怎麼鑄造鋼佛

⑴ 古代如何鑄造銅佛

鑄件訂單認為：鑄造工藝概括為范鑄工藝、失蠟法鑄造工藝、翻砂鑄造工藝。宋以前的實心造像用范鑄工藝和失蠟法鑄造工藝均可，但元以後的空心造像只能用失蠟法鑄造工藝才能完成，唐以前的造像都需要進行手工修整和手工開臉，而宋時期的多無人工修整和人工開臉這一工序，靠直接鑄造成型。

⑵ 雕塑的製作步驟

雕塑的製作步驟：
第一步：天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上（冬季低溫3天以上），圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，密度根據實際情況以保證上大泥後不局部掉泥為原則，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌，主意安全同時避免坍塌報廢返工。如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。其它細節和工序了略。
第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥後對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成後。其它細節和工序了略。
第三部：塑形，專業雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節其它工序簡略。
第四步：雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。其它細節和工序了略。
第五步：進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑肥皂水作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來製作。其它細節和工序了略。
第六步：脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細致修模，補磨。然後用金屬銅網進行打磨。其它細節和工序了略。
第七部：上玻璃鋼，調配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等，另特別注意化學溶劑的安全防患火災發生。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據雕塑選擇，超大型雕塑需要4層及其以上，厚度從0.5到2公分根據雕塑大小進行選擇。具體其它多道細節和工序與工藝不在贅述。本文工序只為大致工序。
第八步：拼合玻璃鋼分體模塊進行組合，具體組合手法和工序簡略。拼合後進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最後進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。其它細節和工序了略。
第九步：上色，上底色，上彩繪，上外保護塗層的等具體簡略，如需鑄銅鑄青銅雕塑只上底色和外層光滑漆層。其它細節和工序了略。

