軸承如何降低硬度

1. 軸承碳鋼熱處理 要求硬度達到60以上 怎麼處理啊 請專業人士指教一下 竟可能說的詳細點 謝謝

（1）退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。
（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等。
（3）淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組 織准備等。 （4）回火：指鋼件經淬硬後，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並 具有所需要的塑性和韌性等。

根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： （一）低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。

2. 軸承外啳淬火後硬度太高怎樣辦

回火是調質處理，如果要降低硬度只能先退火把硬度降下來，然後又需要把硬度提升到要求的硬度，又需要進行淬火，這次淬火是掌握好溫度和淬火液就應該能完成了。
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3. 軸承鋼怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.
gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.
淬火溫度850.c.油淬.
回火溫度240.c
保溫90-120分鍾.硬度hrc59。我在這里不是想說上面的辦法有什麼不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250mm的軸承一般就是傳說的gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45cm厚0.7cm寬4.5cm（刀舌長12cm不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1mm左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5cm。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然後埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷後抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然後快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計hrc58~59，刀身約hrc50。感覺過得去，架在板磚上刀身前後各3cm我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什麼技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最後說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午准備收工的時候把鋼燒到800~850度然後弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鑽了。

4. 軸承鋼如何退火

摘要 你好，軸承鋼退火方法，完全退火工藝：

5. 軸承的硬度HRC如何控制在45-48

如果作為軸承，這種要求不合適，但這種硬度是可以達到的。45-50HRC的要求通過淬火後提高調整回火溫度可以達到。

6. 軸承鋼如何退火

球化退火：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。
應力退火（軟化退火）：消除鋼中的內應力。

7. 軸承鋼怎麼退火才能把硬度退到HRB，麻煩大師幫忙回答

把溫度加熱到880°C，保溫後隨爐冷卻到室溫出爐。

8. 軸承鋼球化 後隨爐冷卻硬度能到80HRB嗎或者說怎麼才能降到HRB80以下謝謝大師回答。

製作軸承的鋼球材料有：GCr4、GCr9、GCr15等。
GCr15的退火硬度：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

9. 用什麼清洗軸承更好

軸承行業常用的清洗方式是以汽油或者煤油作為清洗介質進行噴淋清洗，該方法不僅清洗成本高，效率低下，而且對環境也會造成很大的污染，更重要的是這種清洗方式很難達到軸承清潔度要求，而超聲波清洗設備剛好可以解決這些痛點。

福洋工業超聲波清洗機適用於各類軸承清洗，各種規格容量均有，可對軸承進行大批量的清洗，清洗速度快，節省水資源和清洗時間，大大提高了生產效率。軸承超聲波清洗法是不可取代的一種清洗方法，適用於現代高精密、高清潔度產品的清洗要求，在軸承零件的清洗中發揮著越來越重要的作用，後續必將得到普遍的應用。