泵軸承體怎麼設計

Ⅰ 離心泵的泵軸的結構分析

離心泵大致可分為立式和卧式兩種，泵軸的機構也大同小異，以卧式為例吧，從動力輸入端開始：第一部分用來裝聯軸結或飛輪，用來被動力設備驅動，泵軸上該處一般有定位銷卡槽，用於固定泵軸與飛輪或聯軸結，接近軸承箱端蓋的部分，裝有隨軸轉動的軸套，來固定飛輪或聯軸結的軸向移動，第二部分主要橫跨於泵的軸承箱，泵體軸承箱有用來支撐軸的軸承座，泵軸靠滾動軸承轉動，此段泵軸由飛濺潤滑來潤滑，整體泵軸的軸向移動由軸承箱端蓋固定，第三部分就是穿過軸封來連接葉輪，主要結構也沒有什麼跟聯軸結差不多，上面有分別對葉輪軸向和徑向定位的鎖緊螺母，和鎖緊卡環…泵軸的結構大致這樣，個人水平有限，難免會有庇露

Ⅱ 自吸式污水泵怎麼安裝才正確

自吸污水泵一般採用耐酸腐蝕的工程塑料自吸泵，因為廢氣處理的過程中會有大量的化學酸性液體參與，因此採用自吸污水泵更好，那麼需要怎麼安裝或者，安裝過程中有哪些注意事項？

開機前注意事項

1、自吸泵安裝完畢後，從自吸泵灌水口灌滿所輸送的介質，作第一次引流之用，以後使用不必引流。然後擰緊灌水螺絲拼帽。防止漏氣而影響自吸泵的自吸功能。自吸泵的進水管道必須安裝濾網，防止超標顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。自吸泵輸送濃硫酸時禁止用水引流，防止造成人身和設備事故。

Ⅲ 興龍單螺桿泵軸承如何安裝

摘要 一、單螺桿泵安裝

Ⅳ 磁力驅動泵的零部件材料怎麼選擇

磁力驅動泵的零部件材料的選擇：
（1）主要過流部件材料對於泵體、葉輪、泵蓋等粗大的過流部件，它們的材料選擇與普通泵基本一致，如：ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；ZG00Cr17Ni14Mo2等鑄鋼和不銹鋼鑄件以及哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金等合金材料。對於一些特殊工況還可以採用塑料『襯里等結構。
（2）隔離套材料常見的隔離套材料有普通不銹鋼、哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金、增強高分子聚合塑料等。其中欽合金材料由於在絕大部分介質當中都具有良好的耐腐蝕性，而且強度高、電阻率大等優點，因此被大部分磁力泵生產廠家採用而作為隔離套材料。
（3）滑動軸承及推力軸承材料由於磁力泵的內磁轉子及其帶動的泵軸和葉輪完全封閉在充滿輸送流體的屏蔽密封腔內，因此，支撐和軸向限位只能選用滑動軸承和推力軸承，並用所輸送的流體進行潤滑和冷卻。磁力泵滑動軸承和推力軸承材料的選擇及結構設計是磁力泵能否可靠運轉的關鍵。
目前，磁力泵用軸承的常見材料有碳化硅陶瓷、硬質合金、碳石墨、填充增強塑料等。碳化硅陶瓷具有優異的耐磨損、耐腐蝕性，幾乎可以在任何流體中工作，如烯烴類、烷類、酸鹼鹽類、溶劑類、化學葯品類等等。碳石墨特別是浸金屬石墨，具有良好的自潤滑性和耐腐蝕性，同時它還具有摩擦因數低的優點，也可以作為滑動軸承材料使用。但碳石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載比較敏感，設計時應特別注意。填充增強塑料主要指聚四氟乙烯用碳纖維、玻璃纖維、雲母、銅粉、欽粉、石墨或二硫化鋁等具有良好的耐磨耐蝕性能，也多應用於滑動軸承的材料。但由於它的線脹系數較大，設計時應注意其工作溫度和PV值。
根據具體的使用情況，採用直筒型碳化硅陶瓷為滑動軸承材料與硬質合金或碳石墨等材料配對使用效果很理想。

Ⅳ 離心泵的構造

離心泵的種類很多，現就常用的單級單吸泵，單級雙吸泵與分段式多級泵的構造分述如下：
1、單級單吸泵
單級單吸離心泵的用途很廣，一般流量在5.5-300m3/h，揚程在8-150m范圍內都用這種型式的離心泵。

單級單吸泵是由泵蓋、泵體、葉輪、填料函、托架、軸承、聯軸器等組成。其結構是：泵軸的一端在托架內用軸承支撐，加一端懸出，上裝葉輪構成轉子，所以這種泵為懸臂泵。
其老型號為B型或BA型；新型號為IS型。泵的固定部分由泵蓋與泵體固定在托架上組成，它的進口在軸線上，吐出口與泵軸線成垂直方向，在使用安裝時，可根據需要將泵體旋轉
90°，180°，270°角後，再固定在托架上。

