軸承測振有什麼方法

1. 測振儀的使用方法

步驟> 01

首先對測振儀先介紹一下：

> 02

1.正面黑色測量按鈕為電源開關，長按則示數變動，松開則保留示數一分鍾，然後自動斷電。

[圖]> 03

2.前端為探頭部分，即測點接觸部分，分為長探頭和短探頭，圖為短探頭；

[圖] [圖]> 04

3.上面有兩個可撥動的選擇開關，靠近探頭部分為高頻、低頻選擇開關(只在測量加速度時有用)；另一個是測量方式開關；

[圖]> 05

4.測量方式開關向最靠近探頭端依次為：位移mm、速度mm/s、加速度m/s^2，顯示器有箭頭標示，如圖，箭頭從上至下為加速度、速度、位移值指示；在加速指示時，可以選擇高低頻；

[圖] [圖] [圖]> 06

5.後蓋可以打開更換電池；電池為9v方塊電池；

[圖] [圖] [圖] [圖]方法/步驟2> 01

測量方法：

> 02

1.測量設備振動，我們選擇位移mm;

一般測量有三個方向：平行於軸的方向為軸向(縱向)，所測振動值為軸向位移；垂直於軸的方向為徑向(垂直)，所測振動值為徑向位移，水平垂直於軸的方向為橫向；

[圖]> 03

2.我們說的測量設備振動一般測量軸承的振動，電機軸承在測量時可測端蓋部位；

開始測量前將測量方式選擇為位移mm；

[圖]> 04

3.將探頭垂直放置於軸承端蓋，按下黑色測量按鈕數秒，待測量值不變時松開；

[圖]> 05

4.記錄顯示器顯示數值，數值在松開按鈕一分鍾後消失；

> 06

記錄數值參照下圖；

[圖]注意事項1.不管哪個方向的振動，都應靠近軸承部分測量；2.測量點應選在接觸良好、表面光滑、局部剛度較大的部位；3.確定測點後，做好標記，以後每次測量固定地方，以便參照；

2. 如何使用測振儀

測振儀使用方法：1、測抄振表測點選擇：利用測振表，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。

北京美特邇環保儀器有限公司是專業生產與代理國內/國外儀器儀表的公司。公司UT312攜帶型測振儀可以廣泛應用於機械製造、電力、石油化工、冶金、航空航天等領域。作為旋轉機械設備購買檢驗、運行監測以及維修等場合的測量工具，是一種理想的點檢儀。

3. 測振儀的使用方法

一、測振儀的使用方法：

1、測振表測點選擇：利用測振表對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。

2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次。

3、測量值判定依據：參照國際標准ISO2372。轉速：600～1200r/min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。

二、測振儀主要是根據手持測振儀的總體設計方案,給出了電路方框圖並利用Protel99SE軟體Layout PCB具體電路，並對電路重要參數進行了分析計算。在硬體和軟體兩方面都採取了各種抗干擾措施,保證了測量的精度，提高了儀器的可靠性。

(3)軸承測振有什麼方法擴展閱讀：

1、測振儀是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷。

2、測振儀具備有振動檢測，軸承狀態分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單，自動指示狀態報警，非常適合現場設備運行和維護人員監測設備狀態，及時發現問題，保證設備正常可靠運行。

3、振動檢測就好比中醫把脈、西醫聽診一樣，不正常的振動代表著機器的某一個零組件產生異常，而振動值的大小直接反映機械的問題嚴重程度。對於舊機械而言，振動的大小代表該不該立即停機檢修。

