鑄造中子沙芯塗料有什麼作用

㈠ 鑄造塗料的具體作用有哪些

鑄造塗料的作用是：防止金屬液滲人型、芯，而發生機械粘砂；防止金屬液與型、芯表面的砂混合料反應，產生化學粘砂；使鑄件表面更光潔，提高鑄件表面質量。

㈡ 砂型鑄造中砂芯的作用

形成各種形狀鑄件的腔體。特殊的是因工藝需要（如出砂、下芯和分模方便等）而設置的。

㈢ 在制好的砂型的型腔表面上塗刷一層塗料的目的是什麼

在制好的砂型的型腔表面上塗刷一層塗料的目的是「防止粘沙」。

機械粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質量，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂必須引起足夠的重視。

未刷塗料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產生機械粘砂有影響。

砂芯在搬運時操作不慎，或在塗料尚處於濕態時搬運而招致破損或擦傷塗層。其後果是造成砂芯上的塗料不夠，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯。塗料破損處就好像在砂芯上開了一個出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產生機械粘砂。

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相關特點：

易於形成流動性好的金屬氧化物，流動性好的金屬比表面張力高或粘稠的金屬更容易引起機械粘砂。合金中含有低熔點成分，如鉛青銅中的鉛就容易引起機械粘砂。因為鉛比母體金屬溫度還低很多時仍然處於流動狀態。

需要高溫澆注的合金。由於合金流動性好，容易產生機械粘砂。此外，因澆注溫度高，加速了氧化物的生成速度，故更具有形成氧化性機械粘砂的傾向。

㈣ 低壓鑄造用塗料在鑄造過程中起什麼作用

鑄造是將液態的合金注入鑄型中使之冷卻凝固，得到所需形狀的零件。
所以對於鑄造而言需要有兩個基本的要素：
1.合格的型腔--有一定強度，能耐得住液態合金的高溫；且能保證液態合金能充滿型腔。
2.成分合格溫度適當的液態合金。
鑄造流程一般是：混砂-緊實-修整-合箱-澆注（之前熔煉鐵水-孕育處理）-落砂-清理澆冒口-拋丸-打磨毛刺-質檢-防銹處理-入庫。
你提到的水玻璃是在混砂這個工序需要用到的。一般鑄造用的較多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形狀的型腔的，它需要有粘結劑，使砂子之間有粘結力的作用。而水玻璃是鑄造生產中應用的無機化學粘結劑。水玻璃是各種聚硅酸鹽水溶液的通稱，有鈉水玻璃、鉀水玻璃，鋰水玻璃等，鑄造常用的就是鈉水玻璃。硅酸鈉溶於水後就成粘稠液體，就是我們常說的鈉水玻璃了。
鑄造中的砂子落砂完之後通常可以回收再利用，而水玻璃是一次性消耗品，對鑄造成本還是比較大的。

㈤ 鑄造塗料怎麼用

鑄造塗料的主要塗敷方法
塗料的主要塗敷方法有刷、浸、噴、流等。每種塗敷方法需要不同的塗料性能，而適宜塗敷方法的選擇。取決於砂芯(型)形狀、大小、批量以及是砂型還是砂芯。根據塗敷工藝方法的不同，若需稀釋時，可選用與載體相同類的材料稀釋到所需粘度、密度或波美度，且忌塗料過分稀釋，以免影響塗料的懸浮性和塗刷性能；使用前應充分攪拌均勻，以便使塗料的性能充分地發揮。
1
刷塗法
要求塗料的類型是觸變性流體。刷塗時要求工人有熟練的技術，勞動強大；一般鑄件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷兩遍。刷塗後，1)醇基塗料立刻點燃，停止時間太長會使載體過分滲入砂型、芯和揮發，造成點燃困難或燃燒不充分。應採取噴燈之類烘烤工具進行烘烤，以免產生氣孔缺陷；2)水基塗料應進行充分的烘乾，烘乾溫度及時間根據型、芯的情況而定。
2
浸塗法
將砂芯用手工或機械浸沒在塗料槽中，經過一定時間從槽內取出，用振動、旋轉、摔動或刷子去除多餘塗料。該法是最快的施塗方法，大多用於高生產率的鑄車間，容易實現機械操作。使用該方法時，最值得注意的兩點：一是應掌握好塗料的密度或波美度，二是適當的浸塗時間。
3
噴塗法
將塗料通過一定的壓力噴出並霧化而施塗的一種方法。該方法施塗速度較快，生產效率高，最好用於形狀較簡單的砂型和砂芯。但使用醇基塗料時，酒精霧化散入空氣的量大，污染環境。
4
流塗法
是一種新型快速方法，特別適合在較大砂型和砂芯生產線上的塗料工位進行施塗的要求。

