離心泵鑄造件怎麼測合格

『壹』 離心泵工藝流程

優質產品來源於優秀的設計，更是依賴於優良製造的可靠保證，而優良製造取決於完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能製造出高精度產品，降低生產成本，提高生產效率，為企業創造良好的效益。水泵零件的製造因品種多、結構復雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機械製造專業知識，具有良好的綜合素質。
水泵零件結構復雜，鑄件佔80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優質碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準時必須找正流道的正確位置。避免裝配後造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產品質量。為了保證零件製造精度，需要設計相應的工裝，並合理安排工藝流程式控制制工藝因素。現針對生產中容易出現的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下： 一、工件的裝夾
1、操作者必須在熟悉產品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎上從事作業生產，避免盲目生產造成零件報廢；
2、在機床工作檯面上安裝夾具時，要擦凈其定位基準面，並找正加工要求的相對位置； 3、工件裝夾前應將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭乾凈，不得有毛刺，保證定位精度；
4、按工藝規定的定位基準裝夾，定位基準符合以下原則：
（1）、盡可能使設計基準、加工基準、檢驗基準重合，便於加工尺寸鏈的換算和測量； （2）、盡可能使各加工面採用同一定位基準，容易保證形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；
（3）、粗加工基準選取應結合後續工序的定位要求，有利於提高加工精度； （4）、精加工工序定位基準應是巳加工表面，使定位準確、加工精度高； （5）、選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩定可靠。
5、夾緊工件夾緊力的大小適當，夾緊力的作用點應通過支承面，盡可能靠近加工面；對剛性較差或是懸空的工件，應增加輔助支承以增強剛性；
6、夾緊精加工面應以銅皮作軟墊保護，不損壞巳加工表面；
7、加工面應盡可能靠近床頭箱，選取適當刀具增強系統剛性，提高加工表面粗糙度。 二、加工要求
1、操作者應根據圖樣技術要求和工藝文件的規定，及工件材質、精度要求、機床、刀具、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量； 2、對有公差要求的尺寸在加工時應盡量按中間公差加工；
3、工藝規程未規定的粗加工表面粗糙度應不大於Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大於Ra6.3;鉸孔前的表面粗糙度不大於Ra12.5;磨削前的表面粗糙度應不大於Ra6.3;
4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應按精加工

『貳』 鑄件質量都有什麼要求

鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

『叄』 如何用萬用表測量水泵的好壞

根據萬用表的工作原理進行檢測，具體流程如下：

1、使用前應熟悉萬用表各項功能，根據被測量的對象，正確選用檔位、量程及表筆插孔。

2、在對被測數據大小不明時，應先將量程開關，置於最大值，而後由大量程往小量程檔處切換，使儀表指針指示在滿刻度的1/2以上處即可。

3、測量電阻時，在選擇了適當倍率檔後，將兩表筆相碰使指針指在零位，如指針偏離零位，應調節「調零」旋鈕，使指針歸零，以保證測量結果准確。如不能調零或數顯表發出低電壓報警，應及時檢查。

4、在測量某電路電阻時，必須切斷被測電路的電源，不得帶電測量。

5、使用萬用表進行測量時，要注意人身和儀表設備的安全，測試中不得用手觸摸表筆的金屬部份，不允許帶電切換檔位開關，以確保測量准確，避免發生觸電和燒毀儀表等事故。

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水泵故障的常見問題：

1、由於水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由於在泵前投加葯物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由於葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面後，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

『肆』 離心泵的啟動和停止方法和步驟

一、離心泵啟動操作步驟方法
離心泵啟動：啟動前應做好如下准備工作：
1、檢查水泵設備的完好情況。
2、軸承充油、油位正常、油質合格
3、將離心泵的進口閥門全部打開。
4、泵內注水或真空泵引水倒灌除外打開放氣閥排氣。
5、檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
6、電機旋轉方向正確。
以上准備工作完成後，便可啟動電機，待轉速正常後，檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後，逐步開啟出口閥，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鍾。
離心泵運行：運行期間，主要是巡迴檢查，檢查的內容有四個方面：
1、軸承的檢查
(1)
軸承溫度不超過
75℃。
(2)
軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。
(3)
滾動軸承稀油潤滑時，油麵應不低於油標中心線。
(4)
是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。
2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常
(1)
真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。
(3)
電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉子之間產生摩擦。
3、泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：
(1)
水泵和電機軸心線不對中。
(2)
水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。
(3)
轉子質量不平衡。
(4)
泵在小流量運行，產生徑向力、迴流、氣蝕。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形動力密封正常運行時不會有滴漏。
(2)
有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
二、離心泵停止作業時的正確操作順序
1）離心泵的葉輪是離心泵最重要的組成，在停止運行時為了防止泵發生倒灌現象，要先關閉出口閥，防止葉輪受到破壞。
2）離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待離心泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，否則會對離心泵造成損害。
3）高溫離心泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
4）關閉離心泵後我們要注意離心泵啟動時產生的噪音震動會不會隨著離心泵的關閉而迅速消失，如果消失的快證明離心泵內部有卡頓現象應該及時檢查維護。
3）低溫離心泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4）輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的離心泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
5）排出離心泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
無論是進口隔膜泵還是離心泵的啟動和停止方法步驟其實都不難，只要前期工作準備妥當，按照泵的說明書一步步操作，注意觀察泵的工作狀態，就能保證離心泵可以正常運行，使工作中的離心泵能發揮最大功能，幫助人們能夠快速安全的沖去運輸液態物體。

