鑄造機沒二次合模什麼原因

A. 壓鑄鋁件常見不良現象有那些對應的解決方法是什麼

1、常見的不良現象有：有產品表面起皺和起皺。

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。

2、解決方法

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多餘的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。

(1)鑄造機沒二次合模什麼原因擴展閱讀：

壓鑄機設計規范

壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面 。

1、鑄造圓角設計規范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內的嵌件設計規范

首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設計規范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的緻密性，鑒於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜採用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

B. 立式注塑機沒有高壓合模動作

可能有以下原因：1高壓位置開關位置調整不對或開關故障。2高壓電磁閥有無得電動作。3電路故障。以上是老式繼電器控制注塑機原因分析。如果是電腦機則要檢查第一點。停頓3秒可能是系統低壓設置太低。可作手動鎖模動作，在高壓位置時（模具閉合），檢查高壓油管有無進油，有則油路，電路正常，無則檢查油路電路。再松開模缸開模入油管，做鎖模動作，看是否有油出，如有則油封有問題。再檢查引閥(模缸後面彎頭處）是否會泄油（手伸進油箱檢查）

C. 立式壓鑄機推模到位沒合模是什麼原因

摘要 、鎖模條件未滿足：

D. 請問東芝1650T的鑄造機發生偶發合模異常怎麼處理

你指的合模異常是什麼？是不合模嗎？現在的壓鑄機的安全互鎖裝置都很健全，造成機器不合模的可能原因有：壓射桿沒有會到原位；頂針板沒有回到原位；開模沒有到位；液壓抽芯的動作沒有到位，鎖模安全銷沒有到位；安全門沒有到位等等，都可能造成設備不合模，新一代的壓鑄機都有故障顯示，可以針對性的解決，如果是老壓鑄機就要逐個試了。如果能合模，但合不到位，則可能是模面有披峰或模具哪裡頂到造成合模力達不到鎖死模具，只要清理一下模面或適當調松一下模具就可以了。

E. 縮管機不合模什麼原因

市場上的產品有好有壞，管縮機也是，所以在選擇和購買高質量的縮管機時，我們如何選擇和購買高質量的縮管機呢？在這里給大家推薦三個小妙招，希望對大家有所幫助。

看：通過目視觀察，縮管機所選擇的液壓附件和電器元件是否由正規產品或正規製造商生產；電路配置是否正常；油站管道設計是否合理；接頭是否有漏油現象；如果通過目測，就可以進行下一步檢測。

聽：把設備接通電源後啟動，聽設備運行聲音是否正常。如果有異常噪音，往往是由於電機和油泵安裝不符合標准而引起的，另一個原因可能是油泵排量和管道直徑的選擇不合理，然後是因為所選電機或油泵的質量不太好。

F. 台式注塑機合模兩次是什麼原因

怎麼可能

G. 吹塑機不合模是什麼原因

檢查吹塑機模具導柱導套是否有拉毛現象，有拉毛就會造成吹塑機合模困難。

H. 壓鑄機不合模

不管壓鑄機是哪一個廠家、基本動作及原理都一樣。各廠家都在以自己的思路，考慮設備在生產中的安全保護、生產效率、穩定性上面各顯身手。
現以勁成機械、ks88T為例，分析原因!
一、鎖模條件未滿足：
1、潤滑油系統故障，鎖模機構進入保護狀態。（潤滑油質量不好，集中潤滑泵內缺油、潤滑油管損壞、脫落或者定量分配器損壞）
2、頂針未回位或回限無信號到電腦(PLC)。
3、打料二速開關未回位或無回限信號到電腦（PLC)。
4、安全門未到位或無到位信號到電腦。（手動時看後門，自動時前後門都要關好）

二、電器部分：
1，調整鎖模設置，鎖模壓力，速度，時間。（撥碼或者顯示屏）
1，鎖模條件滿足後，手動同時按下面板上的兩個鎖模按鈕，觀察電腦上有沒有鎖模信號到電腦。
2，無鎖模信號到電腦，檢查按鈕及連接線。
3，有鎖模信號到電腦，無鎖模信號輸出，檢查電腦及程序。
4，檢查放大板（輸出端）輸出指示燈。有無輸出。

1，放大板有輸出，檢查有無24V到鎖模油閥，油閥是否靈活。 2，檢查系統總壓力閥（比例閥），有無總壓。
三、液壓油路
3，檢查鎖開模速度閥是否打開。

四，機械部分
1，鎖模活塞、鎖模活塞桿損壞。

以上有東莞市新勁成機械有限公司提供，希望能幫到你！