立式小攪拌罐立軸用什麼樣軸承

『壹』 求解！！50 噸攪拌罐，怎麼選電機和減速機（要求每分鍾30轉左右）罐直徑5米，高度3米裝液體食用油

正常電機1470R/min 減速機速比大概 1/49 考慮扭矩需求比較大 建議用遊星減速機 遊星減速機速比相近的 51.8 輸出大概是28.3R/min 搞個305框號的減速機 搞個11kw電機足夠了 輸出 四千多牛米 主要不會計算這個密度阻力啥的 我想7.5kw 也可能夠

『貳』 攪拌罐由什麼部件組成

1.攪拌軸
攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
2.軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
3.填料密封
是攪拌設備較早採用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
4.機械密封
機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
5.傳動裝置
攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常採用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恆定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。
6.電機
攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也採用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
7.攪拌器
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

『叄』 185千瓦六級立式電機用什麼樣的軸承

立式電機的軸伸端的是組合軸承，由一個平面推力軸承和一個深溝軸承組合。具體型號得有電機型號才能只知道。

『肆』 攪拌罐的部件組成

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或葯品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。 包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到「全擋板條件」。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為「全擋板條件」。
在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制迴流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。
值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能採用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不污染大氣。 機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。 攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常採用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恆定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。 攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。 ①旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

『伍』 一個懸臂式的機械裝置可以採用單軸承支承嗎，傳動軸一端連減速機，另一端伸入另一設備內部

還是不要採用單軸承支撐的好，類似攪拌機類的軸如果晃動太大的話對設備壽命是個影響，考慮到葉片轉動軸會承受軸向力，建議採用一對圓錐滾子軸承，懸臂式設計，如果你了解圓錐-圓柱齒輪減速器的懸臂結構的話，這個設計起來還不算麻煩

『陸』 1500立軸使用什麼軸承

圓錐滾子軸承，載荷大，同時承受徑向力和軸向力
或者單純軸向力的話，選用推力滾子軸承。

『柒』 飼料攪拌機應該如何使用使用時會出現哪些故障

飼料攪拌機是水產養殖行業常用的機械設備，使用任何機器都會出現問題。當然，飼料攪拌機也不例外。我來介紹一下飼料攪拌機的常見故障問題和養護方法。一起通過句子來了解吧。

不供應碎紙機。

許多安裝設備的農民會發現他們的設備在碎紙機里是意想不到的。之後，可以調整吸入管入口的高度，風速散去，玉米被吸走，供應過低或太小，不能進入風、飼料，還可以嘗試幾個位置。讓我們看看哪個位置最合適，供應速度最快。特別是提醒我，電動研磨機可以向前、向後下降。

塑料用刀片磨損，軸斷裂。

立式飼料攪拌機已經使用很久了。混合罐的部分刀片可能會嚴重磨損，甚至沒有硬塊。在某些情況下，垂直軸的內部被切斷。

『捌』 主要承受徑向載荷選哪種軸承合適

我覺得你這個還要就是要調心作用
球面鼓形滾子。
調心滾子軸承.（雙列）
稀油潤滑

『玖』 立軸行星攪拌機和雙卧軸攪拌機有什麼區別哪個更好用

MPC立軸行星攪拌機與JS雙卧軸強制式攪拌機共同點是都可以作為混凝土攪拌站設備的主機使用。

區別在於攪拌系統的設計與工作原理

雙卧軸攪拌機的攪拌系統是由兩根橫向的攪拌軸通過轉動帶動攪拌臂與葉片多物料進行強制攪拌。

立軸攪拌機的攪拌系統結構是立起來的，攪拌臂和攪拌葉片以合理角度分布在各個方位。在工作時，隨著主軸旋轉，各個攪拌葉片做行星運動。運行時，主軸旋轉時帶動葉片將物料擠壓、翻轉等復合動作進行強制性攪拌。攪拌過程無死角，適合攪拌粒徑小且對均勻程度要求高的物料。

在功能與用途方面，立軸攪拌機可攪拌的物料種類更多，適合攪拌各類干硬性材料，可用於耐火材料、管樁、預制構件、陶粒、制磚等領域。而雙卧軸攪拌機通常僅用於混凝土的攪拌生產。

雙卧軸攪拌機內部結構

『拾』 立軸行星式攪拌機真的比雙卧軸的好嗎

具體選擇什麼主機還是要看您的主營行業的，對於一般的混凝土的攪拌站雙卧軸完全可以滿足要求的，不過，假如您的主營行業是攪拌預制構件，耐火材料之類的對於攪拌要求比較高的產品，那麼選擇立軸攪拌機比雙卧軸肯定要好用的多，當前立軸行星式攪拌機確實是行業內的流行趨勢，這點無可置疑。因為它的攪拌效果好，攪拌時間短，同樣的物料，同樣的時間，攪拌質量相差的不是一點半點。
立軸行星式攪拌機攪拌裝置，攪拌葉片採用平行四邊形的設計結構、當攪拌磨損到一定程度時，可以旋轉180度，繼續重復使用，攪拌機降低了客戶的配件成本；攪拌臂採用夾塊式結構設計，盡可能提高葉片的使用率。並且設計有專門的耐磨護套，延長攪拌臂的使用壽命。
雙卧軸攪拌機攪拌裝置分為葉片式和螺帶式兩種模式，由於自身結構缺陷、葉片利用率較低、攪拌臂使用一段時間過後需要整體更換；受雙卧軸攪拌機結構布置的局限，增大了物料抱軸和報臂的幾率，從而增加了客戶維護和配件更換的成本。
立軸行星式攪拌機能夠滿足預制混凝土的攪拌要求，攪拌效率高、攪拌質量好、滿足產品勻質性要求。對比雙卧軸攪拌機由於預制構件是模具直接布置在攪拌站的下方，沒有商品混凝土罐車運輸中的二次攪拌環節，所以要求一次攪拌的勻質性標准更高。只有提高一次攪拌的勻質性，才能降低預制構件成品的廢品率，達到客戶成品的高品質，因而立軸行星式攪拌機優越性的性能相對於雙卧軸攪拌機更適合預制混凝土的攪拌。雙卧軸攪拌機適用於大批量商品混凝土生產以及一些對勻質性要求不高的行業。
河北雙星立軸和雙卧軸攪拌機都有生產，如果感興趣可以直接搜索官網去了解。