『伍』 泵的葉輪怎麼測繪

有兩種方法測量：但必須將前蓋板車掉，暴露葉片。

如果是直葉片很好測定，將暴露的葉片塗上紅丹，印在白紙上就是葉片的形狀。然後利用作圖法求出葉片的形狀數值。
扭曲葉片，也有兩種方法。
用分度頭夾住葉輪，在平台上立起高度尺。旋轉分度頭可以得到角度，高度尺可以測定葉片上某點的高度。有了這兩個數據，就可以獲得在某一平面上的坐標值。一平面上多點測量連線為曲線，多個平面測量的數值，就構成了曲面。測前後蓋板的形線，可以用樣板對光法測定。

方法2

將去掉前蓋板的葉輪流道灌上蠟，待蠟凝固後可以得流道模型，直接利用三維測量儀測取蠟模數據。

泵體必須分出什麼泵體：渦殼，導葉，還是空間導葉。一般也是採取脫模法或樣板法測量。
即使獲得了數據也必須利用繪制葉輪的知識重新繪圖，修改不正確的測點。
二、如果要認真測量的話就得車蓋板。要想不破壞原葉輪可以這樣作：

根據所測得的葉輪幾何尺寸：D1，D2，B1，B2，Z，和經過實驗測定的流量，揚程和轉速。效率。按照泵設計手冊提供的設計方法進行計算，確定出葉輪進出口安放角。排擠系數。相當於有了所有的幾何參數。再進行正常的設計，繪剪裁圖等工作。
這樣作，相當於測量與新設計的結合，至於效果如何，只有經試驗後定論。h
三、我從一個從事多年木模加工的老師傅那裡知道還有一種方法：
1、測定葉輪的基本幾何尺寸。外徑、進口直徑等
2、將葉片放置在平板上，在平板上按1：1畫出葉輪外徑，找出中心點，然後將圓按10度等分，畫出等分射線。
3、量出葉片包角，從一個葉片進口開始，測量該葉片工作面和背面與各射線的交點到中心的距離，裡面測不到的部分可以使用深度尺或細鋼絲沿直徑方向伸進去測量。總共測8-10個點，就可以畫出葉片的水力圖，無法測量的地方可以在畫圖的時候用光滑曲線連接，測量的尺寸也可以修正。
這樣測繪出來的葉片，准確率有95%，有時可能必原型泵還要好。
四、我想說的方法並不是我推薦的,但我在進行一些粗糙的測繪時用到
用保險絲測量一些如包角,葉片扭曲程度等等. 還有就是用硬紙.
五、說句多餘的話，測繪葉輪即使用再好的測量方法及工具，所測得的結果很難說就是原產品的水平。理由很簡單：1、我們所測繪的是產品，不是由圖紙製造的模型；2、任何產品本身都帶有模型誤差，鑄造誤差，這些誤差已經包含在產品中了。3、再考慮測量誤差，相當於由三種誤差的融合。
不少工廠為了節約資金，不願購買原始圖紙，而是購買多次測繪出的產品，再進行測繪，尤其是經過多代測繪的產品，就象馬鈴薯多次種植退化一樣。例如，我院立項課題樣機的效率可達80%，產品到企業後，有的企業就購買人家的產品測繪，多次輾轉，幾經測繪的產品效率也就是70%多些，揚程流量都變了樣，曲線也走了形。
六、去年也去濟南參與了一次測繪，不過是膨脹機的葉輪。葉片扭曲。因為膨脹機由高壓氣流作為動力轉動，轉速一般在30000~40000，測量需要非常精確，也只有測出幾個關鍵易測數據回來再經過還原設計。8 ^7七、葉輪測繪主要是內部流道、扭曲葉片的部分比較麻煩。首先選一枚葉片，用分度頭將該葉片均勻分度並用畫線工個標記。標記好後就可以用薄的硬紙板分別從葉輪出口位置及吸入口位置剪型，注意紙板的定位。剪型時可以只量取葉片的工作面或非工作面，應注意葉片根部與紙板吻合。都做好後就可以繪型了，根據測繪的部分工作面及非工作面光滑過渡可以畫出整個葉片，及前後蓋板的流線。如果葉輪的比轉速很小該方法有些軸載面可能測繪不到。

