鑄造壓鑄有什麼區別

Ⅰ 請問鑄鐵和壓鑄有什麼區別

1、類型不一樣

鑄鐵：是由鐵、碳和硅組成的合金材料。

壓鑄：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。

2、所用材料不一樣

鑄鐵：只有鑄鐵本身材料。

壓鑄：有鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金等多種材料。

(1)鑄造壓鑄有什麼區別擴展閱讀：

壓鑄過程

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。

然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。

這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重復使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。

通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。

落砂完畢之後就可以檢查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。

其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

Ⅱ 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的

用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。
壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。
鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。
沖壓：
就是將一定形狀的物體，放於沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。

Ⅲ 鑄造和壓鑄有什麼區別

一、發展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

二、特點不同

1、鑄造：可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

行業趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：

一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。

二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。

三，以智能和集成為標志的數字化企業。

四，三五年翻一番的速度型企業。

五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。

六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。

Ⅳ 鑄造和壓鑄的區別，鋁合金有鑄造和壓鑄之

現在最新的國家標准GB/T8733-2007《鑄造鋁合金錠》已經將原壓鑄鋁合金及鑄造鋁合金合在一起了,只不過這份標准並沒有推開,大家還是沿用以前的叫法.GB/T1173-1995《鑄造鋁合金》及GB/T15115《壓鑄鋁合金》還在同時生效使用.簡單地來說,你所說的鑄造鋁合金是指砂型鑄造及除壓力鑄造以外的特種鑄造使用的鋁合金,例如金屬模重力鑄造、低壓鑄造、消失模鑄造、負壓鑄造、真空吸鑄等等.由於壓鑄模多數由熱作模具鋼製作成型芯,生產時模具表面除了噴塗水性或油性脫模劑外,不作表面其它塗料塗層處理,而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強,容易粘附在模具型芯表面,所以多數壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高,以期降低鋁合金與模具表面的親和力.而鑄造合金即便使用鋼模,但模具表面噴塗有一層其他的保溫、耐磨、易脫模塗層,所以對Fe這種雜質的含量要求較低,以期提高鑄件的性能.至於壓鑄件能否熱處理的問題,現在通過半固態壓鑄、擠壓壓鑄及高真空壓鑄出來的壓鑄件,由於鑄件內部的含氣量極低,也是可以進行焊接及熱處理的.但常規壓鑄件因為型腔內的空氣大部分被捲入鑄件內部,所以除了時效處理之外,不能進行高溫固溶處理,否則鑄件內的氣體膨脹會造成鑄件報廢.

Ⅳ 鍛造/鑄造/壓鑄 有什麼區別 各有什麼特點哪個強度更好（新人，請前輩們多多指教）

鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態的變形，達到你想要的形狀；
鑄造：金屬材料熔化後，液態澆入型腔，得到你想要的形狀；
壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內，得到相應的鑄件，一般只用於有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）
強度首先取決於材料，然後才是工藝，鍛造的材料內在纖維組織最好，綜合強度最好。壓鑄只是鑄造的一種，由於一般的壓鑄件是不能進行熱處理的，因此強度低於熱處理後的同類鑄造件。但未做熱處理前的強度，高於不做熱處理的鑄造件。

Ⅵ 精密鑄造與壓鑄的區別有哪些

壓鑄是壓力鑄造的簡稱，它是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鑄型型腔，並在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥。精鑄:精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

Ⅶ 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的

你好，希望以下回答對你有幫助！我是從事五金行業的！
沖壓工藝，沖壓是用金屬片,用沖床高速沖壓成型!
鍛造工藝:原材料是銅棒，一般在三米到米長，直徑因產品而定。先切割！（大概產品長度稍長點）然後在烤紅鍛造（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）
鑄造:把金屬融化倒入模具里成型的
壓鑄:是將材料錠通過融化沖壓成型的，壓鑄（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）

Ⅷ 鑄造模跟壓鑄模的區別是什麼

鑄造模包含壓鑄模，所以你所指的鑄造模可能是砂型鑄造，就按照這個猜測來回答你的問題。
1、砂型鑄造模具的要求較低，模具加工的公差范圍很寬，因為即使很精密的砂型鑄造鑄件公差也有正負0.5mm。而壓鑄模具精度很高，有的客人極端的要求壓鑄件公差要達到正負0.02（不加工）。
2、砂型鑄造用的模具可以是木模，也可以是鋁模，還可以是鑄鐵（鑄鋼很少），而壓鑄模必須使用合金鋼。
3、砂型鑄造可以用手工造型、震動造型機造型、射砂造型機、靜壓造型機、樹脂砂造型，而壓鑄必須使用壓鑄機，所以模具的安裝方法完全不同。

Ⅸ 鑄造模具和壓鑄模具有什麼區別

您好鑄造模具：是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。
壓鑄模具：是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高
壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。