春谷粉碎機軸承溫度高是什麼原因

A. 軸承溫度高，是什麼樣原因

原因機器的熱容量、散熱量、轉速及負載增加。由軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外環溫度，則更為合適。

軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝不合適。則軸承溫度會急驟上升，會出現異常高溫。這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。

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由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。

若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。

為比較軸承抗點蝕的承載能力，規定軸承的額定壽命為一百萬轉（106）時，所能承受的最大載荷為基本額定動載荷，以C表示。

也就是軸承在額定動載荷C作用下，這種軸承工作一百萬轉（106）而不發生點蝕失效的可靠度為90%，C越大承載能力越高。

B. 軸承發熱的原因是什麼

滾動軸承發熱的原因及其排除方法：

1、軸承精度低

選用規定精度等級的軸承。

2、主軸彎曲或箱體孔不同心

修復主軸或箱體。

3、潤滑不良

潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

4、安裝不當

安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，雜訊增大，也會使溫升遞增。

5、軸承內外殼跑圈

更換軸承及相關磨損部件 。

6、軸向力太大

清洗、調正密封口環間隙要求 0.2～0.3mm 之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。

7、軸承損壞

更換軸承。

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軸承日常檢修要點

1、軸承質量

首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。

其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。

2、軸承的配合

軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。

蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。

過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。

為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

3、 軸承間隙的調整

軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。

C. 錘式破碎機軸承溫度過高什麼原因

錘式破碎機軸承溫度高的原因
1、破碎機在破碎熟料的過程中會產生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內油脂變質，而產生發熱現象。
2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。
3、破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫上升。
錘式破碎機軸承溫度高的排除方法
1、軸承座冷卻降溫方法
(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承座腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於觀察循環水的流量及水質狀況。
（2）在破碎機軸承座上部採用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣採用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度。
（3）加入美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。
2、軸系重新定位與兩軸承座水平校正
可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直中心線調整軸承座，並與測量點校準對比，使得軸承重新復位。
3、安裝擋圈
可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發熱現象進行處理，以保證錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。

D. 軸承溫度過高的原因有哪些

軸承與轉軸或軸承室的同軸度不符合要求。軸承與轉軸或軸承室配合過松，使軸承內環在轉軸上、外環在軸承室內快速滑動，內環滑動是絕對不允許的，外環有很多緩慢的滑動在很多情況下是無害的，這種摩擦將產生大量的熱量，會造成溫度急劇上升，嚴重時會在很短的時間內將軸承損壞，並進而產生定轉子相擦，繞組過電流燒毀等重大事故。

因各種原因造成的轉子過熱，轉子的熱量傳到軸承中，使軸承中的潤滑脂溫度達到其滴點而變成液態流失，軸承失去潤滑而產生較高的熱量。軸承質量較差或在運行前的運輸及搬運過程中造成了損傷。NU型滾柱軸承內外環滾道中的軸向中間一條最深的壓痕，就是在運輸路途中道路顛簸，轉子下下跳動帶動軸承滾子沖擊軸承外環滾道而造成的。

E. 破碎機軸承溫度超過正常值是什麼原因

軸承工作載荷大，轉速還高，溫度上的高，不可避免的。軸承的精度不高，你可以和軸承廠協商下提高一下精度，最好P6以上；游隙一般都是C4以上，這應該沒問題；應該是外引導結構的吧，適應高轉速，離心潤滑好；一般都是S0，200度回火，軸承溫度不超過滿足工作條件，再高需要和軸承廠協商滿足軸承的工作溫度，但硬度能下來點；再就是潤滑狀況，及時更換。希望能有幫助。

F. 粉碎機軸承發熱是怎麼回事

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加註潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

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粉碎機在各生產、科研、醫療等行業被廣泛應用。在制葯生產中，葯品原料需要被粉碎成一定的細度，才能制粒，然後壓製成葯片或製成沖劑顆粒，有些甚至要研磨成微粉，製成眼科葯劑，尤其中葯生產中，有些原料葯或是纖維類、或者堅固類、或者脂膏類，無所不有，因此，需要各種類型的粉碎機來加工這些原料葯。

在化工行業，除了液體和氣體產品外，其他產品也都需要粉碎加工；食品廠生產巧克力，各種糖果點心，也都離不開粉碎機；在飼料行業內，粉碎機更是最重要的生產設備，粉碎機選用妥否，直接影響到飼料的產量和企業的經濟效益，除了以上行業外還有礦產、塗料、冶金等行業，甚至科研單位都非常需要粉碎機。

因此，如何設計出更符合各行各業生產需要的、先進的粉碎機是粉碎機生產單位的當務之急。

G. 產生軸承溫度高的原因有哪些

1）油位過低進入軸承的油量減少。
2）油質不合格，進水或進入雜質，油乳化變質；
3）油環 不轉動，軸承供油中斷。
4)軸承冷卻水不足，
5）軸承損壞，
6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。

H. 粉碎機軸承發熱是怎麼回事

造成軸承發熱的原因很多比如：
1、在加油的時候沒有注意進了異物，這個就需要清洗後重新加油了。
2、製造工藝問題，兩個軸承座不在一個水平面上（因為我們現在用的內調心軸承調整范圍為3度，超出的話壽命短易發熱）
3、動平衡沒做好。這個就不用解釋了。
4、設計問題，軸承的承載能力不夠。
5、購買的軸承本身質量問題。現在市場上假軸承比真的多得多。
6、軸承座內的軸承室不是正圓的，就像樓上說的壓緊螺絲不能上緊。這個沒辦法除非你購買國標軸承座
7、潤滑油一定用好的，比如殼牌合成脂。
基本上能解決以上的幾個問題你的軸承用4-5年不換應該沒問題了。

I. 破碎機設備主軸承溫度過高是什麼原因

可能是潤滑脂不足，那麼需要加入適量的潤滑脂；潤滑脂污染，那麼需要清洗軸承後更換潤滑脂；軸承損壞，那麼就需要更換軸承了。

J. 引起軸承溫度過高的原因

1、潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。
潤滑對軸承的作用主要包括：
1）防止金屬銹蝕；
2）防止異物侵入，起到密封作用；
3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；
4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。
2、軸承磨損
軸承作為重要零件，運用於各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現磨損。
軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。
3，安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，雜訊增大，也會使溫升遞增。
4、冷卻不足
冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。