軸承的聯合基準怎麼畫

① 三視圖怎麼畫

投影面展開個形體，確定它們的組合形式，判斷形體間鄰接表面是否處於共面、相切和相交的特殊位置；然後逐個畫出形體的三視圖；最後對組合體中的垂直面、一般位置面、鄰接表面處於共面、相切或相交位置的面、線進行投影分析。當組合體中出現不完整形體、組合柱或復合形體相貫時，可用恢復原形法進行分析。

② 機械制圖基準的問題

基準有定位基準，輔助基準，安裝基準，互為基準等。你這圖其實應該以A為基本一起標過來，或以B為基準一起標過去好。這樣安裝在其它零件上，又沒有標公差，如果累計誤差大了，就裝不上了。如果說總長100標了個公差，那樣，這零件還可以基本上定死位置，不然人家加工到101或多或少呢。累積誤差大了，肯定安裝不了了。如果說尺寸要求不嚴，象書上的，那個軸蓋也有問題的，兩個軸承間距應該標的，而不是標兩端。有些書上，並不一定準確。

③ solidworks如何畫標准軸承

solidworks里軸承一般可以在標准件庫里找到，不過要是自己建模，也不復雜。建模軸承，最好先搞清楚該軸承的基本特徵，如向心、推力、調心、滾珠、滾子、有無防塵蓋等等，然後根據軸承標准，確定基準面，然後開始建模。一般用prt文件即可，不需要建裝配體

④ 軸套加工的基準怎麼選擇

為了減少誤差，保證零件的設計要求，在選擇基準時，最好使設計基準與工藝基準重合。如不能重合時，零件的功能尺寸從設計基準開始標注，不重要的尺寸從工藝基準開始標注或按形體分析法標注。當零件較復雜時，一個方向只選一個基準往往不夠用，還要附加一些基準。其中起主要作用的稱為主要基準，起輔助作用的稱為輔助基準。主要基準與輔助基準之間都應有聯系尺寸。
軸套類零件的尺寸基準選擇標准
1、徑向尺寸基準的選擇
根據此零件的結構特點：形狀比較簡單、較有規則，多數由大小不等而同軸的圓柱回轉體組成。直徑不等所形成的台階可供安裝在軸上的零件軸向定位。由於設計、加工和裝配工藝的需要，此類零件常有倒角、倒圓、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在車床上進行，少部分加工（精加工）在磨床或其機床上進行。按加工位置在主視圖上把軸線橫放，徑向尺寸基準選擇此軸的軸線，這樣把設計上的要求和加工時的工藝基準統一起來。
2、軸向尺寸的基準選擇
由於長度方向的尺寸較多，那麼選擇哪個端面作為長度方向的主要基準。此軸上軸承的主要功能是支撐機械旋轉體，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的 機件。所以的各方面的性能的好壞直接影響軸傳遞動力與扭距，因而軸與軸承連接端面的各尺寸精度要求較高。
3、多看圖，類比法；多實踐，對比法
要想對所給軸套類零件圖恰當地指出各方向的尺寸基準，就必須了解組成零件各部分的結構形狀的特點、功用，在機器中的相互位置以及所起的作用。實際上就是多看圖「類比法」，機械加工是個經驗性很強的工作，在實際生產實踐中，分析對比原有的設計思想，加入新的設計理念。依靠「對比法」設計，多看同類型的圖紙，這些圖紙在此問題上是如何處理的，有助於對尺寸基準選擇問題的理解。

⑤ 如何分別軸承的基準面

滾動軸承的精度分（主要）尺寸精度與旋轉精度。精度等級已標准化，分為0級、6X級、6級、5級、4級、2級六個等級。

⑥ 機械制圖的基準

有點不明白你的問題，機械制圖有基準符號。我對於基準的理解就是這個零件的主版要限位安權裝和作用的運動關系，就比如你要設計一個「凸」型的軸承座，我覺得就要保證安裝面和軸承側面垂直是主要的問題，所以他們兩個應該有一個是基準。或者你設計一個中間有軸承的皮帶輪，因為部件轉動，所以軸承的限位圈和外圓一定要同心，而且軸承要垂直軸，所以是一個同心一個垂直。純手打，可能不全面，不過對於簡單制圖沒毛病。下面是基準符號：