4. TIMKEN軸承滾動軸承的振動和溫度進行檢測的方法

1、美國TIMKEN埋刮板給煤機軸承的振動
滾動軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等直線振動篩都會在進口軸承振動測量中反映出來，所以，通過採用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標准。
2、滾動T三元超聲波圓振篩IMKEN進口軸承的溫度
板式給料機滾動軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉慣性振動輸送機速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，進口滾動軸承會出現異常高溫，這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。
使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫高效重型振動篩度，並實現溫度超過規定值時自動報警或停止防止燃軸事故發生。
高溫經常表示軸承已處於異常情況。高溫也有害於軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸於軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。活化給煤機引起高溫TIMKEN進口軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內含有雜質，負載過大，軸承損環，間隙不足，及油封產生的高磨擦等等。
因此連續性的監測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發生倉壁振動器故障。
美國TIMKEN軸承溫度的定期量測可藉助於溫度計，例如skf數字型板式輸送機溫度計，可精確的測軸承溫度並依℃或華氏溫度定單位顯示。
對於重要性的軸承，意謂著當其損壞時，會造成設備的停機，因此這類軸承最好應加裝溫度探測器。
正常情況下，進口軸承在剛潤滑或再潤滑過後會有自然的溫度上升並且持續一或二天。
西安珺馳動力設備有限公司

5. 測振儀的使用方法詳解

測振儀的使用方法：1、測振表測點選擇：利用測振表，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。3、測量值判定依據：參照國際標准ISO2372。轉速：600～1200r/min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。總之，測振表與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振表與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更准確地判斷設備的運行情況。

北京美特邇環保儀器有限公司是專業生產與代理國內/國外儀器儀表的公司，公司UT312攜帶型測振儀可以廣泛應用於機械製造、電力、石油化工、冶金、航空航天等領域。作為旋轉機械設備購買檢驗、運行監測以及維修等場合的測量工具，是一種理想的點檢儀。

6. 測振儀具體操作方法有那些呢

每個儀器都有自己的操作方法，樓主要問哪個型號的呢？如果是基於安卓系統的測振儀，那麼可以不必說明書，類似智能手機一樣，看著上面的提示，一步步進行操作就可以了

7. 軸承怎麼測振好

對於自動啟動和停機的高速汽輪機、離心式壓縮機機組，異常振動將會促使機械材料疲勞、強度擇低、零件過早地損壞或造成動、靜件的摩擦，使機組運行條件惡化。除可採用電渦流式軸向位移儀的探頭以外，還可採用在機組上安裝測振儀感測器。 測振儀的種類有機械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應用。其原理、結構與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以內，且探頭端面垂直於軸線，也就是說通過測定軸承體的振動值來反映轉子的振動。 由於產生振動的原因是多方面的,有來自轉子本身的動不平衡，也有對中不良、驅動機振動的干擾。配管系統中氣體共振的干擾等復雜因素的影響。而通過測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體分析產生振動故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設帶變頻濾波器酌示波儀或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。

8. 振動如何被檢測到

振動測量通常使用電渦流感測器、速度感測器和加速度感測器。
常用的渦流感測器測量的是轉軸相對於軸承的振動位移（通常稱為軸振），一般用微米(μm)或密耳(mil)表示，1mil=25.4μm，在現場也有用絲為單位，1絲=10μm。速度感測器測量的是軸承的振動速度（通常稱為瓦振），一般用mm/s表示，振動速度的有效值也稱為振動烈度，振動速度經過一次軟體積分或硬體積分可以得到振動位移。加速度感測器測量的是軸承和機器外殼的振動加速度，一般用m/s2或重力加速度g表示，1g=9.8 m/s2，振動加速度經過一次積分可以得到振動速度，再經過一次積分可以得到振動位移。
感測器應牢固地安裝在被測設備上，選擇感測器與被測設備的振動頻率和感測器安裝是否方便有關。對於高頻振動，通常使用加速度感測器。渦流感測器測量軸相對振動，如果安裝渦流感測器不方便，使用速度感測器測量軸承（殼體）振動。
對於重要關鍵設備，一般採用在線監測方式，對於其它設備，多使用攜帶型測振儀。
如果只測量振動的幅值，可以採用有效值保持方式，如果需要進行頻譜分析，必須進行離散采樣。

