鑄造車間任務怎麼避免

⑴ 東貝鑄造車間 安全隱患排查描述

鑄造工種：木模工、配砂工、熔煉工、造型工、澆注工、淸理工、熱處理工。

鑄造車間的安全管理制度

一、爐工

1.操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐台上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2.啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常後，方可進行作業。

3.開啟設備前，必須先下料（不少於爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（乾燥木板或橡膠）上，並且，隨時注意電櫃工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。

4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化後，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5.出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6.倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑後，將包抬起並對准爐嘴，方可傾爐倒水。

7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8.開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。

9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10.當班結束熔煉後，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11.補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除後，方可補爐。

12.整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷准確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再採取排除措施，杜絕帶電作業。

13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認後，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

14.鋼水化學成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

二、混砂工

1.必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。

2.開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認後，方可進行作業。

3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10％，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。

4.黏結濟加入量必須控制在（3.5—4.5％）之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到（面砂5-7分鍾；背砂3-5分鍾）之間。

5.面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清凈後方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。

6.機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。

7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小於1米，並用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

8.混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。

三、造型工

1.必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。

2.開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認後，方可造型。

3.木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口後，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大於30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾後加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然後，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大於+1mm。

7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。並且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時，吹氣必須先小後大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。

9.起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

10.砂型要求平整，如有大於20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低於分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放於地面，與其相配的另半箱立於該箱的一端。

四、合箱工

1.必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。

2.合箱前必須將鑄型裡面浮砂抹掉吹凈，然後扣合樣箱，繼續打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫後，可合箱。

3.上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

4.立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。

5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

五、澆鑄工

1.必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。

2.打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷准確，口令響亮，指揮得當。

3.抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。

4.抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。

5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整後進行澆注。

6.澆注時必須對准澆口，按照先慢後快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。

六、清砂工

1.必須穿戴整齊勞保用品後，方可進入工作崗位。

2.一般工件開箱確保在澆注後40分鍾以上，大工件（三箱以上）確保90分鍾以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

3.落砂時三箱以下不得置於車上進行落砂。落錘要准，不要砸到箱體和工件之上。

4.路道上砂要清理干凈，砂箱置於適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

⑵ 鑄造車間主任有哪些職責

鑄造車間主任崗位職責
鑄造車間主任是鑄造車間的主要負責人，在生產部長的領導下，並且在各班長的支持下負責車間的生產管理、質量安全、計劃安排等，全面負責生產車間的各項管理工作。
一． 安全生產，堅持「安全第一，預防為主」的方針，不定期檢查生產設備， 監督生產人員的操作規范與勞保佩戴情況，杜絕一切安全事故的發生。
二． 愛崗敬業，執行並落實公司的各項規章制度，並對車間的生產、技術、質量、設備、安全等各項工作負全責。
三． 根據生產部下達的生產計劃，制定生產具體計劃，並落實到各個班組，掌握生產進度，保證生產任務保質保量順利完成。
四． 合理安排生產，確保車間生產順暢;制定各種規章制度，進行合理的人力資源調度，以提高工人的工作效率，降低生產成本，提高公司經濟效益。
五． 定期抽查車間工件的質量，發現問題及時商討分析技術難題並解決質量問題。配合抽檢人員進行質量檢查，將檢出來的質量問題及時解決，避免出現大批量廢件。
六． 推進班組之間的交流合作、溝通協調；積極配合各部門的工作，協調好各部門的關系。
七． 正確處理車間的突發事件，並隨時上報事件處理情況與進展，嚴重事件要及時請示上級領導。
八． 加強設備與工具管理，抓好文明生產，車間布置合理；保持車間衛生，不斷改善勞動環境；加強員工的安全意識，做好員工的技能培訓，提高員工素質。
九． 做好與下一班組的工作交接，全力推進生產，配合另一班組共同完成生產任務。
十． 完成領導臨時交代的任務。

⑶ 鑄造車間有那些安全隱患倒火時需要注意什麼!

鑄造車間的安全隱患主要有：火災隱患，因為鐵水溫度高，流淌的鐵水很容易引起易燃物起火。人員燙傷，鐵水高溫，且具體流動性，以及鑄造完成的鑄件等都有較高的溫度，容易造成人員傷害。鑄造型砂中常常含有少量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人員中毒。作業現場溫度較高，容易造成人員中暑，等等。倒火時，應該注意的問題主要有：消除作業現場的易燃物，清理現場，避免有妨礙作業人員操作的物品，保證及時澆濤。保證作業現場通風良好。

⑷ 急求鑄造車間管理制度

生產車間管理制度

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。

第一章生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、准確、整潔。
6、 嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

第二章 員工管理
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；並公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鍾以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公台的整齊干凈。
2、工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批准後，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，並做好標識，不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
14、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
15、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
18、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
20、下班時應清理自己的工作檯面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
以上條款自公布日起執行。