⑦ 用solidworks怎麼裝配軸承

SolidWorks軟體裝配軸承的方法：（軸承由外圈零件、軸承內圈、保持架和滾動體組成）

1. 新建文件。單擊「標准」工具欄中的「新建」按鈕，在打開的「新建Solidworks文件」
   對話框中選擇「裝配體」模型，新建一個裝配體文件。

2. 執行【插入】--【零部件】--【新零件】命令。

3. 將軸承外圈零件插入到裝配體中,當滑鼠指針變為形狀時。釋放滑鼠,使軸承外圈的基準面和裝配體基準面重合。

4. 然後將軸承內圈、保持架和滾動體插入到裝配體中。為了便於零部件的區別,對它們應用不同的顏色。

5. 然後按照軸承之間的裝配關系進行約束即可。

6. 單擊「視圖」工具欄中的「等軸測」按鈕，以等軸測視圖觀看模型。

   
   

   

⑧ 求大神給我講解三視圖怎麼畫

一、概述
對組合體進行形體分析，並確定了主視圖的投影方向後，按照組合體的組成方式，分疊加法和切割法兩種模式，不論哪種模式，繪制三視圖可以分為試畫底圖和加深圖線兩個步驟。試畫底圖時，使用形體分析法，依次畫出各結構的投影，注意各結構的相鄰接觸關系；加深圖線時，按投影規律把三視圖作為一個整體來加深，表面一個視圖，一個視圖的加深圖線。
二、形體疊加
1、布置視圖
根據組合體的最大尺寸，結合使用的圖紙幅面，選擇適當的比例，布置視圖，其標志是畫出三個視圖的基準線，如圖1所示，選擇軸承的端面和軸線作為投影的要素，確定各視圖的位置基準線。

2、試畫底圖
按形體分析法分解組合體，從主要形體結構開始，畫出其三視圖，需要保證各結構的投影關系，由於是試畫底圖，線條要輕、細、准。
（1）軸承，如圖2所示，軸承的結構是圓筒，確定其大小需要三個尺寸。

（2）底板，如圖3所示，底板在軸承的下方，在上下方向需要一個定位尺寸，底板在軸承的前方位置，在寬度方向也需要一個定位尺寸，在長度方向由於左右對稱，底板和軸承不需要定位尺寸。底板和軸承沒有接觸關系，底板的結構是四稜柱，在邊緣有圓角，確定其大小需要四個尺寸。

（3）支承板，如圖4所示，支承板和底板、軸承有連接關系，支撐板與底板是疊加，在前後方向的後端面平齊，左右方向對稱。支承板與軸承在高度方向是相切。支承板的結構是三稜柱，頂端與軸承相交以後，頂點消失，確定其大小隻需要一個厚度尺寸。支承板的視圖將影響到軸承的視圖，在俯視圖和左視圖中與切線的位置，軸承圓筒輪廓線線型有變化。

（4）肋板，如圖5所示，肋板和支承板、底板、軸承有接觸關系，肋板在支撐板的前方，在底板的上方，在軸承的下方。肋板與軸承的圓柱面相交，表面上有截交線。肋板的結構是五稜柱，與軸承相交以後，有一個邊消失。確定其大小需要三個尺寸。

（5）凸台，如圖5所示，凸台僅僅與軸承有接觸關系，在軸承的上方。前後方向需要尺寸定位，高度方向也需要一個定位尺寸，確定凸台平面的位置。凸台與軸承在表面上有相貫線。凸台的結構是圓筒柱，與軸承的孔相通。確定其大小需要三個尺寸。
3、加深圖線
按形體分析法畫出底圖後，把三個視圖作為一個整體來加深圖線，確保主視圖和左視圖之間高平齊，主視圖和俯視圖之間長對正，俯視圖和左視圖之間寬相等。
有些圓孔等的結構細節，在試畫底圖中，可先不考慮，在加深圖線時直接畫出，如底板上的兩個直徑相同的圓孔，如圖6所示。

