⑴ 鑄造塗料的主要成分
鑄造塗料是鑄造過程中覆蓋在型芯表面以改善其表面耐火性，化學穩定性，抗金屬液沖刷性，抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料；鑄造塗料可製成漿狀，膏狀或粉狀，用噴，刷，侵，流等方法塗敷在型芯表面
主要成分
特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結合水及有機質和雜質；AL2O3,Sio2.；鑄造塗料懸浮劑（鋰基凹土，有機土等）。
鋁礬土，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶於水，能溶於硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用於煉鋁。
石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。
藍晶石，又名二硬石，屬硅酸鹽類礦物，是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍晶石為三斜晶系，通常呈扁平狀的柱狀晶體，晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍色或青色、亮灰白等。硬度為5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉化莫來石，1450℃完全轉化莫來石結束。轉化後在1810℃分解為剛玉和液相，是替代剛玉質耐火材料的理想礦物。
石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀鹼和有機溶劑。
鉻鐵礦是一種礦物，主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一種。它是可開採的鉻礦石，礦物成分較復雜，鎂的含量不定，有時也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業價值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔，用作耐火材料，也用於製取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。
優勢
1、與磷酸鹽塗料相比它特有的物理性能決定了它的優勢；
2、透氣好；
3、保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上；
4、噴吐後附著力強且不宜剝落，通常一周後才需修補，ZD塗料不需要象其它塗料一樣每次開摸要噴塗，省卻每天因噴補塗料而拆裝摸具的繁瑣工作；
5、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基塗料或進口塗料所帶來昂貴的生產鑄造成本；
6、大大提高生產效益。
⑵ 鑄鋼金屬模鑄造塗料配方
鑄鋼金屬模鑄造塗料配方：石英粉：32%、耐火泥：6.2%、木屑：1.3%、水玻璃：10.5%、水：50%。
⑶ 精密鑄造里 浸漿 用的啥材料
熔模精密鑄造浸漿材料清單如下：
1、硅溶膠LUDUX830，這個是基礎原料即高溫粘結劑，如果想快乾可以用快乾硅溶膠BINDER F30。
2、鋯英粉ZIRCON，一般選用澳洲砂粉，雜質少含量高，質量穩定，澳洲最大的砂礦是愛綠卡公司。
3、為了掛漿順利你還必須加入添加劑潤濕劑WET-10S，消泡劑FA900，防腐劑GERM37等。
4、用4#詹氏杯測量塗料粘度，一般粘度面層35-45秒就可以了，背層小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面層可以是石英粉、剛玉粉等。而水玻璃精鑄和硅溶膠精鑄的浸漿的漿料也大不相同，鑄件質量也不一樣。
⑷ 鑄造塗料怎麼用
鑄造塗料的主要塗敷方法
塗料的主要塗敷方法有刷、浸、噴、流等。每種塗敷方法需要不同的塗料性能，而適宜塗敷方法的選擇。取決於砂芯(型)形狀、大小、批量以及是砂型還是砂芯。根據塗敷工藝方法的不同，若需稀釋時，可選用與載體相同類的材料稀釋到所需粘度、密度或波美度，且忌塗料過分稀釋，以免影響塗料的懸浮性和塗刷性能；使用前應充分攪拌均勻，以便使塗料的性能充分地發揮。
1
刷塗法
要求塗料的類型是觸變性流體。刷塗時要求工人有熟練的技術，勞動強大；一般鑄件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷兩遍。刷塗後，1)醇基塗料立刻點燃，停止時間太長會使載體過分滲入砂型、芯和揮發，造成點燃困難或燃燒不充分。應採取噴燈之類烘烤工具進行烘烤，以免產生氣孔缺陷；2)水基塗料應進行充分的烘乾，烘乾溫度及時間根據型、芯的情況而定。
2
浸塗法
將砂芯用手工或機械浸沒在塗料槽中，經過一定時間從槽內取出，用振動、旋轉、摔動或刷子去除多餘塗料。該法是最快的施塗方法，大多用於高生產率的鑄車間，容易實現機械操作。使用該方法時，最值得注意的兩點：一是應掌握好塗料的密度或波美度，二是適當的浸塗時間。
3
噴塗法
將塗料通過一定的壓力噴出並霧化而施塗的一種方法。該方法施塗速度較快，生產效率高，最好用於形狀較簡單的砂型和砂芯。但使用醇基塗料時，酒精霧化散入空氣的量大，污染環境。
4
流塗法
是一種新型快速方法，特別適合在較大砂型和砂芯生產線上的塗料工位進行施塗的要求。
⑸ 在熔模鑄造中塗料和撒砂一般都是什麼材料有什麼作用
浸塗料（蘸漿）：塗料由耐火材料(如石英粉、莫來粉)、粘結劑(如水玻璃、硅溶膠等)組成的糊狀混合物。這種塗料可使型腔獲得光潔的層。
撒砂：
它是使浸漬塗料後的蠟模組均勻地粘附一層石英砂（莫來砂等），以增厚型殼。
⑹ 鑄造用什麼沙子好
我有大量鑄造沙原沙，需要的聯系
⑺ 寶珠砂鑄件粘砂的解決方案
第一：塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
第二：鑄件粘砂塗料附著力差，填砂震動時造成塗料剝落。在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料。
第三：高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物。鑄造塗料的優點是塗刷點燃後，型、芯表面的塗料層可自行烘乾，不用進烘乾窯；而且鑄件在加工時生產周期短，可應用水玻璃砂的型、芯。
第四：寶珠砂是精密鑄造行業的理想用砂，是人工燒制的陶瓷球型顆粒。鑄造級寶珠砂以優質鋁礬土熟料為原料，經電弧爐熔煉再噴吹成球型，球度>95%,圓度>95%,耐火度>1800℃,強度>65MP,表面光潔度高,透氣性能好,是精密鑄造,覆膜砂,自硬砂的新型鑄造材料。
寶珠砂在消失模鑄造生產中進行了系統的應用試驗,效果表明寶珠砂具有如下優點：
1、既適用於鹼性金屬，又適用於酸性金屬；
2、沉降系數小，適用於復雜型腔箱體件，可防止填砂變形；橫向填砂性能好，無安息角；
3、耐火度高，不燒納，不粉化，不粘砂，可稱為綠化砂。寶珠砂的應用，使過去不能做的鑄件，變為可能。
⑻ 精密鑄造塗料如何配料
你問的問題太寬泛了，精密鑄造塗料有水玻璃和硅溶膠，硅溶膠的配置方法如下：先將硅溶膠倒到配漿機內，配漿機轉速要求在1500到2500轉左右，如果要加加強劑的，可以加入加強劑，並加入相應的潤濕劑，低速攪拌幾分鍾，提高轉速，緩慢加入粉，待加完粉後，加入相應的消泡劑，攪拌一段時間，轉移到生產桶內，等待潤濕。
⑼ 鑄鐵金屬模鑄造塗料配方。
鑄鐵金屬模鑄造塗料配方：石英粉4.4%、耐火泥12.5%、石墨粉25%、水玻璃7.5%、水50%。
⑽ 請問，有鑄造塗料詳細配方嗎，樹脂砂鑄造塗料
配方一（鑄鋼）：鋯英粉100 有機膨（運）土7 樹脂5 PVB0．2 酒精適量。 配方二（鑄鋼）：鋁釩土100 有機膨運土7 樹脂5 PVB0．2 酒精適量。