⑶ 鋼鐵是怎樣鑄造出來的

採用各種熔煉爐把鋼融化成液體倒入事先採用各種材料做的空腔中形成固體就是鑄件

⑷ 明清銅佛造像與香爐是用失蠟法鑄造還是陶范鑄造

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怎樣從製作角度鑒別古銅佛像 世面所見古銅佛像、佛具，早期出土器多為魏晉、南北朝時期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，傳世品多為隋唐以後的，明清佛像佔多數。而明代永樂、宣德宮廷造像造型及藏傳佛像尤為精美，著稱於世。而我所鑒的多為怎樣從製作角度鑒別古銅佛像
世面所見古銅佛像、佛具，早期出土器多為魏晉、南北朝時期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，傳世品多為隋唐以後的，明清佛像佔多數。而明代永樂、宣德宮廷造像造型及藏傳佛像尤為精美，著稱於世。而我所鑒的多為清末至民國期間各地大量鑄造銅佛像。歷代銅佛像鑒定較為復雜，本文僅針對明清佛像的製作工藝特徵，談幾點今仿與古佛像差異處，來辨別真偽的方法。
清代以失蠟法鑄造銅佛、佛具、齋器多集中在北京「外觀」、山西五台山、西藏拉薩、青海湟中、內蒙多倫、四川成都、山東濰縣、江蘇蘇州、雲南昆明與保山、廣東佛山等地。
據華覺明《中國冶鑄史論集》介紹，北京地區的民營銅器作坊，清乾隆年間有熔銅大局六處，銅鋪432座。其中聚集在安定門外「外觀」的佛作作坊，以鑄造佛像為主，到清末民國初年還有十多家、百餘名工匠，較出名的鋪號有湧泉、涌成、涌和、利生祥、恆利等。在雍和宮周邊，崇文門外的東曉市也聚集著一些古佛器作坊。北京的失蠟法鑄佛技藝多為山西牛村傳來，大概是候馬地區的春秋晉國鑄銅遺址所在地。清末至民國時期，北平的三位著名佛作藝人門殿普、林普生均為山西長治人，樊振鐸清末學徒時，他的師爺即是山西人。清至民間時期，內蒙多倫有多處造佛像場所，佛像比北京及其他地方造得好，製作工藝水平很高。在清代有名望的阿龍希、海桑岱等銅匠鋪有七家，營業的字型大小有裕和永、慶聖德等五家銅像作坊，工匠多來自山西、河北，打銅胎製作佛像最為拿手，范模鑄造用料工藝與北京相同。
傳統佛作多採用剝蠟法、撥蠟法，其方法第一步先制泥芯，用6個圓鋼筋或三根8號鉛絲紮成骨架，掛泥料塑成型芯，內芯泥料多為炭末泥與三合土；第二步貼蠟片，又稱「捏蠟」；第三步，用硬木做的「壓子」撥塑各個細部，五官、衣紋等；第四步，焊修附飾物，如背光、衣帶等附飾，用手捏出大形，粘附後再細刻；第五步，燙焊澆注冒口系統，大、中型鑄件加芯撐(多為手工鐵打四棱方釘或扁銅釘)，小型佛像不加芯撐；第六步，掛內層約5毫米厚泥料，稠粥狀細泥，今明清佛像多見內殘留物為炭末泥，是由炭末經過籮篩的炭末、細砂、粘土組成；第七步，貼外層背料，俗稱「糙泥」。泥料有馬糞泥和紙漿泥(馬糞泥，干馬糞搓碎過篩與粘土加水拌成；紙漿泥由粘土加爐灰末、紙漿、水搗拌而成)；第八步，陰干後加熱脫蠟，焙燒；第九步，埋包澆注；第十步，打碎內外范模；第十一步，毛坯經銼、磨、鏨刻紋飾，用椴木炭將銼劃痕磨拋光，再鎏金或塗泥金、貼金。
了解了銅佛製作工藝，大家就可以對照特徵鑒別真偽了。首先根據佛像外貌判定時代，再根據金色看脫金點及包漿。明清時期內地漢傳佛教造像多以鎏鍍金、貼金、上金、泥金等裝金處理，內地製造的藏傳佛像也多有採用。一般古代鎏鍍金厚，成色發熟黃，前胸、盤腿膝蓋、胳膊肘、衣擺等人手撫摸處，多為金脫落後發自內胎的氧化銅黑地子，肩彎、衣褶處多有積塵包漿。貼金、塗泥金佛像易脫落地子，行話「見肉泥金」，即佛像泥金脫落面露出的地子。元明時期有些藏傳佛像製作中在鍍完金後要做「上紅」處理，將鍍過金的佛像放在一種樹皮紅色液汁中煮，使黃金色呈紫黃金色。而現代仿做的銅佛像多為電鍍的，金層薄金色發青，露肉處脫金不自然，故意不鍍金層或磨掉，再做化學處理。電刷鍍的金色雖正，但沒有熟金感。順便提及一點，某些鍍金明清佛像的金面可散見一些微粒黑點，屬於正常。鑄佛銅合金中含有少量鉛，鉛以軟夾雜形式存於銅體中，銅表鉛微粒受存放環境影響發生化學反應，膨脹後頂破金飾面所致。再看刻銘，明代永樂、宣德宮廷造像，一般楷書陰刻「大明永樂年施」、「大明宣德年施」，凡有鑄銘的均為後代仿器。清代宮廷造佛像始於康熙年間，乾隆時期達到高峰。六品佛樓造像通常有「大清乾隆年敬造」刻款及佛名、部屬三種款。也就是按藏傳佛教修行必經過的六個次第(階段)，即般若品、無上瑜伽品父續、無上瑜伽品母續、瑜伽品、德行品、功行品———最高以大乘教般若品，上上品(又分無上陽體根本父續、陰體根本母續)、上品、中品、下品，共六品。如不動金剛像的下沿正面刻「不動金剛」，背後下沿刻「德行根本」，秘密文殊寶利佛正面下沿刻佛名，背後下沿刻「瑜伽根本」四字，其他還有「般若品」、「功行根本」等。
看內壁殘留物也是一個重要方面，我們首先在佛像內壁凹處找一找鑄范殘留物，如果有黑炭泥、灰色三合土屬正常，如有白色石英砂塊，必為現仿。再看支撐釘，一般多為四棱鐵釘，手工打鍛的，有些佛像採用銅釘。釘尖則多為彎曲的，這是由於鑄造後掏挖內范芯時，用硬器砸彎的。有的釘大、釘多較明顯，有的釘小量少，但也是較易看到的。有些鐵釘齊根銹斷了，用刻刀挖一下鐵銹鐵釘根子在銅內。現有做假者用多塊小疙瘩鐵銹粘在內壁上，或用一截現代圓釘嵌在內壁上，再用酸咬蝕成鐵銹狀。遇到這種有疑點情況時用刻刀挖一挖，如露出新圓釘、新銅底