9. 滾動軸承 振動(速度)測量方法標准

軸承在旋轉過程中，除軸承零件間的一些固有的、由功能所要求的運動以外的其他一切具有周期變化特性的運動均稱為軸承振動。
本標准中所測量的軸承振動系指：軸承內圈端面緊靠心軸軸肩，並以某一恆定的轉速旋轉，外圈不轉，承受一定的徑向或軸向載荷時，其滾道中心的截面與外圈外圓柱面(最高點)相交處的軸承外圈的徑向振動速度。
3．2軸承振動(速度)值
在一定轉速和測試載荷下，選取軸承外圈外圓柱面圓周方向大致等距的三點進行測試，其低、中、高三個頻帶的振動速度的算術平均值即為該軸承在對應頻帶的振動(速度)值。如果軸承需要正反兩面測試，則取各頻帶(三點平均值)較高值為軸承在該頻帶的振動(速度)值。
4 物理量和單位
被測軸承的振動物理量為軸承外圈的徑向振動速度，單位為μm/s。
5 軸承振動(速度)的評價
5．1頻率范圍
在50～10000Hz頻率范圍內，軸承振動(速度)的三個測量頻帶按表l的規定。

5．2時間平均方法
每一測點振動速度信號的測量時間應不少於0.5s，待指針穩定後讀數。如果信號有波動，則取波動范圍的中間值。
6測試條件
6．1機械裝置
6．1．1基礎振動
啟動驅動主軸(各頻帶量程開關置於最低檔位)，將感測器測頭壓下，使其處於與測試狀態相同的條件下，此時各頻帶示值應符合表2的規定。

6．1．2轉速
軸承在測試過程中，內圈的實際轉速」應符合表3的規定。

6．1．3心軸
心軸與驅動主軸組合後，心軸與軸承內圈配合處的徑向跳動不大於5μm，心軸軸肩端面圓跳動不大於10μm。
心軸硬度為61～64HRc。心軸與軸承內孔配合的公差應符合表4的規定。

6．1．4載入系統
對軸承外圈施載入荷的載入裝置，除能傳遞恆定的載荷、限制外圈旋轉和可能的彈性恢復力矩外，還作為軸承與機械裝置之間的隔離系統，使軸承外圈基本處於自由振動狀態。
6．1．4．1軸向載入
在測試過程中，深溝球軸承、角接觸球軸承和圓錐滾子軸承應施加一定的合成軸向載荷，載荷的大小應符合表5的規定。
合成軸向載荷作用線與驅動主軸軸心線的同軸度不超過0.20mm，與驅動主軸軸心線的夾角不大於2°，如圖1所示。

6．1．4．2徑向載入
在測試過程中，圓柱滾子軸承外圈應施加一定的合成徑向載荷。其大小應符合表5的規定。載荷墊與被測軸承外圈接觸部位如圖2所示

施加的合成徑向載荷垂直向下，其作用線與驅動主軸中心的垂直線的夾角不大於2°，與驅動主軸中心線的距離應小於0.5mm。
6．1．5感測器座
感測器座能分別沿驅動主軸軸線方向和垂直方向移動，並保證感測器對被測軸承外圈接觸載荷的作用線與驅動主軸軸心的垂直線間的夾角不大於2°，偏離軸心線的距離小於0.2mm。
6．2感測器
感測器所感應的是軸承外圈徑向振動位移的變化率。
6．2．1 在50～10000Hz頻率范圍內，感測器與被測軸承外圈不應產生脫離現象，並保證感測器對被測
軸承外圈接觸載荷小於0.7N。
6．2．2感測器系統的頻率響應特性應在圖3規定的極限范圍內。

