㈠ 軸承怎麼檢驗，急！
（1）觀察法。用肉眼觀察滾動軸承，內外滾道應沒有剝落痕跡和嚴重磨損，並且呈一條圓弧溝槽狀；所有滾動體表面應無斑點、裂紋和剝皮現象；保持架應不鬆散、無破損、未磨穿，與滾動體間隙不過大。
.（2）手感法。正常軸承的內外座圈與滾動體的間隙為0.005～0.010毫米。對已使用過一個階段的滾動軸承，用手指捏住內座圈進行軸向晃動時，應無明顯的曠動響聲。
.（3）轉動法。用一隻手夾持軸承內座圈，另一隻手轉動外座圈，軸承應能靈活轉動，而且應感覺不到徑向晃動。
檢查時，應將上述3種經驗方法結合起來，以利於對滾動軸承的技術狀態做出正確的判斷。對於錐形滾柱軸承，還應觀察滾動體是否位於外座圈的中間，若有前移，應不超過1.5毫米。
㈡ 誰知道軸承檢驗項目是什麼
1,檢查包裝有無破損
2,外包裝標准型號與軸承斷面刻印是否一致
3,檢查軸承內外圈 滾子及滾道有無傷害
4,檢查軸承有無塗抹防銹油，有無進水生銹【軸承出廠都塗防銹油】
㈢ 軸承檢驗一般都檢驗哪些項目
軸承的檢測分為兩大檢測項目：尺寸公差與粗糙度，幾何公差。
幾何公差主要檢查，平行度、垂直度、徑向跳動、圓柱度、圓度、同軸度。
尺寸公差按照圖紙要求檢查。
㈣ 軸承檢測的一般步驟有哪些
1)、追蹤軸承在軋機中的位置並記錄。軋輥頸軸承保養服務記錄卡，可用於記錄軸承座號，軋輥號，機架號，軸承在軋機上的位置，外圈承載區和軋制產品噸位和軸承工作小時數等數據。記錄卡應該隨時更新並且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測量數據和其它檢測詳細內容；
2)、從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的吊裝方式和工具，提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議；
3)、清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其它任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所採用的清洗方式和清洗劑是根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其它商業溶劑。對於大軸承或大量軸承，可用40°C
時粘度為22cSt（或100°F
為100SUS）
的中性油在清洗箱中清洗。
4)、檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈外表面或滾子表面上，如果發現出現了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去並磨光剝落面邊緣。
5)、應定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況；
6)、根據需要，檢查並維修軸承座；
7)、將軸承裝回軸承座中；
8)、根據需要，檢查並維修輥頸；
9)、將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。
㈤ 圓錐破碎機碗形軸承部檢修內容包括哪些
圓錐破碎機碗形軸承部檢修內容包括： 1、檢修碗形瓦的固定情況，碗形瓦是利用園柱銷鑄鋅固定於軸承座上，如松動要重新澆鑄鋅合金。否則當起吊動錐時，它會被潤滑油粘在動錐球面上，一同吊而造成事故； 2、檢修碗形瓦的接觸情況：碗形瓦的接觸面應在碗的外環接觸，其接觸環寬度為0.3—0.5尺，如接觸過大，應重新修刮；3、檢查碗形瓦的面上情況：當瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷以及產生裂紋時應更換； 4、碗形軸承座與機架配合應該是緊密的，如磨出間隙後，在運轉時軸承座產生串動，會引起主軸與其錐套接觸不良，甚至彼此沖擊。有此間隙之後，防塵水也會濺入機體之內而破壞潤滑。如果該間隙大於2毫米，則應修復或更換。更換件應按磨損後尺寸配製。修復間隙方法，可採取補焊加工法。 5、碗形軸承座上的防塵圈有破損時，應及時更換，以免粉塵進入水封槽內，造成沉澱阻塞水孔。水封槽內沉澱的礦粉，檢修時亦應清洗干凈。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！你也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠
㈥ 安裝軸承之前對軸要做哪些檢查
1、在檢查軸承開始之前，先要將軸承內外小蓋的舊潤滑油拿出來，接下來安全使用毛刷汽油將軸承內外小蓋進行維護清潔清洗干凈，進行維護清潔後將刷毛或棉絲清理清洗干凈，千萬別遺留在軸承內。