2、單級雙吸泵
我國目前的單級雙吸泵一般流量在120-20000m3/h，揚程在10-110m范圍內。這種泵實際上等於將兩個相同的葉輪背靠背地裝在一根軸上並聯工作。所以，它不但流量比較大，而且能自動平衡軸向力，因而在油田上也是運用廣泛的一種泵。常用的單級雙吸水平中開式離心泵，型號為S（舊型號為Sh）。

Sh型泵一般由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、密封環、軸套、軸承、聯軸器等組成。泵體及泵蓋由鑄鐵製成，共同構成半螺旋形吸入室和螺旋形壓出室。進水口和出水口均設在泵體上，進水口和出水口的法蘭上分別有安裝真空表和壓力表的螺孔，泵體的兩端為軸承支架，用以支撐軸承部件。

Sh型泵分甲式和乙式兩種。對於軸承處的軸徑等於或小於60mm的、用滾動軸承支承的，稱為甲式Sh型泵。軸承處的軸徑等於或大於70mm的、用滑動軸承支承的，稱為乙式Sh型泵，但是目前我國有很多水泵廠將部分乙式的Sh型泵的滑動軸承改為滾動軸承，因此，現在有很多軸徑大於70mm的也採用滾動軸承。

Sh型泵由於葉輪是對稱的，理論上沒有軸向推力，但由於製造上不可能嚴格做成水泵兩側水流通過部分及密封環間隙完全一樣，所以還是可能產生一些軸向力的。

3、分段式多級泵
分段式多級泵用途很廣，我國生產的這種泵一般流量在5-720m3/h，揚程在100-2800m范圍內。此類泵實際上等於將幾個葉輪裝在一根軸上，串聯工作，所以泵的揚程較高。而且可以根據使用需要，增加或減少泵的級數來改變它的揚程。

分段式多級泵的型號較多，各水泵廠沒有統一，但結構基本一樣。我們來介紹油田注水用的D155-170X11型離心泵，是沈陽水泵廠製造的，其主要結構可分為定子和轉子兩部分。定子部分主要由：前段、中段、後段、導翼、填料函體、軸承體等零件用螺栓連接而成。前段的吸水口成水平方向，後段的出水口垂直向上。轉子部分主要由：軸及裝在軸上的數個葉輪（個數依級數而定）、擋套、一個用來平衡軸向推力的平衡盤、軸套、鎖緊螺母等組成。整個轉子由兩端的軸承來支撐。前段、中段以及後段共同組成了泵的工作室。它還起著承受液體壓力的作用，因此，必須保證一定的強度和密封性。

導翼用銷子定位後，靠穿杠螺栓的壓緊力固定，在導翼與擋套的配合部位，鑲有導翼襯套，起保護導翼作用，它磨損後可以及時更換，保證級間有一定密封間隙。密封環分別固定在前段和中段上，與葉輪前蓋板形成密封間隙，磨損後可以更換。泵軸在兩個填料函處都裝有軸套，起固定葉輪位置和保護軸的作用，是易損零件，磨損後用備件更換。

D155-170X11型泵把一般多級泵葉輪輪轂部分獨立出來，成為葉輪擋套，它受磨損時可以替換，可以減少價格昂貴的葉輪的更換。軸承採用材料為錫基巴氏合金的滑動軸承，藉助油環的旋轉自行帶油潤滑。填料部分由前段和後段上的填料室、填料環、填料、填料壓蓋及填料壓緊螺絲組成，冷卻水通過外部冷卻管接入填料環流入填料室，起水封、冷卻和潤滑作用。
平衡裝置由動平衡盤、靜平衡盤、卸壓套、回水管和後段與尾蓋共同構成的平衡室等組成。卸壓套的間隙大小直接影響注水泵效率和平衡性能，因此在裝配時要嚴格按設計要求進行。

Ⅵ 水泵軸承體為什麼發熱

水泵的軸承發燒是由什麼導致的？原因可能手動試壓泵有以下幾個反面：
1、無潤滑油、潤滑脂或潤滑劑不足，導致軸承與泵的摩擦加大，引發發燒現象。
2、潤滑油變質：潤滑油、潤滑脂的使用時間或保留時手動試壓泵間太長，致使潤滑效果變差。此時需要排掉原來的潤滑油並進行清洗後，再加新的潤滑油。 試壓泵
3、潤滑油過多：潤滑油太多也會導致水泵軸承發燒，排掉一部門油即可解決。
4、水泵機組不同心：離心泵的軸向力偏大手動試壓泵等原因。
4、軸承磨損或者生銹，假如軸承與泵不配套也會產生過熱現象。
5、外界傳導溫度高，冷卻不足。