⑸ 天壇大佛的鑄造與安裝過程

大佛原來的構思是以鋼筋混凝土（三合土）來作主要材料，但因為混凝土本身有限制，不易達到大佛造型要求，結構上有困難，也難於控制完成後的效果及成本，所以最終選擇了錫青銅為建造材料。
大佛的實際鑄造、加工和安裝，主要由中國航天部南京晨光機器廠負責。工程可分六階段： 一比五（五米多高）的大佛石膏模型於1986年9月26日由水路從廣州運抵南京。
放樣採用的是一種獨特的「數控箱式一次成形法」，即工程技術人員對一比五的模型採用立體攝影，找出佛像在空間的位置，確定3,900個座標點，用
電腦運算放大；又沿用傳統方法，分段內層做木箱，外層塗石膏，塑出一比一模型。 採用內骨架支撐，將佛身分塊鑄成青銅壁板，然後以螺栓固定的結構方式。主骨架為鋼材，另有副支架來連系銅壁板和主鋼架。
技術人員經過研究測算，把整個大佛分解成202塊壁板，厚度由10毫米至13毫米不等。根據佛身的不同部位，製成極為精確的澆鑄模具。澆鑄出的每塊壁板誤差不超過3毫米。
為了充份表現出釋迦牟尼佛的庄嚴德相，和達到完美的藝術造型，專業的技術人員終於克服了技術上的重重困難，將整塊佛面一次澆鑄成功。佛面高4.3米，闊5.8米，厚13毫米，重5公噸。
在廠房內進行的預安裝是為現場總安裝作準備，把現場安裝可能出現的問題先在廠內解決。
預安裝把大佛分為上中下三段來安裝，還對一些銅壁板作了必要的矯形和修整，也進行了初步的機械整飾。 銅壁板於1989年4月以海路付運香港。但佛面太大，而大嶼山的山路狹窄，把佛面運上木魚峰有很大的技術困難。
其後得到運輸署協助，經過周密安排，用一輛大卡車居中，前後各用一輛吊車協助，終於把佛面及另外兩件大青銅壁板運抵工地。 大佛的安裝和焊接由下而上可分八層，焊接焊道超過了5公里，而且工程是在完全露天的環境下進行，其艱巨可以想見。
為了保證大佛不受巨大的風力影響破壞，工程技術人員用大型電腦對佛身每個部位進行了風力丶壓力和強度載荷計算──國內的空氣動力研究所專門製作了一尊試驗模型，運用試驗衛星丶火箭的風洞，對大佛銅像進行了全部丶局部，單方面和多方位的吹風試驗。
對大佛的表面著色，也經過了一年多研究試驗，從大量配方中選擇了效果最佳的塗料，使表面著色既古樸凝重，又不易因腐蝕而變色。
1989年10月13日, 大佛最後一塊銅壁安裝完成，當日並舉行了庄嚴的圓頂儀式，這個建造耗時三年，凝聚了信眾丶佛教界人士丶藝術家丶技術工程人員等人的無數心血，大佛卒告完成。

⑹ 鑄造鋼鐵具體工藝

鋼和鐵是不一樣的，以含碳0.77%為界，
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為
①普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
按照成型工藝可分為
1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
一般人們常見的是軋制的板材或鋼管、線材，不是鑄造方法得的

⑺ 中原大佛是用什麼造的

1）中原大佛主體是由銅合金鑄造，表面鍍金。
2）中原大佛位於河南省平頂山市魯山縣堯山佛泉寺，是「世界最高的佛教造像」。大佛總高208米，身高108米，蓮花座高20米，金剛座高25米，須彌座高55米。大佛眼睛高1.9米，寬3.9米，佛手高19米，寬9米，厚5米。中原大佛景區是國家5A級旅遊景區。整體佛像鑄造用銅3300噸，黃金108公斤，特殊鋼15000餘噸，表面面積為11300平方米，通過焊接13300塊銅板而成。景區內的天瑞吉祥金鍾凈重116噸，是載入《吉尼斯世界紀錄大全》的「世界最大外擊青銅鑄鍾」。世界佛光總會會長、台灣佛光山開山宗長星雲大師為大佛題寫「世界第一中原大佛」大字。
3）大佛法相庄嚴，巍峨聳立在堯山腳下佛泉寺，周圍九層山峰環圍，左似青龍盤繞，右如白虎伏卧，前有朱雀展翅，後有玄武鎮守，加上佛前四季長流的沙河聖水，佛泉湯地，景觀資源豐富，環境秀美，是難求的風水寶地。中原大佛造像慈祥庄嚴，神聖而靈驗，注目大佛，予人無窮的智慧和心靈的慰藉，給朝拜的信眾增添了信心和福報，是理想的祈願、修身之地，其教人向善的文化精髓，亦將凈化大眾心靈，創造和諧社會環境，祈福國泰民安。

