1. 鑄造生鐵硫高,會產生鑄件裂縫的現象嗎
會的。
硫被認為是一種有害的雜質元素， 鑄鐵中的硫含量越低越好。
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約一千二網路時進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。
2. 硫含量的高低對鐵礦有何影響
硫在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%
3. 硫對生鐵的質量有什麼影響
硫在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成
低熔點
的
硫化鐵
，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
4. 鋼材有害物質碳、硫、磷那種有害物質對鋼材影響最大
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。
碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。
錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。
磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
5. 硫化鐵對灰鑄鐵金相組織有什麼影響
鑄鐵：鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
白口鑄鐵：在結晶過程中沒有石墨析出，斷口呈銀白色的一類鑄鐵，簡稱白口鐵。組織中含有較多的游離滲碳體，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨 損零件，如農具、磨球、磨煤機零件、拋丸機葉片、泥漿泵零件、鑄砂管以及冷硬軋輥的外表層等。
灰口鑄鐵：灰口鑄鐵是指碳主要以片狀石墨形式出現的鑄鐵，斷口呈灰色。由於灰口鑄鐵具有良好的性能，加上其價格極低，所以除了少數鑄鋼和高級鑄鐵外，灰口鑄鐵的用途還是非常廣泛的。
首先不得不說的是，大家口中常說的硫鐵，真的有這種東西嗎？有，自然是有，但是硫鐵在自然界中很難存在。其實硫化鐵自然界中很難存在，它們很容易發生自身氧化還原反應，負二價硫與正三價鐵不能共存，二者相比，負二價硫被氧化，正三價鐵被還原。自然界中只有硫化亞鐵和二硫化亞鐵。
2Fe（3+）+S（2-）=2Fe（2+）+S（0）↓
自然界中只有硫化亞鐵和二硫化亞鐵。
硫鐵礦
硫化亞鐵FeS為棕黑色塊狀物;不溶於水，溶於酸的水溶液,同時產生硫化氫；在空氣中加熱容易氧化，在真空中加熱到1100℃以上得到硫。
硫化亞鐵可由兩元素直接反應製得，也可由亞鐵鹽水溶液與鹼金屬硫化物作用而得。在實驗室中它可用來發生硫化氫
氣體；還可用於陶瓷和油漆顏料工業。硫化亞鐵用途：用作分析試劑。
硫化亞鐵的化學式為FeS(含硫量：36%)，硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶於水。
硫化亞鐵
二硫化亞鐵FeS2為黃色晶體，在自然界中主要以兩種礦物存在，黃鐵礦（硫鐵礦）和白鐵礦。黃鐵礦最常見，是一種黃色立方晶體、無味，晶體屬等軸晶系的硫化物礦物之一，有反磁性，生產硫酸所用的原材料主要是黃鐵礦。在橡膠、造紙、紡織、食品、火柴等工業以及農業中均有重要用途。特別是國防工業上用以製造各種炸葯、發煙劑等。以硫鐵礦為原料製取硫酸，其礦渣可用來煉鐵、煉鋼。若爐渣含硫量較高，含鐵量不高時，可以用作水泥的附屬原料——混合料。
當然，不管是硫化亞鐵，還是二硫化亞鐵，在鑄造工業中，都可以做冶煉灰鑄鐵的增硫劑。
6. 鑄造生鐵的問題，生鐵所含各元素的標準是多少，其中某個元素偏高會呈現什麼特性，比如P高過硬
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（生鐵石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
你提到的18號，20號鐵，即便說了，你沒有經驗也分辨不出的。
7. 幾種常規化學元素對生鐵性能的影響
在生鐵中,對生鐵性能起決定性因素影響的元素有鐵、碳、硅、錳、磷和硫等元素.這就是常說的五大元元素（碳硫分析儀元素分析儀）
碳（C）在生鐵中有兩種形態,游離碳和化合碳,游離碳一般是存在於鑄造生鐵中,而化合碳主要存在於煉鋼生鐵中,如果碳含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難於削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因.
硫（S）在生鐵中是有害元素,含硫高的生鐵不適於鑄造細件,它會促使鐵與碳的結合,使鐵硬脆,並與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性,.鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）.
錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體.在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣.
磷（P）：P和S一樣,均屬於有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的製品內往往含磷量較高.然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%.
