怎麼解決鑄造下芯

① 鑄造後砂芯的處理意見

氣缸鑄造一般是砂型鑄造，因此制芯的砂子混合料一定要有很好的「潰散性」----澆注後芯子容易粉碎的性能。因此為了有很好的潰散性，砂子里的含泥量一定要最小（<0.3%),粘結劑和固化劑的質量一定要好，盡量減少粘結劑和固化劑的用量，這樣既提高了芯子的強度又有良好的潰散性。另外，為了減少工人的工作量，盡量採用清砂機械-----如落砂床、除芯機、氣錘等等。至於這些機械的設計和製造你可以參照我們大廠的這類機械，或者找鑄造設備廠訂貨。
我是60多歲的退休的老鑄造工作者，有問題可以給我發送消息，我繼續給你解答。
鑄造落砂之後，芯子通常在除芯機或落砂床上震動落掉，除芯出來的廢砂通常不回收，主要是由於砂再生的成本高於新砂的價格。但是，現在樹脂自硬砂的流水線有砂再生的設備，廢砂可以反復用，由於在這種生產線上回收還是合算的。

② 鑄造中的砂芯燒結是什麼原因造成的，有什麼辦法可以解決

砂芯燒結的原因可能是：1.澆注溫度太高；2.型砂成分不合理；3.砂芯結構不合理。
其中後邊兩種情況不常發生，主要為澆注溫度太高引起的。
解決辦法：工藝上定的溫度太高的話就降下來；查一下控溫儀表，看是否正常（怕跑溫）。

③ 鑄造灰鐵下芯澆注後泥芯面粘砂是什麼原因

摘要 建議查一下爐料及鐵水成分；還有就是砂的原因了。選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度。增加塗料，還有就是原砂的耐火度，我見過一家用殼型鑄造工藝生產的，增加塗料後解決了問題。用抗粘砂覆膜砂。選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度。」--提高砂的sio2含量 ，選用sio2含量較高的硅砂D。粘砂處刷塗料，要經過試制以確定合適該鑄件的波美度。

④ 鑄造中，下芯是什麼意思

鑄造造型線具有較高的生產效率、良好的鑄件品質和鑄件質量便於控制等優點，因此，造型線將被廣泛應用於鑄造生產領域。下芯是鑄造造型線上的關鍵工序，其工作過程主要是將砂芯從砂芯胎具中取出，再將砂芯轉移到型腔中。

現有技術中，下芯工作通常通過人手直接伸入砂芯胎具內取出砂芯，再人手將砂芯放到型腔中。由於砂芯放置到型腔的位置要求高，下芯的穩定性要求高，而型腔內的空間小，位置窄，人手放置砂芯時容易造成砂芯的斷裂、掉砂等問題，型腔狹小的空間也容易使人手受傷。

技術實現要素：

基於此，本實用新型的目的在於，提供一種下芯夾具，其可方便的將砂芯夾持並穩定地放置到型腔內，確保砂芯的完整，防止人手受傷。

一種下芯夾具，包括連接機構、驅動機構和夾持機構；所述夾持機構通過所述連接機構與所述驅動機構鉸接，並在所述驅動機構的驅動下，夾緊或松開砂芯。

相比於現有技術，本實用新型的下芯夾具可以方便的將砂芯夾持並穩定地放置到型腔內，避免了人手放置砂芯時，砂芯斷裂、掉砂，人手受傷等問題，確保了砂芯的完整。

進一步地，所述連接機構包括立桿和連桿組件；所述驅動機構樞接在所述立桿上；所述連桿組件套設在所述立桿上，並連接所述驅動機構和夾持機構。

進一步地，所述驅動機構包括拉鉤、施力桿、兩個聯動桿、滑動組件和彈簧；所述施力桿樞接在所述立桿上；所述拉鉤與所述施力桿的一端端部鉸接，所述兩個聯動桿分別與所述施力桿的另一端端部鉸接；所述滑動組件和彈簧分別套設在所述立桿上，且所述滑動組件的上端分別與所述兩個聯動桿鉸接，下端壓設在所述彈簧上。

進一步地，所述滑動組件包括壓制圓盤、滑座和分配腳座；所述滑座固定在所述壓制圓盤的上表面；所述分配腳座設置在所述壓制圓盤的下表面，並與所述滑座和壓制圓盤一並套設在所述立桿上。

進一步地，所述分配腳座上設有三組沿所述壓制圓盤周向分布的支腳。

進一步地，所述連桿組件包括固定套和至少三個連桿；所述固定套套設在所述立桿上，並與所述驅動機構連接；所述至少三個連桿沿所述固定套周向分布，且所述三個連桿的一端均與所述固定套連接，另一端分別與所述夾持機構連接。

⑤ 鑄造廠下芯合箱注意安全事項有哪些

一是下芯時要反復測量尺寸，盡量減少誤差。二是下模箱平面清理干凈，不能有雜質。三是不要合反了箱。四是合箱時不能碰著模芯。五是合模時，上下箱邊必須對齊。

⑥ 鑄造中，下芯、合箱分別是什麼意思，都有什麼作用

下芯是在鑄造型腔的下型分型面上安放泥芯。合箱是指形成鑄造外表面。

安放泥芯後再蓋上鑄造型腔的上腔，這個安放泥芯的工序過程就叫「下芯」。

合箱形成鑄造外表面。對潮模砂起箱時注意先使砂箱有個小的位移，避免砂粘到平板上。對有蓋箱的，注意翻箱安全和翻箱過程中垮砂。合箱注意銷子定位是否到位或劃線定位是否對准確，避免錯箱。

(6)怎麼解決鑄造下芯擴展閱讀：

重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

⑦ 鑄造缺陷怎麼處理

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等
。
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將
會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命
。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼
：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
5、脹砂
：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時
的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力
。
6、冷隔和澆不足
：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足
時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

⑧ 鑄造中的偏芯是怎麼回事

由於型芯在金屬液作用下漂浮移動，鑄件內孔位置偏錯，使形狀、尺寸不符合要求。發生偏芯的原因一般是芯頭磨損或設計不合理造成間隙大。

⑨ 鑄造中怎樣裝砂芯

問題有點籠統，鑄造的砂芯分為制芯和下芯。
制芯根據鑄件的的工藝要求選擇不同的芯砂：樹脂砂、合脂砂、油砂、陶粒砂、覆膜砂、硌礦砂等，採用不同的芯砂有不同的硬化工藝和配比工藝。首先考慮要滿足你的鑄件要求，及選擇不同的塗料。
下芯時，要保證砂芯的固定及排氣，考慮合適的芯骨及排氣繩，芯頭用封箱條封好。特殊情況要考慮
採用芯撐，芯撐的使用要注意澆注溫度、澆築時間、芯撐的強度等，如果有密封要求，還要將芯撐表面掛錫處理、車成螺紋及加隔離層等。