生鐵鑄造含硫高了怎麼辦

1. 鑄造生鐵的問題，生鐵所含各元素的標準是多少，其中某個元素偏高會呈現什麼特性，比如P高過硬

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（生鐵石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

你提到的18號，20號鐵，即便說了，你沒有經驗也分辨不出的。

2. 硫對生鐵的質量有什麼影響

硫在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成
低熔點
的
硫化鐵
，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

3. 鑄造生產中的污染工序，該如何解決

金屬鑄造工業清潔生產技術

（1）鑄造 在鑄造工序中產生的廢砂預防回收的措施為：使用代用材料伯硅砂比橄攬石較易去除毒性八將型砂和爐灰分開；改進從砂中回收金屬技術；回收廢砂，將新、舊砂混合用於造型；用水洗、氣吹或熱處理法回收型砂；可能情況下，將廢砂用於建築工程。

（2）生產可鍛生鐵 該工序產生的有害爐渣防治的措施為：降低爐料的含硫量；用氧化鈣或氟化鈣替代碳化鈣（電石）做脫硫劑；改進生產過程管理；回用碳化鈣爐渣。

（3）除塵器 在金屬鑄造工業中使用的空氣污染控制設備中產生受鉛、鋅、銅污染的集塵室粉塵和除塵器廢物的防治措施為：查明污染源（如碎金屬上的塗層），同供貨方合作尋找降低污染的材料；安裝感應電爐，減少粉塵的產生；將粉塵返回到原工序或送入另一道工序；通過熱冶處理、轉窯、脫水或其他方式回收污染物；將廢物提供給水泥生產廠回用。

4. 硫和磷高對生鐵有什麼危害

變脆易腐蝕

好給你解釋下

磷（P）：
有害元素，磷的存在使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為磷減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
硫（S）：
在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

5. 鑄造生鐵硫高,會產生鑄件裂縫的現象嗎

會的。
硫被認為是一種有害的雜質元素， 鑄鐵中的硫含量越低越好。
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約一千二網路時進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。

6. 生鐵鑄造出現舒松問題是不是磷太高了。現在化驗出來磷是0.12高嗎如果高了怎麼降低呢

鑄鐵中磷含量應<0.06%，現在0.12%肯定是太高了。配料時多用廢鋼，減少含磷量高的新生鐵和舊生鐵的用量。鑄鐵產生疏鬆的原因很多，具體如下。

1. 形成原因：①凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補縮困難，易形成疏鬆；②澆注溫度過低易產生疏鬆；③合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分最後凝固時得不到有效補縮，易形成疏鬆；④合金中雜質和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿，阻塞補縮通道，使疏鬆加重；⑤合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏鬆；⑥澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得不到有效補縮；⑦鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮；⑧冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；⑨內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；⑩合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多，使凝固溫度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固後期形成低熔點共晶，使鑄件產生疏鬆。

2. 防止辦法：①改進鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮；②改用補縮效率高的保溫冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；③改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，採用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；④對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優化鑄件結構和鑄造工藝；⑤加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利於凝固補縮；⑥採用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度並細化晶粒；⑦提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；⑧調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利於型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜採用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮；⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量；降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間；點冒口。在澆注後一段時間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長冒口內補縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補縮效率；搗冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補縮效率。

7. 鑄造生鐵怎麼能把硫降低

1.爐料的選擇，選擇低硫焦炭和生鐵，2.提高爐溫。3.採用鹼性沖天爐造高鹼度渣脫硫。4.酸性爐提高石灰與焦炭的比例，以此提高熔渣鹼度和流動性。5.加脫硫劑脫硫。如爐外加電石脫硫。爐內冰晶石脫硫。

8. 生鐵鑄造是,含磷高了,怎麼半 啊

只能換生鐵，因為脫磷需要吹氧或加氧化鐵。一般的熔化爐不能完成脫磷反應。

9. 鑄造生產中怎樣脫硫

在澆注前，煉鋼和球墨鑄鐵及一些合金鑄造都要脫硫。

一是原材料直接控制硫含量。

二是澆注前採用脫硫工序。

鑄鐵一般採用搖包和氣動脫硫，脫硫後鐵水再次升溫。

灰鑄鐵還是球鐵啊，灰鑄鐵硫在0.008-0.012%之間是能提高鑄鐵的強度的。

(9)生鐵鑄造含硫高了怎麼辦擴展閱讀：

通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類。

其中燃燒後脫硫，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。

10. 硫含量的高低對鐵礦有何影響

硫在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%