8. 影響鑄鐵石墨化的因素主要是鑄鐵的化學成分和什麼
對於非特種鋼板而言，其機械性能取決於基體組織和石墨的形態、大小、分布和數量。而化學成分、冷卻速度、鐵水溫度及熱處理等因素均影響著鑄鐵的石墨化和基體組織。
下面僅談談化學成分對錳板，碳結板，中厚板等鑄鐵組織和性能的影響，其他因素的影響在本章其他題目中有所論述。
五大元素：鑄鐵中的碳、硅、錳、磷、硫稱為五大元素。
1.碳和硅：這兩種元素是強烈促進石墨化的元素。提高碳硅含量，可增加基體中鐵素體的數量，減少珠光體數量。一般地說，提高碳硅含量可提高流動性，減少收縮，有利於提高鑄鐵的鑄造性能。碳和硅對鑄鐵組織和性能的影響因鑄鐵種類不同而有些區別。灰鑄鐵隨著碳硅含量的提高而強度和硬度下降；對可鍛鑄鐵來說，碳硅過高得不到白口鑄坯，而碳硅太低石墨化退火又難以進行；對蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，因其石墨為禿頭或球狀，故希望碳高些，以提高鑄造性能，硅則是決定其基體的關鍵因素，硅高有利於獲得鐵素體，而提高韌性、降低硬度。應該指出，碳和硅是鑄鐵的主要元素，若碳和硅很低則得不到石墨而成為白口組織。鑄鐵中碳的石
墨化有賴於硅，在硅很低時，即使碳相當高，石墨化也比較困難。
2.錳：錳能溶於鐵素體和滲碳體，增強鐵與碳的結合力，故阻礙凝固時石墨的析出，但作用不強烈，而阻礙共析轉變石墨化作用則比較明顯。錳促進珠光體的形成，提高錳板的強度和硬度，增強錳板的耐磨性。錳還有一個有益的作用是與硫形成高熔點的硫化錳，硫化錳作為爐渣而除去，抵消了一部分硫的有害作用。
3.磷：磷有促進石墨化的作用，但不強烈。磷可提高鑄鐵的流動性。但磷量增多，會增大鑄鐵的冷脆性，所以，磷常作為雜質元素而加以限制。
4.硫：硫是阻礙石墨化較強烈的元素。硫雖然可細化共晶團，但它增大鑄鐵的熱脆性，降低流動性，增大白口傾向，使鑄造性能和機械性能惡化，故硫是鑄鐵中的有害元素。對球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵來說，硫的有害作用更大，必須嚴格控制。
9. 各元素在高爐煉鐵中對高爐生產影響和產品的影響
硫（S）：硫對鋼材是最為有害的成份，它使鋼材產生「熱脆性」。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。
錳是高爐冶煉經常遇到的金屬，是貴重金屬元素。高爐內的錳由錳礦帶入，有的鐵礦石中也含有少量的錳。高爐爐溫是錳還原的重要條件，適當提高爐渣鹼度，增加Mn0的活度，也有利於錳的直接還原。還原出來的錳可溶於生鐵或生成Mn3C溶於生鐵。冶煉普通生鐵時，有40％～60％的錳進入生鐵，5％～l0％的錳揮發進入煤氣，其餘進入爐渣。錳合金鐵重要的鋼鐵品種。
鈦 能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。
磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產生「冷脆性」。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。
硅 主要來源於礦石和焦炭灰分中的Si02，Si02是穩定的化合物，它的生成熱大，分解壓小，比Fe、Mn難還原。硅的還原只能在高爐下部高溫區(1300℃以上)以直接還原的形式進行，由於Si02在還原時要吸收大量熱量，所以硅在高爐內只有少量被還原。還原出來的硅可溶於生鐵或生成FeSi再溶於生鐵。較高的爐溫和較低的爐渣鹼度有利於硅的還原，以便獲得含硅較高的鑄造生鐵。由於硅的還原與爐溫密切相關，所以鐵水中的含硅量可作為衡量爐溫水平的標志。
砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。
10. 硫和磷高對生鐵有什麼危害
變脆易腐蝕
好給你解釋下
磷（P）：
有害元素，磷的存在使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為磷減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
硫（S）：
在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。