㈥ 我對鑄造不是很懂，請教一下型芯為什麼上塗料謝謝

1.減少鑄件表面的機械粘砂和化學粘砂
鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附於鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為「機械粘砂」。應用鑄造塗料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發生化學反應，從而導致鑄件表面的「化學粘砂」。使用鑄造塗料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發生隔離，抑制它們之間的化學反應，減少或消除鑄件表面的化學粘砂。
2.減少鑄件表面的夾砂和沖砂
澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱後所產生的熱壓力和熱濕拉強度會導致鑄件產生夾砂。鑄造塗料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產生。具備一定粘結能力的塗料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。
3.改善鑄件的表面性能和內部質量
通過在塗料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內腔溫度分布與控制合金凝固和結晶過程的作用，從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的產生。塗料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達到改善鑄件金相組織性能的作用。

㈦ 鑄造塗料的主要成分

鑄造塗料是鑄造過程中覆蓋在型芯表面以改善其表面耐火性，化學穩定性，抗金屬液沖刷性，抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料；鑄造塗料可製成漿狀，膏狀或粉狀，用噴，刷，侵，流等方法塗敷在型芯表面

主要成分

特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結合水及有機質和雜質；AL2O3,Sio2.；鑄造塗料懸浮劑（鋰基凹土，有機土等）。
鋁礬土，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶於水，能溶於硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用於煉鋁。

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。

藍晶石，又名二硬石，屬硅酸鹽類礦物，是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍晶石為三斜晶系，通常呈扁平狀的柱狀晶體，晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍色或青色、亮灰白等。硬度為5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉化莫來石，1450℃完全轉化莫來石結束。轉化後在1810℃分解為剛玉和液相，是替代剛玉質耐火材料的理想礦物。

石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀鹼和有機溶劑。

鉻鐵礦是一種礦物，主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一種。它是可開採的鉻礦石，礦物成分較復雜，鎂的含量不定，有時也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業價值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔，用作耐火材料，也用於製取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。

優勢

1、與磷酸鹽塗料相比它特有的物理性能決定了它的優勢；

2、透氣好；

3、保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上；

4、噴吐後附著力強且不宜剝落，通常一周後才需修補，ZD塗料不需要象其它塗料一樣每次開摸要噴塗，省卻每天因噴補塗料而拆裝摸具的繁瑣工作；

5、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基塗料或進口塗料所帶來昂貴的生產鑄造成本；

6、大大提高生產效益。

㈧ 鑄造塗料的作用有哪些

鑄造塗料是重力型金屬鑄造的基礎塗料，適用於所有金屬模具。鑄造塗料顆粒相對較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時鑄件缺肉和冷隔。適於細薄截面鑄件和大平面鑄件，也適用於供料口、輪轂、活塞、連桿、氣缸等。一般情況下，鑄造塗料的塗掛方法有刷、浸、淋、噴或浸淋相結合幾種，其中浸塗法具有生產效率高、節省塗料、塗層均勻以及對塗料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設備等優點，在實際應用中深受歡迎。

㈨ 在熔模鑄造中塗料和撒砂一般都是什麼材料有什麼作用

浸塗料（蘸漿）：塗料由耐火材料(如石英粉、莫來粉)、粘結劑(如水玻璃、硅溶膠等)組成的糊狀混合物。這種塗料可使型腔獲得光潔的層。
撒砂：
它是使浸漬塗料後的蠟模組均勻地粘附一層石英砂（莫來砂等），以增厚型殼。

㈩ 砂芯在鑄造中的作用

砂芯主要用於形成鑄件的內孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為惡劣，因此對砂芯的要求：

1） 有足夠的強度和剛度；

2） 排氣性好；

3） 退讓性好；

4） 收縮阻力小；

5） 潰散性好，易出砂。

砂芯設計包括：確定砂芯數量，每個砂芯的形狀、尺寸；芯頭的個數、形狀和尺寸；芯撐、芯骨；排氣方式；芯砂種類及造芯方法等。

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鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小。

因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。