用什麼鑄造

❶ 電動機外殼用什麼材料鑄造，為什麼

大的用鑄鐵，小的用鋁合金鑄造。

一般用灰口鑄鐵。

灰口鑄鐵中的碳，大部或全部以片狀的石墨形式存在，斷口呈灰色。根據石墨的形態不同，灰口鑄鐵可分成灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。

這三種都有用來做電機殼的。造價低且不易變形

(1)用什麼鑄造擴展閱讀：

電動機產品分類

1．按工作電源分類根據電動機工作電源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。其中交流電動機還分為單相電動機和三相電動機。

2．按結構及工作原理分類電動機按結構及工作原理可分為直流電動機，非同步電動機和同步電動機。同步電動機還可分為永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同布電動機。非同步電動機可分為感應電動機和交流換向器電動機。感應電動機又分為三相非同步電動機等。

相非同步電動機和罩極非同步電動機等。交流換向器電動機又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

3．按起動與運行方式分類電動機按起動與運行方式可分為電容起動式單相非同步電動機、電容運轉式單相非同步電動機、電容起動運轉式單相非同步電動機和分相式單相非同步電動機。

4．按用途分類電動機按用途可分為驅動用電動機和控制用電動機。

驅動用電動機又分為電動工具（包括鑽孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴孔等工具）用電動機、家電（包括洗衣機、電風扇、電冰箱、空調器、錄音機、錄像機、影碟機、吸塵器、照相機、電吹風、電動剃須刀等）

用電動機及其它通用小型機械設備（包括各種小型機床、小型機械、醫療器械、電子儀器等）用電動機。控制用電動機又分為步進電動機和伺服電動機等。

5．按轉子的結構分類電動機按轉子的結構可分為籠型感應電動機（舊標准稱為鼠籠型非同步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標准稱為繞線型非同步電動機）。

6．按運轉速度分類電動機按運轉速度可分為高速電動機、低速電動機、恆速電動機、調速電動機。

參考資料來源：

網路-電動機

網路-外殼

❷ 常用的鑄造材料有哪些

常用鑄造金屬
1.灰鑄鐵
2.球墨鑄鐵
3.可鍛鑄鐵
4.鑄鋼
常用鑄造有色金屬
1.黃銅
2.錫青銅
3.無錫青銅
4.鋁合金
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。[1] 被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

❸ 目前應用最廣泛的鑄造方法

鑄造
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。

工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點：

1、可生產形狀任意復雜的製件，特別是內腔形狀復雜的製件。

2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。

4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

鑄造分類 ：

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

技術特點：

1、適合於製成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為「失蠟鑄造」。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高

應用：適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；

3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

❹ 常用的鑄造方法有哪些

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。
1.1 砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
1.2 砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
2.1 金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
2.2 脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。

❺ 車床床身在大批生產時,最適合採用的鑄造方法是什麼

機床床身鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。  鑄造方法選擇的原則：  1、優先採用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短；當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。  2、鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。  3、造型方法應適合工廠條件，例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣；不同的企業生產條件（包括設備、地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。  4、要兼顧鑄件的精度要求和成本，機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用生產各種大型機床床身鑄件、工作台、底座、橫梁、立柱等機床鑄件均採用樹脂砂工藝、消失模鑄造。對於量大簡單的機床標准鑄件可以採用木型或鋁型模具鑄造，同時也提高了鑄件的外觀質量和生產效率。益恆鑄業鑄造加工為一體，根據圖紙為客戶提供機床鑄件的毛坯、粗加工、精加工。

❻ 商周時期青銅器採用什麼方法鑄造

商周時期，青銅器鑄造採用合范法，即為後世稱為陶范法的鑄造工藝。用陶范法鑄造的青銅器會留下工藝痕跡，與其後用失蠟法製造的青銅器不同。
所以知道陶范法鑄造青銅器的特點，有助於辨別偽器。陶范法的模和范只能使用一次，青銅器上會留下一些工藝痕跡，這是陶范法的特點。

