軸承輥珠是什麼材質

㈠ 軸承滾球與軸承內外圈用的鋼材是否一樣

不一樣
一般情況下軸承內外圈用的是軸承鋼
滾珠用滾珠鋼
軸承滾珠鋼主要用來製作各種滾動軸承的滾動體，如滾珠、滾柱、滾針、內外套圈等，屬專用結構鋼。滾珠在工作時承受較大的局部交變載荷，滾動體與套圈之間產生極大的接觸應力，因此要求具有很高的硬度、時磨性、足夠的疲勞強度，一定的韌性以及耐腐蝕、尺寸穩定性好等。由於它的耐磨特點，也用於製造精密量具、冷沖模具、機床絲杠和柴油機油泵油嘴偶件等。滾珠軸承鋼的成分特點是含碳量為高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素為絡，稱鉻軸承鋼。添加硅(Si)、錳(Mn)、(Mo)、釩(V)等，此外，對有害雜質元素硫(S)、磷(P)，要求分別控制在0.02%和0.027%以下，因為它們會降低滾珠軸承鋼的疲勞強度，影響使用壽命。

㈡ 不銹鋼軸承用什麼材質滾珠

一、SUS420（3Cr13）
420不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高等特點，適用於各類軸承，精密機械、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具，家用電器等。多用於製造耐大氣、水蒸氣，水及氧化性酸腐蝕的零部件，在軸承領域使用非常廣泛。
二、SUS440（9Cr18） 、SUS440C（9Cr18Mo）
馬氏體型不銹鋼，碳含量比cr13鋼高，所以強度，硬度比cr13鋼高，其他性能與cr13相似，但焊接性差，耐蝕性和韌性都很強，在微小型軸承和軸承要轉速較高領域使用特別廣泛。
三、SUS630不銹鋼
630不銹鋼是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。630不銹鋼衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強。耐蝕性與304不銹鋼相當，硬度優於304不銹鋼，適用於食品工業，海上平台，造紙業，醫療設備，水洗設備，環保清洗機械，化工機械，對防較高要求行業廣泛應用。
四、SUS304(06Cr19Ni10/0Cr18Ni9)
304奧氏不銹鋼具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱外理硬化現象，無磁性304（加工後弱磁性）不銹鋼以其良好的耐熱性，而廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前304不銹鋼材料的軸承廣泛應用於食品加工機械、化工機械、船舶海上設備，醫療設備，水洗設備，環保清洗機械，對防銹有較高要行業廣泛應用。
四、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）
316奧氏體不銹鋼具有塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好，冷軋產品外觀光澤度好；由於添加Mo（2-3%），耐腐蝕性能和特別是耐點蝕性能特別優秀，用於強酸鹼環境要求的軸承。

㈢ 軸承的滾珠使用什麼鋼材

《滾珠軸承加工貿易單耗標准(HDB／JB002—2000)》
滾珠軸承加工貿易單耗標准（HDB／JB002—2000）
(商品編號84821000)
1 范圍
本標准規定了高碳鉻軸承鋼(商品編號72283000)加工生產常規滾珠軸承(商品編號84821000)的加工貿易單耗標准。
本標准適用於海關和外經貿部門對用高碳鉻軸承鋼(商品編號72283000)加工生產常規滾珠軸承(商品編號84821000)的加工貿易企業進行加工貿易單耗備案、審批和核銷管理。
2 定義
本標准採用以下定義：
單耗指在正常生產條件下，加工每套軸承所耗用軸承鋼的重量，即凈耗，單位為千克／套。
損耗率指因加工生產工藝要求，在生產過程中所必需耗用的、不能物化在產品中的軸承鋼的重量占總投入量的百分比。
3 單耗標准
3．1原料品質規格
軸承套圈原材料一般為GCr15特種軸承鋼棒，美國材料採用標准AISI52100，國產材料採用標准為SUI-2。軸承鋼材要求化學成分適當，內部組織均勻，有較高的鋼材純潔度。鋼板採用熱軋加工，供貨狀態可分退火和不退火兩種。
3．2成品品質規格
加工貿易的成品品質規格一般按顧客的需要制訂。應基本保證成品軸承的配合尺寸精度和成品旋轉精度，同時還應滿足低噪音和長壽命要求。
3．3單耗標准
此單耗標准只包括軸承鋼加工軸承上的內外套圈，軸承上的鋼珠、保持架、密封圈等不列入范圍。單耗標准見下表。
滾珠軸承加工貿易單耗標准
單耗 損耗率
序號 成品名稱 成品單位 商品編號 成品規格 原料名稱 原料單位 商品編號
（千克／套） （％）
1 滾珠軸承 套 84821000 608 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．0083 74
2 滾珠軸承 套 84821000 6201 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．0277 70
3 滾珠軸承 套 84821000 6203 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．0506 68
4 滾珠軸承 套 84821000 6205 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．1005 72
5 滾珠軸承 套 84821000 6207 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．2207 69
6 滾珠軸承 套 84821000 6208 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．3241 68
7 滾珠軸承 套 84821000 6304 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．1079 70
8 滾珠軸承 套 84821000 6305 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．1627 69
9 滾珠軸承 套 84821000 UC205 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．1450 66
10 滾珠軸承 套 84821000 UC209 高碳鉻軸承鋼 千克 72283000
0．5420 67