6．2．3在5～3000μm/s(r．m．s)范圍內，感測器系統振幅的最大線性偏差應小於10％。
6．2．4感測器應定期檢定，在檢定周期內，感測器靈敏度的允許變化范圍為±5％。
6．3電子測量裝置
6．3．1電子測量裝置應具有50～10000Hz的頻率響應范圍，並分成三個2.5倍頻程濾波器，其濾波器
的帶寬應符合表1的規定。
6．3．2電子測量裝置的濾波特性應在圖4規定的范圍內，低於低截止頻率(五)64％或高於高截止頻
率(fH)160％的所有頻率的衰減不小於40dB。

6．3．3電子測量裝置應定期檢定，在檢定周期內校準值的允許變化范圍為±4％。
6．4 測試環境
6．4．1 軸承振動測試在室溫下進行，測試環境應清潔，不得有塵屑、雜質等進入被測軸承，以免影響其振動測值。
6．4．2測試場所不得有影響軸承振動測值的強振源。
6．4．3測試場所不得有影響感測器性能與軸承振動測值的強電磁場。
6．5 被測軸承的清洗與潤滑
注脂軸承應在注脂狀態下測試。
軸承必須清洗干凈，待清洗劑完全蒸發干後，加入清潔的N15機械油【運動粘度(40℃時)為13．5～16．5mm2/s】，使軸承所有零件工作表面均充分潤滑。當對測試結果有疑議時，應先用NY—120溶劑汽油或其他不會對軸承及其振動測試造成任何不利影響的溶劑進行清洗，除去軸承中的油污等一切雜質。
7 測試方法和程序
將被測軸承安裝到心軸上，使其內圈端面緊靠軸肩，若是圓柱滾子軸承，則應使內、外圈的兩端面保持在同一平面內。
對於深溝球軸承，應分別進行正反兩面測試。
對於角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，按其承受軸向載荷的方向安裝測試。
對於NJ型圓柱滾子軸承，將內圈擋邊端面緊靠軸肩安裝測試。
對於NF型圓柱滾子軸承，將外圈擋邊端面朝外安裝測試。
對於N型和Nu型圓柱滾子軸承，將基準面朝心軸軸肩方向安裝測試，在測試過程中應保證套圈不產生軸向位移。
在軸承外圈上施加一定的軸向或徑向載荷，其載荷大小按表5的規定。
啟動主軸，按5-2要求讀取穩態振動值。

10. 如何有效檢測軸承振動

然而，SKF軸承缺陷的唯一特性可以用有效的振動分析方法進行檢測和分析。引起SKF軸承故障的特殊頻串取決於故障軸承的幾何尺寸以及轉速，所需要的軸承的幾何尺寸通常是由生產廠家提供的。採用計算機程序計算所需要的頻率，並給出相應的軸承參數和轉速。應當注意，相同型號的軸承參數可隨生產廠家的不同而發生改變。 SKF軸承故障早期診斷的主要問題是引起的低振平，並常常被較高的振平所淹沒。如果採用一個振動表進行監測，則低振平就不能被檢測，不可預測的故障就會出現。一個很好的解決辦法就是定期使用動態信號分析儀對臨界工作狀態的機械進行監測。因為動態信號分析儀的高解析度和動態范圍能顯示出得成分為較高振平幅度的千分之一。早期檢測設備故障的其它益處是能說明故障引起的原因，因為設備故障到了後期就會出現擦傷，直到很明顯。固定的機器在過分的振動下引起剝蝕而被替換就是一個例子，如果已了解引起故障的原因，那些慢性故障就可以確定。SKF軸承的振動頻率能夠很好的傳送到機器外殼上（因為軸承很硬），測量的最好方法是採用加速度計或速度感測器。由於軸承是提供軸的支撐，對於判斷振動情況，對軸承的測量常常可以提供足夠的靈敏度（因為機器在這個方位上通常很靈活）。目前，測量軸承振動的感測器已經有了新的發展，包括高靈敏度的位移感測器，這種感測器可以測量軸承外圈實際缺陷，靈敏度是很高的，並能防止阻抗變化的影響，但安裝需要拆洗機器。所以在安裝使用之前一定要注意。