1. 鋁鑄件鑄造:到底用什麼工藝鑄造
照你說的看，應該是一個圓柱體的鋁鑄件，建議用擠壓鑄造，壓力盡可能大些，再經過熱處理（固溶+時效），但是也要掌握好擠壓鑄造工藝參數，保證不含氣，具體到材料可以用鋁硅系的合金（ZL107)等流動性好的
2. 鋁合金鑄造工藝
一、鑄造概論
鋁合金鑄造的種類如下：
由於鋁合金各組元不同，從而表現出合金的物理、化學性能均有所不同，結晶過程也不盡相同。故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內減少鑄造缺陷的產生，從而優化鑄件。
1、鋁合金鑄造工藝性能
鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現最為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決於合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。
(1) 流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
(2) 收縮性
收縮性是鑄造鋁合金的主要特徵之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。
鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。
①體收縮
體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
鑄造合金液從澆注到凝固，在最後凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，並分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，並分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是鑄件的主要缺陷之一，產生的原因是液態收縮大於固態收縮。生產中發現，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，是縮孔和疏鬆集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏鬆的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，並在易產生疏鬆處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。
②線收縮
線收縮大小將直接影響鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻後鑄件尺寸及形狀變化也越大。
對於不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。
(3) 熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產生，主要是由於鑄件收縮應力超過了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件的端面。
不同鋁合金鑄件產生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產生熱裂紋傾向也不同。生產中常採用退讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注系統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。通常採用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。
(4) 氣密性
鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實際上表徵了鑄件內部組織緻密與純凈的程度。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固范圍越小，產生疏鬆傾向也越小，同時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。
(5) 鑄造應力
鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
①熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。
②相變應力
相變應力是由於某些鑄鋁合金在凝固後冷卻過程中產生相變，隨之帶來體積尺寸變化。主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時間內發生相變所致。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，只要鑄件結構設計合理，鋁鑄件的殘留應力一般較小。
(6) 吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含鹼金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。
鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多餘的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的「針孔」。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如「蒼蠅腳」，仔細觀察又具有縮孔的特徵。
鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護，合金的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可有效控制鋁液中的含氫量。
二、砂型鑄造
採用砂粒、粘土及其他輔助材料製成鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型的材料統稱為造型材料。有色金屬應用的砂型由砂子、粘土或其他粘結劑和水配製而成。
鋁鑄件成型過程是金屬與鑄型相互作用的過程。鋁合金液注入鑄型後將熱量傳遞給鑄型，砂模鑄型受到液體金屬的熱作用、機械作用、化學作用。因此要獲得優質的鑄件除嚴格掌握熔煉工藝外，還必須正確設計型（芯）砂的配比、造型及澆注等工藝。
三、金屬型鑄造
1、簡介及工藝流程
