⑴ 為什麼軸承鋼在穿孔後要球化，球化起到的是什麼作用
在軸承鋼管生產中，軸承鋼經熱軋、穿孔和空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且在以後淬火過程中也容易變形和開裂。 球化退火的作用是將片層狀珠光體轉化為球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，與片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且可減少淬火變形和開裂，提高淬火硬度，增加軸承的耐磨性和抗點蝕性。
⑵ 軸承鋼球化退火後存在炭化物偏析應如何消除
碳化物偏析是原材料問題，如果超過GB/T18254-2000標准規定應該找鋼廠退貨。就算自己處理也要找鋼廠將這批鋼材降價，至少應該向鋼廠索賠自己的處理費用。 查看原帖>>
⑶ 軸承鋼退火組織為1級，淬火工藝如何確定
個人意見看退火組織1級，碳化物細小彌散+局部存在細片狀珠光體，為加熱不足所致。淬火加熱過程中片狀珠光體先溶解,碳化物後溶解這話是不錯，但是退火組織有時候不是存在局部在細片狀珠光體，而是碳化物沒有很好得到球化，呈球體堆積現象，這些都是退火溫度不夠，或者保溫時間不夠引起的結果，還有鍛打時候溫度是否良好也是一個原因之一 1.但不知樓主看到的退火組織一級欠熱是怎樣的，是否看到有片狀珠光體，還是碳化物堆積？ 2.淬火溫度適當在原來溫度基礎上提高5到10度之間調整，這樣能夠把珠光體或者碳化物堆積充分化解達到合理的組織要求。我們最低下限溫度是840度 為什麼我這么說呢，因為我們做軸承圈時候也是有退火組織欠熱現象，但是個碳化物堆積，連晶界還能看到，用845度淬火出來的產品還是存在硬度偏低狀況，所以我們就適當的提高溫度5度淬火，回火溫度原來180，適當降低5度左右，這樣能達到合理的組織要求。 不知道樓主操作最低下限是多少溫度，你們在下限溫度基礎上再降低溫度是否組織合理，硬度是否良好呢？
⑷ 軸承鋼球化退火組織呈黑白兩區，怎麼解決
退火溫度不夠或者時間不夠，可以試著提高或加長。 查看原帖>>
⑸ 軸承鋼退火組織中出現微裂紋
即便不是微裂紋,從退火組織看,這個料子也不是好料子,成份偏析嚴重,球化嚴重不勻.
⑹ 關於GCr15金相組織中碳化物的問題
軸承鋼淬火前的預先熱處理為球化退火，形成球狀的碳化物，淬火時由於其加熱區不超過ACM，即在兩相區，那麼就有部分球狀碳化物殘留下來，而淬火時冷卻速度快，不會析出碳化物，有資料標明，淬火後殘留8%左右的球狀碳化物對軸承使用壽命有較大提高。
⑺ 關於GCr15退火軸承套圈組織
鐵素體基體上密布著碳化物小球。鍛造組織即是由明暗相間的不同間距的珠光體組成的，退火的目的即是均勻組織，這個組織一白一亮，即是退火未做好，或者鍛造組織極不均勻造成的。腐蝕的淺一些，看暗區珠光體的形態再分析。
⑻ 滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施
檢查項目：顯微組織
一、欠熱，點狀珠光體加部分細片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度或保溫時間不足
2．裝爐量多，爐子均勻性差，原材料組織有帶狀、網狀碳化物
3．加熱溫度低，冷卻速度快
4．零件接觸，出現軟點
補救方法：可調整退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修
防止措施：
1．合理制訂工藝
2．改善爐溫均勻性
3．裝爐量要合理，放置均勻
4．嚴格控制原材料及鍛造組織
5．控制退火冷卻速度，不宜太快
二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時間過長
2．裝爐量多，爐子均溫性差，原材料組織不均勻
補救方法：先正火、而後調整工藝，做快速退火或正常退火
防止措施：
1．降低加熱溫度，縮短保溫時間
2．調整爐溫，使爐子溫度均勻
3．減少裝爐量，工作之間應有間隙
4．對原材料和鍛造組織要嚴格控制
三、粗大粒狀碳化物
產生原因：
1．鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢
2．原材料碳化物不均勻性嚴重（網狀、帶狀）
3．反復退火
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
盡可能避免反復退火
四、網狀碳化物超過3級
產生原因：
1．鍛造組織有嚴重的網狀碳化物，退火未能消除
2．退火溫度過高（>880ºC）冷速太慢
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
1．控制鍛造組織
2．防止退火溫度南寧市
檢查項目：硬度
一、太硬
產生原因：
1．組織欠熱
2．因冷速太快，產生極細的點狀珠光體
補救方法：調整工藝、第二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
二、太軟
產生原因：
1．組織過熱
2．反復退火或退火冷速太慢產生產均勻的粗粒狀珠光體
補救方法：先正火，再進行和二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
檢查項目：脫碳層
缺陷名稱：脫碳層超過規定深度
產生原因：
1．原材料，鍛造或正火脫碳嚴重
2．爐子密封性差，退火溫度太高，保溫時間過長，或正火及反復退火
補救方法：改用其它型號鋼材，無法挽救者報廢
防止措施：
1．加強原材料及鍛造質量控制
2．不應正火者，盡可能不正火
3．提高爐子密封性
4．盡可能避免反復退火
⑼ GCr15材料為什麼採用球化退火處理
gcr15的材料球化退火主要有兩個原因，一是良好的球化組織對軸承在淬火得到良好的馬氏體組織，對軸承的使用壽命有很多影響，二是，球化後便於切削和冷軋或冷拔加工。鍛打材料金相組織是滲碳體和珠光體，和正火狀態一樣，淬火沒有辦法滿足第一個要求。