Ⅰ 沖天爐熔煉時加廢鋼,硅鐵,錳鐵的作用是什麼
廢鋼是降低碳含量的 硅鐵錳鐵是提高鑄鐵中硅錳含量的
生產鑄件都有材質要求採用單一的生鐵或回爐料無法達到材質要求
單一加廢鐵，碳的含量有所增加 具體情況看沖天爐情況而定 碳多的時候超過2.11%時是鑄鐵 灰口白口的區別看硅碳的含量，他們影響鑄鐵的石墨化，最簡單的方法是做三角試片
Ⅱ 生產球鐵鑄件中,加入了一些廢鋼材料,廢鋼的鋁含量不高的,為什麼球鐵鑄件的鋁
廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鑄鐵件的加工性能，產生的縮松缺陷，又對鑄件的緻密性產生影響。試驗採用低鈦鐵液，通過添加一定量的鈦鐵，研究不同鈦含量下灰鐵件縮松出現的概率。由於鈦合金中含有一定量的鋁，而一定量的鋁也可能對鑄件的縮松產生影響，因此在影響因素分析和化學檢測中考慮了鋁的因素。在現在的鑄造生產中，爐料逐漸以廢鋼為主，大大節約了鑄造生產成本。但是，使用廢鋼作為鑄造主要爐料的實踐中，也出現了大量的問題。這些問題另鑄造廠損失慘重。
接下來，我們就談談廢鋼鑄造中質量控制的方法。
一、在選擇廢鋼時，一定要根據鑄件的材質和牌號來確定使用那類廢鋼。使用廢鋼生產當中，廢與與生產鑄件的匹配很重要。比如我們生產高錳鋼鑄件，這就需要購買高錳廢鋼，這樣才有利於節約生產成本。我們生產高牌號灰鑄鐵，也需要使用錳含量較高的廢鋼。而當我們生產鐵素體基球墨鑄鐵時，則需要選擇低錳、低鉻廢鋼。
做到「門當戶對」的配料原則，鑄造當中就能很大程度的避免鑄件硬高，或延伸率不達標問題。
二、廢鋼材料除銹、分類和入庫管理。在國外，用廢鋼生產鑄件，都執行非常嚴苛的處理流程。
（1）除銹，要想獲得高質量的鐵水，用廢鋼生產出優質鑄件，除銹環節非常必要。通過除銹熔煉出來的鐵水純清，氧化鐵源頭消減。從而保障了鐵水的質量。
(2)挑撿分類，國內現在廢鋼收購分類粗放。雜質裹入多。所以，當鑄造廠采購的廢鋼入庫後，必須對采購的廢鋼進行挑揀分類，將裡面
含鉻、含鉬等高合金挑出來，以免因硬化相合金含量超標而造成鑄件硬度超標，使鑄件報廢。
另外，挑撿過程中，也能將密封罐類造成爐前爆炸的危險品挑出來，避免發生安全事故。
（3）廢鋼材料管理包括采購商信息，入庫時間，上一批次與下批次間爐前熔煉鐵水質量的變化。倉庫廢鋼脫落碎屑、鋼砂，塵土等影響鐵水質量雜質要及時處理。
三、熔煉配料。使用廢鋼生產鑄鐵件時，無論時灰鑄鐵，還昌球墨鑄鐵件，都要進行嚴格配料計算的實踐驗證。能過試驗來確之一最適合白發生產鑄件的化學成分。熔煉環節要注意以下問題：
（1）增碳與增碳劑的選用。增碳效果好與壞與增碳劑關系非常大。吸收率好的增碳劑與吸收率差的增碳劑增碳效果差距在10%以上。所以，增碳劑選擇方面，也很重要。
（2）裝料，熔煉過程中，因為不合理的裝料方式會造成很多缺陷問題。如，熔煉時間延長，電能消耗加大，合金燒損過大，加大了生產成本。加熱不合理，裝料不合理，還會加劇坩堝的損壞。所以，加料工序，一定要按工藝要滶進行。
（3）鐵水凈化。在使用廢鋼進行鑄造生產時，鐵水中會裹入一些氣體、雜質。所以，對鐵水進行相應的凈化就十分必要。
Ⅲ 鑄造為什麼加鐵
你說的應該是灰鑄鐵為什麼要加生鐵吧,一般灰鑄鐵配料都需要用到生鐵、廢鋼、回爐料外加合金,加生鐵主要是生鐵中含有較高的C、Si元素含量,其次是少量的Mn、S、P、Cr、Cu等元素,如果光用廢鋼和回爐料做底料不加生鐵,那勢必需要加入大量的增碳劑和合金,而大量的增碳劑在鐵水裡的溶解度有限,有可能很難達到你們鑄件所需要的C含量,即使達到了石墨的形核也沒有用生鐵的好,又要加強孕育,成本上不劃算,所以一般都要按鑄件所需要的成分含量再按照一定的比例配比生鐵、廢鋼、回爐料以及合金,有不明白的可以繼續問