❼ 常用的鑄造工藝有哪些

通常情況下來說，常用的鑄造工藝一般有鍛鑄，壓鑄等等，不同的鑄造工藝所製造出來的產品使用范圍和使用的特性上，都是有所不一樣的，所以必須要根據實際情況合理的選擇工藝，才會達到更理想的效果。

❽ 製作原型樣件通常用什麼鑄造工藝

最初的鑄造技術是使用石范。由於石料不容易加工，又不耐高溫，隨著制陶業的發展，很塊就改用泥范。在近代砂型鑄造之前的三千多年時間里，泥范鑄造一直是最主要的鑄造方法之一
工藝
泥范鑄造制模
用泥土按照器物原型雕刻成泥模；

泥范鑄造翻外范
將調合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干後，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點，用刀劃成若干塊范，然後將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而後晾乾，或用微火烘烤，修整剔補范內面的花紋，這就成了鑄造所用的外范；

泥范鑄造制內范
將制外范使用過的泥模，趁濕颳去一薄層，再用火烤乾，製成內范。颳去的厚度就是所鑄銅器的厚度；

泥范鑄造合范
將內范倒置於底座上，再將外范塊置於內范周圍。外范合攏後，上面有封閉的范蓋，范蓋上至少留下一個澆注孔；

泥范鑄造澆鑄
將融化的青銅溶液沿澆注孔注入，等銅液冷卻後，打碎外范，掏出內范，將所鑄的銅器取出，經過打磨修整，一件精美的青銅器就製作完成了。

泥范鑄造分鑄法作為基本工藝原則
在製作復雜造型的青銅器時，古人還採用了分鑄法作為基本工藝原則，獲得復雜的器形。或者先鑄器身，再在上合范澆注附件（如獸頭、柱等）；或者先鑄得附件（如鼎的耳、足等），再在澆注器身的時候鑄界成一體。著名的四羊尊（湖南寧鄉出土）就是使用了分鑄法才鑄成的。

泥范鑄造起源於商代前期
這個方法的起源可以上溯到二里崗期（商代前期），到小屯期（商代後期），基本型式已經大體具備。

泥范鑄造春秋時期成為分鑄法的主流
先鑄附件後鑄器身成為分鑄法的主流，新鄭彝器和戰國時期的鼎、壺等類多半是這樣鑄成的。運用簡單的工藝原則成功地解決復雜的工藝問題，執簡御繁，平凡的勞動中顯現出獨具的匠心，這是中國古代漢族勞動人民的卓越創造，也是了解商周青銅器鑄造技術的一個關鍵。把像四羊尊這樣復雜的器物誤認為失蠟鑄件，是不符合實際的，把商周青銅器說得神秘莫測，不可逾越，那更是錯誤的。

泥范鑄造疊鑄法
中國古代泥范鑄造的又一個傑出成就，是疊鑄法的早期出現和廣泛應用。所謂疊鑄是把許多個范塊或成對范片疊合裝配，由一個共用的澆道進行澆注，一次得到幾十甚至上百個鑄件。成本比較低至今仍在廣泛使用。我國最早的疊鑄件是戰國時期的齊刀幣，是用銅質范盒翻制出具有高度對稱性和互換性的范片，每兩片合成一層，多層疊澆而成。到了漢代，廣泛用於錢幣、車馬器的生產。近年來，在陝西、河南、山東等省，這種鑄范和烘窯多有出土。特別是河南溫縣西招賢村漢代冶鑄遺址一個烘范 窯，就發掘出十六類、三十六種規格的五百多套疊鑄范，為我們了解這一工藝提供了很可貴的實物資料。它們結構巧妙，製作精細，為便於清理鑄件，內澆口厚度只有二到三·五毫米。用這些鑄范澆出的鑄件，表面光潔度達到五級（光潔度共分十四級）。金屬收得率可以達到百分之九十，工藝水平和廣東佛山近代所用同類方法已經札當接近。

❾ 我國最早的劍是用什麼鑄造的

我國最早的劍是用青銅鑄造的！
最早的工具是石器，比如現在出土的石劍、石斧等，但是石頭屬於自然界原生之物，人類只是對它進行化學打磨而製作成簡單工具，不屬於化學鑄造，而最早的鑄造劍是青銅材質的。