⑻ 堯山大佛是怎樣建成的

堯山大佛整體佛像鑄造用銅3300噸，黃金108公斤，特殊鋼15000餘噸，通過焊接13300塊銅板而成，表面面積為11300平方米。投資2.8億元人民幣，歷時將近5年，於2007年建造竣工。

2002年，河南汝州市天瑞集團，投資2.8億元人民幣，歷時將近5年，於2007年建造竣工。佛院地處風水寶地，青山環抱，綠水環繞，佛像庄嚴祥和，氣勢宏大，前所未有。

據資料顯示,景區佔地11700畝，佛像身高108米，蓮花寶座高20米，金剛座高25米，須彌座高55米，計總高208米。其中金剛座內分三層，每層有九個展殿，三個拜佛台，每個拜佛台有300平方米。

其外層上部是飛天造型，中部為萬佛龕，下部正南為巨門三個。其下為須彌座，佔地6680平方米。 佛身用黃銅、紫銅2700噸、黃金600公斤，為抗震、防風、防災內部用鋼材3700噸支撐，造型庄嚴、氣勢獨特。

圍繞金佛，依照盧舍那佛文化理念，在金剛寶座、蓮花寶座近萬平方米的空間內，展現"五方五佛"乃數萬尊護法菩薩、金剛、羅漢、天女的宏偉場面，造像之多、之精美，乃當代天下第一。

(8)怎麼鑄造鋼佛擴展閱讀：

堯山·中原大佛景區位於河南省平頂山市，為國家5A級旅遊景區。

中原大佛景區坐落在魯山縣城西50公里，鄭州至堯山高速公路終點，與311國道交匯處，景區交通便利，群山環抱，山清水秀，環境優美，人文景觀與自然景觀薈萃，擁有世界第一佛、第一鍾，大陸第一湯，伏牛山區第一寺等豐富的旅遊文化資源，是集佛教文化，溫浴遼養、觀光旅遊、休閑娛樂於一體的旅遊勝地，是河南伏牛山生態游的龍頭景區。

⑼ 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

(9)怎麼鑄造鋼佛擴展閱讀：

鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

⑽ 民國時期銅佛鑄造法

金屬佛像的製作一般都要經過金屬冶煉、鍛造、雕刻、鍍金、磨光、上紅等幾個重要的工序。即失蠟法和模具法。
失蠟法：用蠟製成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟熔化，形成空腔鑄范，澆入液態金屬。冷卻，就得到成型鑄件，在佛教造像中廣泛應用。

中國已知最早的失蠟鑄件，是河南淅川出土春秋晚期銅盞部件和銅禁(古代安放酒器的案形器)。戰國以後，失蠟法的應用范圍逐漸擴大，用於製造鼎、印璽、樂鍾、佛像以及少數民族地區的貯器、飾件等。傳統失蠟法的具體工藝記述，首見於宋趙希鵠《洞天清祿集》。元代設失蠟提舉司，專管失蠟鑄造。失蠟法在長期應用過程中，發展出多種工藝類型。明清時期，用拔塑的方法製作蠟模的被稱為拔蠟法。

模具法：「模具法」運用最為廣泛，大型佛像一般都要經過分件澆鑄，然後銜接成一個整體。首先是按照已有的實物或模型製作鑄造模具。根據模型的規格尺寸做出模具的四面木製邊板，類似一個木框。但要留下一塊活動板，便於填料後扎緊或者打開。
此後，吧捆好的木框放平，在模型四周填入類似黑色泥炭一樣的濕泥土，填到木框容積的三分之一，然後夯實。接著把木框內的其他空隙處填上同樣潮濕的泥炭質土，填到和木框的頂邊齊平。之後，把四塊木框中一塊活動的木板松開，插進一把鋒利的長刀，把裹在模型外圍的泥呸垂直切開，從呸中取出模型，好像去仁德兩爿桃核。此後，把取出模型的兩塊泥呸再合成在一起扎緊，過一天左右，再將兩塊泥呸分開，讓它完全乾透。把兩塊乾燥的泥呸模具合緊紮好，在兩塊模具介面處留一個圓形開口通往模心，便於澆鑄金屬。如果是鑄造整體佛像，最好是把澆鑄口留在佛像的底座部位，保持佛像表面光潔。凝固在泥呸模心的金屬塊就是完成的金屬藝術品鑄件，最後用「摟子」把鑄成的佛像的面部輪廓、眼睛、衣飾等略加修飾，並把鑄像的表面磨平擦光。