⑸ 鑄造車間的安全事故有哪幾類

鑄鐵生產在鑄造生產中占很大比例，故在鑄鐵的生產中事故不斷發生。
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鑄鐵車間一般由造型、熔煉、澆注、清理等組成，各個過程和工序都可能發生事故。
1造型
混砂機取樣時，千萬要注意預防碾輪與刮刀傷手事故。對不熟練的工人，應停機取樣。在混砂機故障修理過程，其他人員開動了混砂機會造成重大事故，在檢修樹脂砂混砂機中，修理人員開動機器前，沒注意其他人的手在轉動輪上，結果扎斷手指。
熱天，造型用的電風扇在轉動或移動時，一定要關掉電源，帶電作業，極易造成傷人事故；另外，電器絕緣也應保持完好。機器造型時，如果造型工不注意把手放在砂箱上，此時如開動頂箱開關，也易造成手指粉碎性骨折。
行車，主要是斜拉過載。對低矮廠房，千萬要注意行車的吊鉤與電動葫蘆相碰而造成沖頂事故。
2熔煉
沖天爐修爐時，一定要注意前爐蓋頂上排氣口是否暢通。如果前爐蓋排氣口者塞，會造成爆炸事故，另外要注意過橋是否暢通。在開風時，一般先開觀視孔，待開風前後，戴上眼鏡觀察過橋暢通時，再堵上。過橋，出渣門爐底等都要打結實，防止漏鐵水而引起事故。後爐爐底要保持乾燥，不得積水。

對加料機加料的沖天爐，一定要注意鋼絲繩是否完好。加料人員要注意，鋼絲繩是否從加料機滑輪中間滑出。如果滑出應立即停止加料並進行復位，同時改正結構。料桶到底鋼絲繩打結時，重新拉起，拉直後再加料。對有效高度較高的沖天爐，要注意電動葫蘆捲筒上的鋼絲繩是否從捲筒上滑出或亂花。
另外要注意，料桶與料坑之間如果有雜鐵卡牢，會造成鋼絲與加料機超負荷事故。
3澆注
澆注時注意吊包定位是否完好，在吊運鐵水過程中吊包是否固定牢靠，吊運鐵水時，避免吊包碰到其他設備或工裝，造成鐵水傾倒的重大事故。
澆注時，澆注工要看著冒口，應戴好防護眼鏡；特別注意，防止鐵水將滿未滿時，鐵水突然噴出飛濺傷人。
4清理
清理時，操作人員應戴好眼鏡，對砂輪機，磨光機的砂輪磨片在開動前，應檢查一下有無裂紋，先空轉一下，試轉時，人員站在砂輪機側面，以防止高速度旋轉時，碎裂碎片傷人。

⑹ 鑄造行業的安全隱患問題有哪些

鑄造行業的安全隱患問題。

消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的。

電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等。

環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等。

特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。

鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。

⑺ 鑄造工這個行業的主要工作任務和內容是什麼

鑄造工就是從事鑄造方面工作的工人。鑄造工可分為：木模工、配砂工、熔煉工、造型工、澆注工、淸理工、熱處理工等。

通過對客戶及業務數據的分析，提出公司業務及運營中發生的問題，提出解決方案及推動改進，監督執行並評估效果；根據公司財務指標，對分管部門的年度財務及業務指標負責。

在小鍛造廠沒什麼前途，還不如去大廠做一個普通的機械工最起碼以前學的可以用上好的話就可以直接去干你的數控設備。但是你也考慮好現在就業形勢這么差最好等專家聯系好了單位再走！

⑻ 鑄造車間主要職業危害因素及控制措施

可能導致的職業病有職業性雜訊聾、職業性中暑、塵肺等。
鑄造車間工作涉及的職業病危害要看是鑄造過程中的哪個工序，不同工序不同崗位，作業人員可能接觸到的職業病危害因素不同，比如：
1、型砂工序主要接觸的有害因素是矽塵；
2、模型工序主要接觸的是木塵、雜訊；
3、熔煉工序主要接觸的是高溫、雜訊；
4、造型工序主要接觸到是矽塵、雜訊
5、澆鑄工序主要接觸到是高溫。
至於如何防治職業病危害的話，應從工藝改革、工藝路線、使用原輔材料、工藝設備、防護設施、個人防護用品的使用以及職業衛生管理制度等多方面採取綜合整治。

⑼ 鑄造車間的粉塵很大，集塵機效果不好，有什麼方法可以改善一下尤其是在加料的時候，粉塵很大！！！

個人認為，鑄造的粉塵主要有是熔煉和澆注時產生的煙塵，脫砂時產生的粉塵兩部分為主。
熔煉時，使用一個抽風裝置，將煙塵吸走。脫砂時也一樣，現場購買一些大功率的吸塵器，避免用掃帚清掃，而用吸塵器清理，避免落地的灰塵重新被帶起來！