㈣ 什麼是滾珠軸承

轉自網路：

滾珠軸承：滾動軸承的一種，滾珠裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷。也叫球軸承。
滾珠軸承主要包含四個基本元件：滾珠（ball）、內環（inner ring）、外環（outer ring）與保持器（cage or retainer），如圖所示。一般工業用的滾珠軸承滿足AISI 52100的標准，滾珠與環通常是以高鉻鋼製成，洛氏硬度（Rockwell C- scale hardness）約在61-65之間。而保持器的硬度相較於滾珠與環低，其材料有金屬（如：中碳鋼、鋁合金）或非金屬（如：鐵弗龍、PTEF、高分子材料）。滾動軸承（rolling bearing）比軸頸軸承(journal bearing)的轉動摩擦阻力小，因此相同的轉速下，由於摩擦產生的溫度會比較低。

㈤ 軸承的滾珠是用什麼鋼製成的，耐磨耐壓

軸承鋼Gcr15，不銹鋼軸承里用的是不銹鋼440，或者不銹鋼304

㈥ 滾珠軸承鋼的介紹

滾珠軸承鋼是指用於製造各種環境中工作的各類滾動軸承圈和滾動體的鋼。這類鋼雖化學成分不復雜（含碳1%左右，含鉻最高1.65%），但由於滾珠軸承是在高速度的轉動和滑動的條件下工作，相互間產生極大的摩擦，因此要求具有高而均勻的硬度和耐磨性。這樣，對鋼的內部組織和化學成分的均勻性，所含非金屬夾雜物和碳化物的數量與分布以及鋼的脫碳程度等，比其他一般工業用鋼都有更高的要求。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及中、高溫軸承鋼五大類。

㈦ 軸承內外圓的是什麼材料做的

套圈及滾動體的材料：
套圈及滾動體通常使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承，使用JIS鋼種中的SUJ2。大型軸承使用SUJ3。
SUJ2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材料已規格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。
進一步需要耐沖擊的情況下，作為軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、採用滲炭淬火，使鋼從表面至適當的深度有一個硬化層。具有適當的硬化深度、細密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優良的耐沖擊性，一般的滲炭軸承用鋼的化學成分。
NSK實施了真空脫氣處理，所以，所使用的材料清凈度高、氧氣含量少、質量好。進而採用了恰當的熱處理，使軸承的滾動疲量壽命顯著提高。
上述鋼種之外，根據特殊用途，還使用耐熱性優良的高速鋼，耐腐蝕性好的不銹鋼。
保持架材料：
沖壓保持架的材料，使用低碳素鋼。根據用途不同，也使用黃銅板、不銹鋼板。切制保持架的材料，使用高強度黃銅、碳素鋼，此外也還使用合成樹脂。

㈧ 軸承用什麼材料做的

一般是鉻鋼軸承,聽說以後（十年左右後吧），陶瓷軸承將要代替現在的鉻鋼軸承.
陶瓷軸承簡介:即混合陶瓷軸承（即內外圈為金屬，滾動體為高技術陶瓷氮化硅（Si3N4）的滾動軸承.優點:1、速度高 2、使用壽命長 3、自潤滑4、耐腐蝕 5、高鋼性6、低摩擦力矩7、耐磨損8、重量輕9、特殊性能

㈨ 軸承的彈珠是怎樣做成的

現在軸承的滾珠材質有以下4類
1、不銹鋼和軸承鋼材質
2、陶瓷球材質
3、玻璃球材質
4、塑料球材質
前3類屬於市場常用需求，其中鋼珠製作工藝1、把特定材質和型號的鐵絲鍛料成不規則圓形的毛坯。2、粗磨，毛坯放置在粗磨機里加入一定比例的粗磨水。3、精磨。4、淬火加熱加強硬度，然後是回火。5、拋光。。6、成品防銹處理
至於陶瓷球以及玻璃珠因為涉及到我工廠一些技術機密所以不能告知，而鋼球現在屬於行業內公開技術了。

㈩ 軸承內外圓的是什麼材料做的

軸承鋼是用於製造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用於製作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。 名稱：軸承鋼 英文：bearing steel 編輯本段概述 軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於現在我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。 編輯本段化學成分 國標、冶標、日本標准中主要鋼號的化學成分見表 編輯本段物理性能 軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。 編輯本段包裝 直徑小於20mm要打包交貨，大於20mm時可以裸裝交貨。對冷拔 鋼應塗防銹油。貨物出廠前應附質量保證書、註明鋼號、爐號、重量、規格、化學成分、檢驗標准及檢驗結果。 編輯本段生產製造方法 對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，現在生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。