三、形體切割
形體切割通常是指在四稜柱的基礎上來進行切割，切割方式是用平面和圓柱面對四稜柱的結構進行變化。如圖7所示。

1、布置視圖
依據圖面尺寸，布置視圖，畫出四稜柱的三視圖，四稜柱的三視圖是三個矩形，位置和尺寸符合投影規律，如圖8所示。

2、試畫底圖
（1）在主視圖上切割，用兩個正垂面產生的交線，按投影規律做出左視圖和俯視圖新增加的線，如圖9所示。

（2）在左視圖上切割，截切面是正平面和水平面，產生一個平台，按投影規律畫出主視圖和俯視圖的交線，如圖10所示。

（3）在俯視圖上切割鑽孔，先確定圓心位置，即圓孔的軸線，投影圓孔的輪廓線，如圖11所示。

3、加深圖線
加深圖線時要先畫粗實線，後畫細線，畫粗實線時要先畫曲線圓弧，後畫直線，因為三視圖中的所有粗實線要一致，圓弧粗實線較難畫，用直線來適應圓弧的粗實線較容易。對直線，因為要使用三角尺，故先畫橫線，再畫豎線，這兩種線在視圖中的使用是大量的。作圖時需要用推平行線的方法來確保三視圖的投影規律，如圖12所示。

⑨ 如何確定軸承套的定位基準和裝夾方式

1．定位基準的選擇
(1)精基準的選擇原則
① 基準重合原則。為避免基準重合誤差，方便編程，應選用設計基準作為定位基準，並使設計基準、定位基準、編程原點三者統一，這是最佳考慮的方案。因為當加工面的定位基準與設計基準不重合，且加工面與設計基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產生基準重合誤差。
②基準統一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準，這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差。
③自為基準原則。精加工或光整加工工序要求餘量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。
④便於裝夾原則。所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內容。
⑤便於對刀原則。批量加工時，在工件坐標系已經確定的情況下，採用不同的定位基準為對刀基準建立工件坐標系，會使對刀的方便性不同，有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求，否則原設工件坐標系須重新設定。
(2)粗基準的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。
②加工餘量最小原則。以餘量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工餘量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工餘量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。
④不重復使用原則。粗基準未經加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產生定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此，粗基準一般不應重復使用
⑤便於工件裝夾原則。作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。
2．裝夾方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤上裝夾
三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，因此適用於裝夾外形規則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。
(2)在兩頂尖之間頂兩頭裝夾
(3)用卡盤和頂尖一夾一頂裝夾
車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用後頂尖支撐。為了防止工件由於切削力的作用而產生軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支承或利用工件的台階面限位，這樣比較安全，能承受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準確，因此應用比較廣泛。
3．確定軸承套的定位基準和裝夾方式
(1)內孔加工
定位基準：內孔加工時以外圓定位；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，並在裝夾部位包一層銅皮。
(2)外輪廓加工
定位基準：確定零件軸線為定位基準；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，並在裝夾部位包一層銅皮。

⑩ sw繪圖圓柱軸承套帶底座怎麼畫

sw繪圖圓柱軸承套帶底座畫：單擊新建命令選擇零件->確定，單擊拉伸凸台命令，選擇繪制草圖的基準面->在草圖繪制界面上繪制一個園並標注尺寸->單擊退出草圖。

就用旋轉命令來畫，然後在褶邊那邊做草圖來拉伸切除，開個口，再陣列一下。如果你要鈑金做的話，你看這個蓋還是個沖壓件，就要用成形工具，做完成行，再用褶邊工具看看能不能做到，而且一當你用成型工具，鈑金就不能展開了。

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