2、對進行維護清潔後的軸承做好認真仔細的查看，上陌貝網，掌握更多軸承實時供需信息，軸承應清理完好，無過熱、裂紋、脫皮、凹溝雜質等，內外滾道光滑，各個地方間隙符合標准，倘若支撐架松曠引起支撐架與軸承套摩擦時，應進行更換新軸承。
3、檢修後的軸承應轉動靈活無卡阻現象。
4、在檢查軸承內、外小蓋應無磨損，有磨損應查出原因做好正確處理。
5、軸承的內套與軸的相互配合應緊固，否則的話應做好正確處理。
6、裝配新軸承時，應用油加熱或用渦流法對軸承做好加熱，加熱溫度以90～100℃為宜，在高溫下將軸承套裝在電動機軸上，並保證軸承裝配到位，嚴禁冷態將軸承加進去，以防損壞軸承。
㈦ 曲軸軸承間隙的檢查內容有哪些
①軸向間隙的檢查。為了適應發動機機件正常工作的需要，曲軸必須留有合適的軸向間隙。
檢查時，把微分表的觸針抵在曲軸的後端或其他與曲軸軸線垂直的平面上，前後撬動曲軸，表針的擺差即為曲軸的軸向間隙。也可用撬棒將曲軸撬向後端，用塞尺在曲軸臂與中間一道主軸承座的止推墊之間進行測量。軸向間隙過大或過小時，應用更換或修磨止推墊圈的方法進行調整。
②徑向間隙的檢查。隨著使用時間的增長，軸頸與軸承的磨損就逐漸增加。當軸承間隙超過使用限度時，將會使機油流失，油壓降低，軸承的潤滑條件變壞。同時，還會產生沖擊負荷。造成軸承合金的疲勞剝落和拉毛、燒熔等現象。
㈧ 離心泵滾動軸承檢修時應檢查哪些內容
(1)檢查滾動體及滾道表面不能有斑、 孔、凹痕、剝脫皮等現象；
(2)檢查軸承的內、外環有無裂紋；
(3)檢查軸承的磨損及滾珠與環的配合情況；
(4)檢查軸承轉動是否靈活、平穩、無振動。
㈨ 徑向軸承檢修的標準是什麼
徑向軸承檢修的標准如下：
（1）用壓鉛絲法測量徑向軸承間隙，其頂部間隙要求為0.11~0.14mm；
（2）用壓鉛絲法測量瓦背過盈量，其值應為0.01~0.03mm；瓦背與瓦座應均勻接觸，接觸面積不小於50%；
（3）用塗色法檢查軸徑與下瓦的接觸情況，接觸角為60o~90o，沿軸向均勻接觸，接觸面積不小於80%；
（4）檢查軸承各部件，應無損傷與裂紋，軸承巴氏合金無剝落、氣孔、裂紋、溝槽與偏磨燒傷情況；
（5）軸承體部分面應扣合嚴密且不錯位，定位銷不晃動，防轉銷牢固可靠；軸承上蓋把緊後，用塞尺復查中分面是否存在間隙；
（6）清理軸承箱，各油孔暢通；箱體不得有裂紋、滲油現象。
止推軸承檢修的標准如下：
（1）拆卸前復查止推軸承間隙，依次取出瓦塊做好標記，方便回裝；
（2）檢查瓦塊和上、下水準塊及基環；這些零件應無毛刺、損傷，各相互接觸處光滑，無凹坑、壓痕，各支撐銷與相應的水準塊銷孔無磨損、卡澀現象；裝配後瓦塊和水準塊均能擺動自如；
（3）瓦塊巴氏合金層應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒灼等缺陷，與止推盤的接觸印痕均勻，接觸面積不小於70%，且沿整個圓周各瓦塊均布，同組瓦塊厚度差不大於0.01mm，背部承力面平整光滑；
（4）基礎應無變形、撓曲和錯口，中分面應嚴密，自由狀態間隙不大於0.03mm，承壓面無壓痕；
（5）定位板及墊片應光滑、平整，厚度差不大於0.01mm;
（6）檢查清理軸承箱，不得有裂紋、滲漏等現象，防轉裝置裝配正常，軸承蓋接合面嚴密不錯位，不得有碰傷、劃痕等缺陷；
（7）復裝後用推軸法測量止推間隙，其值為0.30~0.40mm，如間隙超標，可採用改變內側調整墊片厚度的方法對其進行調整，墊片數量不得超過2層。
徑向軸承是主要承受徑向力的軸承。
軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦,做成整圓筒形的軸瓦稱為軸套。裝軸瓦的部分總稱殼件，其上半部稱為軸承蓋，下半部稱為軸承座。蓋和座用螺柱聯接，兩者的接合面由止口或銷釘定位，並可放置不同厚度的墊片以調節軸承間隙。多數軸承的接合面是水平的，也有傾斜的，以適應載荷方向接近垂直於接合面的要求。為便於潤滑油進入摩擦面之間,軸承蓋上開有注油孔,軸瓦上有分配潤滑油的軸向油槽。軸承蓋和座大多用鑄鐵製造，承受載荷大的採用鑄鋼或鋼板焊接結構。
㈩ 圓錐軸承應檢驗哪些項目
1、圓錐滾子軸承整機沒有裂紋、銳邊、植株和銹蝕；滾道沒有答應有上道歲序加工蹤跡；里外圈、鋼球任務面超精痕跡應勻稱分歧，沒有答應有擦傷、碰傷；
2、圓錐滾子軸承整機沒有答應有電鑽紋、振紋、陰陽臉及打磨蹤跡，沒有答應涌現支承建及顯然的丈量蹤跡，沒有答應有磕碰傷和顯然色澤差別。
3、整機名義沒有答應有氧化皮。
4、圓錐滾子軸承套圈整機經酸洗後，沒有應有燙傷，合作名義沒有應有一經酸洗可見的燙傷蹤跡且沒有反應角度檢測。
圓錐滾子軸承外觀應平坦、潤滑、無植株、無碰傷、無銹蝕和顯然色差，沒有答應有壓傷、傷害、變形及砂眼等內觀缺點。