下面的這個地方講的很詳細了，建議您看看：

『陸』 離心泵檢修後驗收條件是什麼

（1）凡檢修過的地方都必須試漏管線試壓。
（2）原動機與泵，各零件、附件齊全完整好用，轉向一致。
（3）安全罩、接地線、消音罩要齊全、緊固。
（4）檢修質量符合標准，檢修記錄齊全。
（5）潤滑油、封油、冷卻水不堵不漏。
（6）盤車輕松無雜音，密封壓蓋不歪斜。
（7）帶負荷試車，各溫度、振動、電流、流量、壓力、密封不得超過額定值。
（8）泵體和環境衛生合格。

『柒』 離心泵的啟動和停止方法和步驟

啟動:啟動前應做好如下准備工作:

1 檢查水泵設備的完好情況。

2 軸承充油、油位正常、油質合格。

3 將離心泵的進口閥門全部打開。

4 泵內注水或真空泵引水倒灌除外打開放氣閥排氣。

5 檢查軸封漏水情況,填料密封以少許滴水為宜。

6 電機旋轉方向正確。

以上准備工作完成後,便可啟動電機,待轉速正常後,檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後,逐步開啟出口閥,調整到所需工況,注意關閥空轉的時間不宜超過 3 分鍾。

運行:運行期間,主要是巡迴檢查,檢查的內容有四個方面:

1、軸承的檢查 1 軸承溫度不超過 75℃。

2 軸承室不能進水、進雜質,油質不能乳化或變黑。

3 滾動軸承稀油潤滑時,油麵應不低於油標中心線。

4 是否有異音,滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

停止步驟：

1 關 閉 泵 出 口 閥 。

2停 電 動 機 。

3 冷 油 泵 停 止 運 轉 後 可 關 冷 卻 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 關 閉 出 入 口 閥 ，並 打 開 放 空 閥 放 凈 泵 內 存 液 及 殘 壓 ，在 排 放 泵 體內 液 態 烴 時 ， 絕 對 不 允 許 停 止 機 栗 的 冷 卻 水 ，以 免 凍 裂 冷 卻 水 套 。

5 長 期 停 用 的 機 泵 要 每 天 盤 車 一 次 ，防 止 軸 彎 曲.

(7)離心泵鑄造件怎麼測合格擴展閱讀：

泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，准確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

『捌』 怎麼判斷鑄造件是否合格呢

要看你的鑄件使用在哪裡的，不同類型的鑄件對這種缺陷有明確的標準的，一般的氣孔和夾渣只要加工後不露出來，而且不影響氣密等是沒有特別的要求的；
但是安全件就不行了，必要的話需要進行X光檢測

『玖』 水泵葉輪要做動平衡檢測嗎如何做

通常單級泵換了葉輪不用重新做動平衡試驗，但應保證更換的葉輪零件在生產廠家已經做過了動平衡試驗(若動平衡試驗後用戶又切割了葉輪直徑，需重新補做動平衡試驗)，對於多級離心泵，更換了葉輪，即使所有葉輪在生產廠家已做了動平衡試驗，更換時將葉輪小裝在泵軸上，整個轉子需重新進行動平衡試驗，並記住每個零件的位置，然後拆下按動平衡試驗葉輪所在的位置重新裝泵。

1，現將單個葉輪平衡完畢後，再分別將平衡好的葉輪裝在多級泵主軸上做多級泵整體平衡。

2，每一次測試加工完畢後，再進行復測一次，直到平衡結果在理想的范圍裡面。

3，列印出平衡測試報告，連同葉輪一起發貨，平衡報告是反映工件的平衡結果。

4，做好客戶服務跟蹤，了解客戶使用的結果狀態，第一時間為客戶解決關於平衡問題。

5，遇到平衡問題，進行綜合分析，找到問題的根源，避免類似問題的再次發生。

『拾』 數字萬用表怎樣測水泵的好壞

在測量水泵時，先把萬用表打到交流電流20A以上檔。
交流接觸器是次品，有一觸點燒溶斷了，從而造成了缺相。停水後檢查，發現井內沸騰，一查毛病，趕快停電檢查。
水泵的漆包線全部使用絕緣塑料管穿著放在水中，不僅可以散熱，而且是完全絕緣的，那麼怎麼確認水泵電機是否燒壞，以下是我用到的測量方法。
1、雖然缺相，但沒有引起跳閘，說明不漏電。
2、潛水泵多為星型接法，每相與地電阻不得低於0．5兆歐，相間電阻應等大。
3、手邊只有萬用表和測電筆，把萬用表打到10K檔，測各相與地線的電阻，在測量時表頭一點動作沒有，10K檔為零。
用歐姆檔量三相之間的電阻，三相之間分別量到四五十歐，三相間電阻相等，這符合漆包線圈的阻值。