可以用壓力鑄造的零件有什麼

『壹』 壓力鑄造主要適應於什麼樣的鑄件生產

壓力鑄造 yali zhuzao
壓力鑄造
high pressure die casting
[編輯本段]一、概述
壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
1、 壓鑄特點
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至 可達100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：
1.產品質量好
鑄件尺寸精度高，一般相當於6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率 降低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。
2.生產效率高
機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
3.經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如：
1). 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；
3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。
2、壓鑄應用范圍及發展趨勢
壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。
壓鑄件的尺寸和重量，取決於壓鑄機的功率。由於壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限於汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算 機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

『貳』 壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用范圍有什麼不同

主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：

一、工藝不同

1、壓力鑄造

壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

2、低壓鑄造

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

二、特點不同

1、壓力鑄造

優點：

①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。

②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

缺點：

①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。

②、壓鑄模的結構復雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。

③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。

④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。

2、低壓鑄造

優點：

①、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。

②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

缺點：

裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。

三、應用不同

1、壓力鑄造

主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，占最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。

2、低壓鑄造

低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如汽車工業的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。

『叄』 用鑄造技術生產的零件有什麼

有些件只能用鑄造工藝來完成，如發動機的缸體、缸蓋等。

『肆』 壓鑄件和拉伸件有什麼區別,怎麼從外觀上區分

首先材質上壓鑄件是採用在高溫下流動性較好的黑色或有色合金金屬，拉伸件一般利用常消或低溫下具有良好塑性變形能力的黑色或有色合金金屬。其次工藝上壓鑄件生產利用壓鑄模具在高溫下一次澆鑄成型所需要另件，拉伸件是在沖壓設備上用一套或多套模具通過黑色或有色合金金屬材料的塑性變形生產成所需要另件。再者因為二者材質不同因此應用場合不同。外觀上壓鑄件形狀可較復雜且可用於生產橫截面不同尺寸的不規則形狀，拉伸件則另件形狀可較復雜但使用原材料截面基本相同(除因工藝而產生的厚度變化)。

『伍』 什麼是壓鑄件

壓鑄件主要採用壓鑄的工藝將金屬壓鑄成我們所需要的產品，現在市場的市場上有很多的壓鑄產品，像汽車配件。汽車發動機管件，空調配件等都有用到。千韜五金就做各種類型的壓鑄件，他們就有做鋁壓鑄件，鐵壓鑄件等。

『陸』 什麼是壓力鑄造，有什麼特性

壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,鎂,鉛,銅,合金)
即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.
壓力鑄造特性:
1.高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.
2.充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.
3.高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡
4.溶湯的冷卻速度快

『柒』 壓鑄件材料

如AZ91 ,AM60 等。3C產品一般採用的鎂合金材料為AZ91D，至於汽車業界大多使用AM60,AM50.其中尤以AM60占較大部分.AZ91D成份:A代表AL 鋁) 佔9%左右 Z 代表Zn(鋅) 佔1%左右 D 型號:其他微細元素比重大小區分

『捌』 壓力鑄造的類型

壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為卧式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。
熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率 高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。並易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用於壓鑄鋅合金等低熔點合金 鑄件，但也有用於壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室後進行壓鑄。

『玖』 壓鑄機都有哪些配件

增壓部分，以280T雙迴路三拉桿結構為例，從頭往後數。 增壓手輪，增壓手輪表，增壓蓋板，增壓手輪頂桿，增壓手輪鏍桿，增壓插件，增壓閥板，增壓儲能器，減壓閥，增壓缸套，增壓導套，增壓活塞，增壓活塞桿，增壓活塞桿鎖緊鏍母，液控單向閥，增壓啟動閥，增壓啟動閥包括（增壓啟動閥主閥，增壓電磁閥，小皮囊，疊加式單向閥，疊加式截流閥，疊加式減壓閥，六通截流閥，小皮囊壓力表，小皮囊過渡塊，調建壓時間的六通徑截流閥，增壓電磁閥過渡塊），增壓儲能器表，增壓氮氣瓶表，增壓儲能器表開關，增壓氮氣瓶表開關，增壓氮氣瓶安全閥，增壓氮氣瓶法蘭。增壓儲能器單向閥。

鏍絲密封件接頭組合墊彈墊，潤滑泵及系統就不說了。

壓射部分：壓射閥板，壓射儲能器，壓射儲能器表及開關，壓射氮氣瓶，壓射氮氣瓶表及開關，壓射氮氣瓶橫梁，壓射氮氣瓶安全閥，壓射儲能器單向閥，一快
插件及電磁閥，二快插件及電磁閥，慢壓射閥，慢壓射單向閥，浮動活塞，快速閥體（有的與壓射閥塊一體化一塊料做了），壓射活塞及活塞桿及鎖緊鏍母，壓射缸，前缸蓋，快排插件及閥板及電磁閥及直通單向閥，接近開關（壓射到位一個，壓射結束一個，二快增壓分別一個），連接體連接板，接近開關桿（電工的分線盒之類的就不多說了），壓射缸表及開關，壓射導套及壓圈，壓射缸壓圈及卡環，升降缸，升降滑塊及壓圈卡環壓條，快排滑管及法蘭，至於升降缸活塞前後缸蓋拉桿連接法蘭也不多說了。機座及機座上的法蘭，接頭地角鏍栓油箱蓋蓋板也不多說了。龍門架，龍門架壓塊，三拉桿及上面的鏍母迫母卡環。壓射桿及墊塊，升降高度墊塊。儲能器卸荷截流閥（兩個）。

密封件管路接頭等等從略。

合型部分。動型板，靜型板，合型缸座，大杠，前撐臂後撐臂小撐臂及鋼套壓蓋潤滑，大小銷軸，十字頭及銅套，合型活塞桿大鏍母，合型缸及活塞活塞桿導套前後缸蓋拉桿導套壓圈，大杠鏍母及壓蓋，齒輪鏍母，大杠定位銷，靜型板定位鍵，缸座壓條，合型缸導向桿及壓圈銅套，大杠銅套及壓圈，缸座鑄鐵套，齒輪滑套及壓圈，大齒圈油馬達，油馬達座，大齒圈滑圈及定位銷，動型板導軌板及滑塊，缸座導軌板及滑塊，料筒套及調整環。

頂出缸。缸及活塞活塞桿導套缸蓋導套壓圈，頂出缸橫梁，頂出閥板，頂出閥插芯閥單向閥。靜插芯閥及閥板單向閥。頂出閥板過渡塊。頂出板及定位鏍母。

護門頂板水路等從略。

泵站閥板及腳條，低壓插件及蓋板電磁閥，比例閥，單向閥插件，高代壓表，合型閥。泵，泵架，電機。電控櫃。吸油管法蘭，濾油器冷卻器，冷卻器法蘭。

百分之九十七以上都在上面。

『拾』 壓鑄機需要哪些配件

振力機械-壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。後隨著科學技術和工業生產的進步，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。那麼壓鑄機配件有哪些呢？如：柱塞頭、料杯、壓射桿、給湯勺、料槽、脫模劑、除渣劑、被覆劑、顆粒油 料壺 錘頭、鋼令、射咀身、發熱套、坩堝、噴槍等。