金屬型鑄造又稱硬模鑄造或永久型鑄造，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法，鋁合金金屬型鑄造大多採用金屬型芯，也可採用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金金屬型使用壽命長。
2、鑄造優點
(1) 優點
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較緻密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。
金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優於砂型鑄造，廢品率低。
勞動條件好，生產率高，工人易於掌握。
(2) 缺點
金屬型導熱系數大，充型能力差。
金屬型本身無透氣性。必須採取相應措施才能有效排氣。
金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
3、金屬型鑄件常見缺陷及預防
(1) 針孔
預防產生針孔的措施：
嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。
控制熔煉工藝，加強除氣精煉。
控制金屬型塗料厚度，過厚易產生針孔。
模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位採用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。
採用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。
(2) 氣孔
預防氣孔產生的措施：
修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體捲入。
模具與型芯應預先預熱，後上塗料，結束後必須要烘透方可使用。
設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
(3)氧化夾渣
預防氧化夾渣的措施：
嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al－Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。
熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，並應預熱，塗料塗後應烘乾使用。
設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。
採用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。
選用的塗料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
(4) 熱裂
預防產生熱裂的措施：
實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。
模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。
控制塗料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。
根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。
細化合金組織，提高熱裂能力。
改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
(5) 疏鬆
預防產生疏鬆的措施：
合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。
適當調低金屬型模具工作溫度。
控制塗層厚度，厚壁處減薄。
調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。
適當降低金屬澆注溫度。
3. 鋁合金的鑄造工藝有哪些
砂型鑄造
精密鑄造
目前的消失模的越來越來
4. 鋁合金鑄件怎麼做出來的
壓鑄件的缺陷特徵,產生原因,防止方法
名稱 流痕及花紋 網狀毛翅 脆性 裂紋 縮孔縮松
特徵及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。 外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在鹼性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色並不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產生原因 1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2,模溫過低3,內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。4,作用於金屬液上的壓力不足花紋:塗料用量過多。 1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結晶過細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質太多4,鋁合金中含銅超出規定范圍 在鑄件上由於應力或外力而產生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈(5)熔煉溫度過高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低(2)合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小
防止方法 1,提高模溫2,調整內澆道截面積或位置3,調整內澆道速度及壓力4,適當地選用塗料及調整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金3,模具預熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴格控制合金成分在允許的范圍內 1,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求2,調整好開模時間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結構4,調整抽芯機構或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內3,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面4,調整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學成分合金元素取其下限:硅黃銅在配製時,硅和鋅的含量不能同時取上限2,提高模具溫度3,適當控制調整開模時間 1,改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞
5. 怎樣澆鑄鋁件
很簡單，先將鋁放入石墨坩堝中，設備最好是中頻感應爐。等鋁熔化後，溫度升高到850度以上加入硅粉攪拌，保溫40-60min，在溫度720-750度時候澆鑄到金屬模具中即可。
6. 鋁鑄件鑄造:到底用什麼工藝鑄造
照你說的看，應該是一個圓柱體的鋁鑄件，建議用擠壓鑄造，壓力盡可能大些，再經過熱處理(固溶+時效)，但是也要掌握好擠壓鑄造工藝參數，保證不含氣，具體到材料可以用鋁硅系的合金(ZL107)等流動性好的
7. 鋁制鴻運當頭啤酒瓶怎麼製作的
是鋁質做的瓶子。
鋁制啤酒瓶，一般都是熱擠壓成形的，然後經過後續的實效處理；小的無縫鋁管，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然後經過後續的實效處理。放在數銑或加工中心上。銑，分粗精銑，轉數高點，進給慢點，光潔度用下陶瓷刀片即可。
我們都知道在大家童年時期十幾年之前，我們市面上很多易拉罐是沒有這么普及，所以當時的啤酒市場上市，玻璃瓶啤酒佔主流，而最近十幾年來易拉罐包裝的啤酒逐漸取代了玻璃罐啤酒成為了主流，在超市貨架或者是商店當中，我們經常都會看到易拉罐裝的啤酒，因為它成本低，重量輕，方便攜帶，在運輸途中可以保持更好的完整性，所以易拉罐啤酒受到了很多人的追捧。
易拉罐和玻璃瓶兩者的材質，我們就可以看出來哪個加壓效果要更好，玻璃瓶明顯厚度要比易拉罐更大，而且強度更大一些，他能夠承受的壓力比易拉罐大的多，加壓的時候就可以加更高的壓力，從而讓啤酒的品質獲得更好的保障。而且玻璃本來就是化學特性非常穩定的一種材質，並不會跟瓶中裝的啤酒發生化學反應，可是易拉罐一般都是採用了鋁鐵合金為原材料製作而成跟啤酒接觸的時候可能就會發生一些反應，隨著時間的推移，啤酒的風味就會發生極大的轉變，會讓啤酒喝起來味道難喝，甚至產生金屬味。
8. 鋁合金鑄件怎麼做出來的
鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造，根據零件的不同會有數量不等的砂芯，結構簡單的可以不需要砂芯。
鋁合金鑄造分為重力鑄造
低壓鑄造
壓鑄（高壓）。有砂芯的一般為重力鑄造和低壓鑄造，高壓壓鑄不允許有砂芯存在。
注塑不適合於鋁合金鑄造，一般用於塑料件。
表面處理方法噴丸處理
模具價格看什麼模具廠，幾萬到幾十萬都有可能，要根據你選擇的模具材料來定。成品的成本主要來自材料的價格以及模具分攤，也就是零件重量X價格+模具費用/？萬件，一般其他成本相對較低，向工人工資支出、管理費用、利潤等一般控制在20-30%左右。
希望對你的問題有所幫助。
9. 鋁罐是怎麼做成的
鋁質易開蓋兩片罐在液體食品包裝中風行，尤其是在啤酒包裝中沿用，更有壓過傳統玻璃瓶包裝啤酒的勢頭，其發展過程非常值得認真總結。尤其當今正值大力推廣聚酯瓶包裝啤酒之時，大可轉換一個視角，即不拘泥於聚酯瓶和傳統玻璃瓶的比較，而將聚酯瓶和鋁質易開蓋兩片罐作一個全方位的比較。它們之間恐怕會有更多的可比性，從而進一步推理得到——由於從當年到如今易拉罐包裝啤酒之可行，則聚酯瓶包裝啤酒之必然可行的結論。這不得不令人信服，且對當今推廣聚酯瓶包裝啤酒不乏更多理論與實踐的啟示。
最原始的飲料包裝罐是用鋼材做的，後來才改進為鋁質材料。鋁的材料密度為2.7，僅為鋼密度的1/3。其延伸性能更好，經試製成功沖拔與拉伸工藝（DRAWAND＆IRONING，簡稱DI罐）之後，有可能實現罐高大於罐經（H大於D），從而在液體食品行業的包裝上有了推廣價值。但由於鋁位於元素周期表的序列末尾，其一旦與其它金屬接觸，界面就會因為雙金屬電位差而被腐蝕。同時對於酸性飲料包括啤酒都有一定的不穩定性。因此，罐內塗層就成為必然考慮的屏蔽結構。目前定型的包裝材料兩片罐，內塗環氧樹脂130mg/罐用於包裝啤酒（CO2含量為5g/L），內塗環氧氨基180mg/罐用於包裝強蝕飲料（CO2含量為8g/L）。隨著環保標準的提高和完善，易拉蓋的結構也由拋棄型的拉環（STAY-ONTAB）改為聯體型的按鈕式（PUSHBUTTONDOWN）。易開蓋二片罐大面積的推廣使用與它的回收系統的完備和有效休戚相關，這是美國鋁業公司（ALCOA）近半個世紀不懈努力的結果。這個結果就是：只有包裝材料有效進入資源回收循環經濟系統的、符合可持續發展要求的才是真正有生命力、能為社會大眾所接受和推崇的。這是當今推廣聚酯瓶包裝啤酒行動中應奉為最高宗旨的行為指南。
在一本德國啤酒手冊中，列舉了易拉罐的許多優點：
·不易破碎；
·質量比玻璃瓶輕得多（355ml罐重僅14g）；
·一次性包裝，原材料有效回收；
·能很好地碼垛；
·不透光、無光照口味；
·包裝啤酒可以封罐後進行巴氏殺菌。
平心而論，以上易拉罐包裝啤酒所有的諸多優點，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包裝啤酒比易拉罐更有許多後者不具備的優點，如：
·包裝設備，用於聚酯瓶的，將現有的玻璃瓶包裝線經必要的設計變更基本可以兼用（事實上就有玻璃—塑料瓶兩用瓶裝線），而易拉罐包裝則必須要耗費巨資重新購置專用包裝設備。
·同樣定液位灌裝，聚酯瓶與玻璃瓶可以有相同的灌裝精度，而易拉罐則由於罐身直徑遠大於瓶頸直徑，因此灌裝精度要低得多。
·灌裝過程中聚酯瓶和玻璃瓶一樣具有較小的瓶口敞開面積，而易拉罐罐口即使將209改為206蓋型，也比瓶型包裝物敞開面積要大得多（與罐徑平方成正比）。為此，易拉罐包裝啤酒灌裝增氧量比瓶裝啤酒高得多。
·聚酯瓶與易拉罐同樣不能承受抽真空，都沿用CO2置換來獲得低增氧量，但聚酯瓶可以實施長管液位下平穩灌裝。啤酒界業內人士歷來認為這是一種行之有效的低增氧量的灌裝方法。
·聚酯瓶瓶型變換，迎合市場時尚，需求更多樣，更便捷。
還可以列舉許多聚酯瓶優於易拉罐的地方。結論是聚酯瓶包裝啤酒的性價比，大大優於易拉罐包裝啤酒的性價比。
國內鋁質二片罐的製造始於1985年，先後投資3億美元引進13條易拉罐生產線，具備年產110億只鋁罐的生產能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，約60萬噸（千立升），佔全國啤酒總產量的2.3%，同比增幅達8%以上，要高於啤酒平均5~6%的年增長率，體現了國內