Ⅳ 鑄鐵熔化為啥要加廢鋼
鑄鐵：是含碳大於2.1%的鐵碳合金，鑄鐵它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，並加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到。
Ⅳ 配料全用廢鋼做灰鑄鐵鑄件的建議與意見
要根據灰鑄鐵的牌號計算爐料的含碳量，廢鋼一次不能加的太多，加多了廢鋼，鑄鐵的含碳量就要降低，鑄件收縮就會增大；還容易產生「白口」，影響加工性能；再有，鐵水的流動性也會變差，影響填充性。因此，不能全用廢鋼生產灰鑄鐵，爐料必須要加灰鐵回爐料或原生鐵。要是變成孕育鑄鐵成本就高了。
灰鑄鐵可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。
Ⅵ 轉爐煉鋼為什麼要添加廢鋼不同廢鋼對轉爐有什麼影響
主要是為了回收廢鋼，和減少鐵水用量，從而降低成本。廢鋼對轉爐的影響主要是會對爐襯造成較大的沖擊，減少轉爐壽命，就是不要太大塊，還有廢鋼得乾燥，沒有密閉容器，否則會發生噴濺。至於你說的那些都能加，有時還要加高爐生產過多的鐵水所鑄成的板鐵呢。樓上說的是化渣劑，不是廢鋼的作用，而且化渣主要是靠高氧槍槍位氧化鋼液產生氧化鐵來提高流動性，氧化鐵皮球用的不多。
Ⅶ 轉爐為什麼先兌鐵水後加廢鋼、為什麼先加廢鋼後兌鐵水。
先加廢鋼後兌鐵：主要是從安全形度考慮。可以利用爐溫來烘乾廢鋼表面的物理水，特別是在陰雨天廢鋼潮濕的時候，可有效減少兌鐵時的放炮；
先兌鐵後加廢鋼：主要是從護爐方面考慮。先兌鐵可有效減少大塊廢鋼對轉爐前大面爐襯的沖擊，提高爐襯壽命。冶煉超低碳鋼時可減少廢鋼不化現象發生
以上兩種裝入順序需根據現場實際來確定，可靈活變動，
Ⅷ 在熔煉過程中，往電爐中加入增碳劑與廢鋼起什麼作用
同樣的化學成分，採用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質量完全不同。獲得好的滲碳效果，電爐採用的是廢鋼加增碳技術。
1、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程採用全廢鋼加增碳劑的工藝，是鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。
2、鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。
3、增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由於鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。
Ⅸ 煉鐵為何要加廢鋼
首先廢鋼中含有大量四氧化三鐵(如發藍機床切削邊料等)和三氧化二鐵(如堆放時間長表面發紅氧化的廢鋼等),此類廢鋼價格低廉,利用煉鐵原理進行還原反應可將被氧化的鐵還原成鐵,成材率高,質量上乘.
四氧化三鐵和一氧化碳在高溫下進行還原反應，具體方程式如下：
Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2
其他鐵氧化物和一氧化碳也是高溫還原反應，煉鐵原理就如此：
8FeO+2O2=4Fe2O3
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2