鑄造破碎機裂紋怎麼治

⑴ 合金鋼錘頭破碎機錘頭磨損怎麼修復

對磨損到一定程度後的合金鋼鍛造錘頭及合金鋼鑄造錘頭，有條件的用戶可以採用堆焊修復。
對於合金鋼鍛造錘頭採取堆焊的方法是：將它分緩沖層、溶焊層、加強層三層進行焊復，每層所用的堆焊材料是不同的，在堆焊之前．錘頭焊接面必須清洗干凈並進行予熱，在實施堆焊過程中為體溫度應控制在350℃～400℃以內，焊後應用保溫隔熱材料緩冷，防止因冷卻太快而產生裂紋，這種堆焊可不拆卸錘頭，在機內進行。

⑵ 破碎機鄂背斷裂

一般來說顎破機在使用的時候，出現的故障，都是由於操作不當或者是長期的生產中，磨損造成的，對於鄂背斷裂這一現象其原因也是如此，在生產中發生這一現狀之後就需要進行更換，這樣才能保證設備的正常工作。
一般來說為了防止顎破機在工作的時候，出現零件斷裂或者嚴重磨損的現象，就要對其進行維護，也就是定期的檢修，然後潤滑操作不能少，這些都是延長零件壽命的有效方案，零件要注意操作的正確性，比如說每次入料必須合理，然後不能單一的追求產量，要根據生產需求來設置各個部位的參數，這樣才能保證生產故障的降低。
1、機體的檢修：顎式破碎機（www.epojiqi.net）機體鑄鐵表面應光潔無粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，否則應修補或更換，安裝要按技術規定執行；機座的縱向水平度不應超過0.5mm/m，橫向水平度不應超過0.15mm/m；機座上面的部件，應在機座上找全並緊固好螺栓後，方可進行安裝；機架兩側護板，其整個平面彎曲不得不大於1.5mm，否則要修正，各孔位置對應公稱尺寸誤差不應超過0.5mm，護板與側牆固定要牢固，不得有松動，厚度磨損到2/5時，應更換；
2、調整部件的檢修:檢查修理各零件，裝配要協調可靠，不得有卡住現象；推力板的兩支承面與襯鐵接觸均勻，其間隙不得超過0.7mm，裝配時應在推力板與襯鐵之間塗以石墨潤滑脂或加含有二硫化鉬的潤滑脂；彈簧端面對中心線垂直度不得大於3.5mm，表面必須光潔平整，如發現裂紋等缺陷將不再使用，壓縮彈簧在機組運轉過程中如發現殘余變形要及時更換，調整時擰得不要太緊或太松，預緊程度以壓縮彈簧起作用為宜。

⑶ 鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快

2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小

3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火

4、 表面或內部缺陷較多

防禦：

1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。

4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。

(3)鑄造破碎機裂紋怎麼治擴展閱讀：

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋於精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固後不久，由於熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；後者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由於相變組織應力和熱應力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱「響裂」。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。

⑷ 強力破碎機的檢修要點

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查;
滾動軸承缺油時，會聽到「骨碌骨碌」的聲音;若聽到不連續的「梗梗」的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸後檢查;
先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。
②故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然後放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。 定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈後塗上絕緣漆，並加熱烘乾。
②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，並在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理後塗上絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，塗上絕緣漆烘乾。
⑤鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔並攻絲，旋緊定位螺釘。 ①軸頸磨損;
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸。
②軸彎曲;
若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復;若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另換新軸。

⑸ 選擇性破碎機托輥有裂紋，可以補焊嗎在圓弧面上，長度有20mm左右

可以補焊，最好先補焊 再用鐵板補上焊接加固。有技術問題請訪問黎明重工產品網在線技術解答。

⑹ 鑄件變形和裂紋產生的原因和防治方法是什麼

1、鑄件變形原因
鑄件凝固過程中由於壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最後凝固的部位產品應力，導致鑄件變形。
2、鑄件裂紋原因
a、鑄件凝固收縮過程中，由於各部位冷卻速度不一致，導致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時，鑄件產生裂紋；
b、鋼水中雜質、有害氣體量比較大時，會割裂基體，使鑄件產生裂紋；

1、鑄件變形防治方法
a、大平面鑄件設置加強筋、模具上設計出反變形量；
b、鑄件壁厚設計過渡不要過大；
2、鑄件裂紋防治方法
a、鋼水純凈度要高。使用優質的原材料；
b、避免鑄件收縮受阻；
c、澆注型溫不宜過低。

⑺ 顎式破碎機都有哪些維修方法

關於顎式破碎機的維修方法而言，不同的故障的維修方法是不同的，因此針對這一問題來說，我們主要是介紹一下核心零件常見故障的維修方法，希望能幫到您：

1、顎式破碎機推力板的維修

顎式破碎機推力板多是鑄鐵材質，推力板座則多是鑄鋼件或變體鑄鐵件，推力板起著傳遞運動和力的作用，也起著安全保護作用和用以調節排礦的大小。由於推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損後的板頭和板座，可採用堆焊後加工、噴塗、刷鍍等方法修復。

⑻ 對輥破碎機輥面如何修復

對輥破碎機使用時間長的情況下，棍皮是有損壞的，這個時候是需要修復的，不然會影響出料的成品率問題，兩種辦法解決如果不是很嚴重可以進行焊補，如果嚴重的話就需要換棍皮了，德卓機械的棍皮是選用合金材質經久耐磨，可連續工作兩年以上

⑼ 鑄造缺陷怎麼處理

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等
。
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將
會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命
。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼
：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
5、脹砂
：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時
的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力
。
6、冷隔和澆不足
：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足
時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

⑽ 挖掘機破碎錘缸體破裂怎樣焊

缸體確定是鑄鐵的材質，這個就是牽扯到鑄鐵焊接，這種是搗缸現象如果破裂，看破裂嚴重情況是否加普通的鐵板焊接，但是很好地解決這種鐵與鑄鐵的焊接是需要選用抗裂性能比較好的WEWELDING777的鑄鐵焊條的，其工藝採用冷焊工藝焊接，確保嚴格按照WEWELDING777的使用規范來操作即可。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的銘牌標示正品圖片

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000PSI(≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000(≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的成分

成分： 鎳 鐵及氧化物 硅及氧化物 其餘

比例：（%）60%-100% 2%-10% 0.1-1% 未知

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。