Ⅶ 轉子泵選型時軸承都用哪些材料

轉子泵結構簡單，在線維修，無需拆除管線，無需特殊工具，可更換高強度的保護襯板和簡單的機械密封。主要體現在泵蓋餓整體設計，配件的通用性強和極簡的結構設計。
軸承是轉子泵零部件之一，軸承的選材總體分為金屬材料與非金屬材料兩類。
金屬材料
金屬材料常用的滑動軸承金屬材料有軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金。
(1)軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅,用以提高合金強度和硬度。按國家標准,巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低,耐蝕性也差。所以在使用巴氏合金的時候,通常選用錫基合金,其常用的牌號有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好,但是由於它比較經濟,因此在滿足要求的工況條件下仍然選擇使用,其常用的牌號ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,軸承合金元素的熔點大都較低,所以適合在150℃以下的工況。
(2)銅基合金具有較高的導熱性,相對於鋼具有更好的耐磨性。並且銅基合金具有很好的加工性和潤滑性,它的內壁可以進行精加工,與軸光滑的面接觸。用作滑動軸承材料的銅基合金主要有:以銅、銻為主要成分的黃銅;以銅、錫為主要成分的青銅;以及銅鉛合金(又稱鉛青銅)。銅基合金強度高,導熱性和耐磨性好,允許工作溫度比巴氏合金高,但順應性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含錫、磷的錫青銅,適用於中速重載或受沖擊載荷的軸承;含錫、鋅、鉛的錫青銅,適用於中速中載的軸承。
非金屬材料
(1)聚四氟乙烯具有優良的自潤滑性能和較高熱穩定性能。其摩擦因數小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的條件下使用。但也存在著線脹系數大,尺寸穩定性差,導熱性差等缺點。為改善其性能,可用金屬顆粒、纖維、石墨和無機物填充強化。
(2)石墨是一種良好的自潤滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是軸承的優選材料。但其力學性能差,抗沖擊和承受載荷能力差,只適用於輕載場合。為提高其力學性能,常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。常用的浸漬材料有巴氏合金、銅合金以及銻合金等。浸巴氏合金石墨軸承允許使用溫度為120~180℃,浸銅合金石墨軸承允用溫度為300℃,浸銻合金石墨軸承允許的工作溫度可達500℃。
(3)橡膠是用彈性體的聚合物,具有良好的彈性和吸振性。但其導熱性差,加工困難,許用使用溫度在65℃以下,且需要循環水不斷地潤滑冷卻,因此一般很少選用。
(4)硬質合金具有硬度高,耐磨,強度和韌性較好,耐熱,耐腐蝕等一系列優良性能,因此,用其加工的滑動軸承精度高,運行平穩,硬度高,強度好,經久耐用,但是價格昂貴。
(5)碳化硅是一種人工合成的新型無機非金屬材料。硬度次於金剛石,具有優良的耐化學腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機械強度高,自潤滑性能好,抗高溫蠕變,摩擦因數小,熱導率高,熱膨脹系數低等特點,可廣泛用於石油、冶金、化工、機械、航空航天以及核能等領域,常用作滑動軸承以及機械密封的摩擦副材料。大量試驗表明,碳化硅是目前摩擦副中最優秀的材料,尤以無壓燒結SiC和熱壓燒結SiC的性能最佳。
艾迪機器是一家專業從事凸輪泵研發生產製造的生產廠家，10餘年行業經驗沉澱。免費為客戶提供選型設計方案，公司擁有完善的售後服務體系，公司產品彈性體螺旋凸輪泵，彈性體旋轉凸輪泵，凸輪轉子泵，高壓污泥泵，排污泵，真空排污系統，移動凸輪泵車，智能消防移動凸輪泵車，搶險救災移動凸輪泵車，彈性體凸輪泵，污泥泵，抽水泵，排污泵，凸輪泵車。

Ⅷ 750w全自動冷熱水自吸泵怎麼安裝步驟

咨詢記錄 · 回答於2021-12-22

Ⅸ 如何根據泵型號選擇機械密封型號和軸承型號

機械密封是靠設計然後再選型的，軸承是可以直接選型。
泵體結構（一部分）決定了機械密封的安裝方式、軸徑決定了機械密封的內圈直徑。
機械密封的材質是由泵的流體物料的性質決定的，比如物料中有顆粒，那樣的話，動靜環就要採用硬對硬。
機械密封是否選用雙端面跟物料的貴重性、毒性等有關系；
軸承的型號和以下有關：
1、軸的直徑
2、軸承座或軸承箱的內孔直徑
3、軸承受的載荷是否含較大軸向的載荷。