國外鑄造怎麼清殼的

㈠ 熔模鑄造的工藝過程

熔模鑄造的工藝過程：

1）模組的除油和脫脂

在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

2）在模組上塗掛塗料和撒砂

塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。

3）型殼乾燥和硬化

每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

4）自型殼中熔失熔模

型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

5）焙燒型殼

如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。

熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。

關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。

㈡ 壓鑄鋁錠的工藝

壓力鑄造（簡稱壓鑄鋁錠）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
壓鑄鋁錠特點
高壓和高速充填壓鑄鋁錠型是壓鑄鋁錠的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄鋁錠有以下三方面優點：
優點：
1. 產品質量好
鑄件尺寸精度高，一般相當於6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁錠件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。
2.生產效率高
機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄鋁錠機平均八小時可壓鑄鋁錠600～700次，小型熱室壓鑄鋁錠機平均每八小時可壓鑄鋁錠3000~7000次；壓鑄鋁錠型壽命長，一付壓鑄鋁錠型，壓鑄鋁錠鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
3.經濟效果優良
由於壓鑄鋁錠件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄鋁錠雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。
缺點
如：
1). 壓鑄鋁錠時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄鋁錠法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁錠較為困難；
3). 高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁錠型壽命較低；
4). 不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁錠型製造成本高，壓鑄鋁錠機生產效率高，小批量生產不經濟。
壓鑄鋁錠應用范圍及發展趨勢
壓鑄鋁錠是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄鋁錠合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鋁錠鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄鋁錠件的尺寸和重量，取決於壓鑄鋁錠機的功率。由於壓鑄鋁錠機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄鋁錠直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
壓鑄鋁錠件也不再局限於汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等幾十個行業，具體有:汽車零配件,傢具配件,浴室配件(衛浴),燈飾零件,玩具,須刨,領帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄鋁錠技術方面又出現了真空壓鑄鋁錠、加氧壓鑄鋁錠、精速密壓鑄鋁錠以及可溶型芯的應用等新工藝。
壓鑄鋁錠機的選擇
實際生產中並不是每台壓鑄鋁錠機都能滿足壓鑄鋁錠各種產品的需要，而必須根據具體情況進行選用，一般應從下述兩方面進行考慮：
1）按不同品種及批量選擇
在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓系統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄鋁錠機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄鋁錠機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄鋁錠機。
2）按鑄件結構及工藝參數選擇
鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄鋁錠機有重要影響。
鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過壓鑄鋁錠機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄鋁錠機功串的浪費。一般壓鑄鋁錠機的額定容量可查說明書。
壓鑄鋁錠機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄鋁錠型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。壓鑄鋁錠工藝
在壓鑄鋁錠生產中，壓鑄鋁錠機、壓鑄鋁錠合金和壓鑄鋁錠型是三大要素。壓鑄鋁錠工藝則是將三大要素作有權的組合並加以運用的過程。使各種工藝參數滿足壓鑄鋁錠生產的需要。
壓力和速度的選擇
壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定，表1是經驗數據。
表1 常用壓鑄鋁錠合金的比壓 (kPa)
合 金 鑄件壁厚<3mm 鑄件壁厚>3mm
結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
鋅合金 30000 40000 50000 60000
鋁合金 30000 35000 45000 60000
鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000
鎂合金 30000 40000 50000 60000
銅合金 50000 70000 80000 90000
對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。
澆注溫度
澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度，由於對壓室內的液態金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內的溫度表示。
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄鋁錠型溫度及充填速度同時考慮。
壓鑄鋁錠型的溫度
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。
在連續生產中，壓鑄鋁錠型溫度往往升高，尤其是壓鑄鋁錠高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄鋁錠型溫度過高時，應采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。充填、持壓和開型時間
1）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決於鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
2）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚。
持壓後應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄鋁錠打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制准確。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄鋁錠型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
壓鑄鋁錠用塗料
壓鑄鋁錠過程中，為了避免鑄件與壓鑄鋁錠型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄鋁錠型過分受熱而採用塗料。對塗料的要求：
1）在高溫時，具有良好的潤滑性；
2）揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；
3）對壓鑄鋁錠型及壓鑄鋁錠件沒有腐蝕作用；
4）性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過決而變稠；
5）在高溫時不會析出有害氣體；
6）不會在壓鑄鋁錠型腔表面產生積垢。
鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄鋁錠工作量的10～15倍。因此隨壓鑄鋁錠機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作實現機械化和自動化是非常重要的。
1）切除澆口及飛邊
切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。
2）表面清理及拋光
表面清理多採用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件可採用螺殼式震動清理機。
清理後的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
鑄造與壓鑄鋁錠的區別
鑄造與壓鑄鋁錠的區別
鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄鋁錠機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄鋁錠造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄鋁錠機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄鋁錠。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。
壓鑄鋁錠是在壓鑄鋁錠機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄鋁錠機分為熱室壓鑄鋁錠機和冷室壓鑄鋁錠機兩類。熱室壓鑄鋁錠機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄鋁錠機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄鋁錠件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄鋁錠機上生產。
壓鑄鋁錠的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄鋁錠件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄鋁錠件不宜熱處理，鋅合金壓鑄鋁錠件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄鋁錠件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
熱室壓鑄鋁錠機與冷室壓鑄鋁錠機區別？
壓鑄鋁錠機一般分為熱壓室壓鑄鋁錠機和冷壓室壓鑄鋁錠機兩大類。冷壓室壓鑄鋁錠機按其壓室結構和布置方式分為卧式壓鑄鋁錠機和立式壓鑄鋁錠機（包括全立式壓鑄鋁錠機）兩種。
熱壓室壓鑄鋁錠機（簡稱熱空壓鑄鋁錠機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄鋁錠機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。並易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄鋁錠機目前大多用於壓鑄鋁錠鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用於壓鑄鋁錠小型鋁、鎂合金壓鑄鋁錠件。
冷室壓鑄鋁錠機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄鋁錠時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室後進行壓鑄鋁錠
隨著我國汽車、摩托車、家電等工業的迅速發展，工業產品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產品的製造商不開模具，這就要求模具製造行業以最快的速度、最低的成本、最高的質量生產出模具。為了達到上述要求，模具企業只有運用先進的管理手段和集成製造技術，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。那麼在壓鑄鋁錠生產時，難免會遇到這樣那樣的問題。下面著重2點知識加以說明。
⒈為什麼鋁壓鑄鋁錠的孔內加工餘量不能超過0.25mm?
為了適合壓鑄鋁錠,人類在壓鑄鋁錠用的鋁合金內加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內凝結時，這些矽，會浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設計師，就利用這個特性。將壓鑄鋁錠件的孔內表面直接計為軸承面。這個矽表面層，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短。
⒉為什麼鋁壓鑄鋁錠件，在磨光時候，會有黑斑？
這個原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從減少噴塗劑的濃度，改用另外一種噴塗劑，或者，加長噴塗之後的吹風時間。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積,另外一個通常的作法是:用degaser去洗。
壓鑄鋁錠工安全技術操作規程
1 依據不同型號壓鑄鋁錠機的性能，開動電機前應泄壓啟動，並檢查電氣設備、電液閥等是否處於良好的工作狀態。
2 安裝壓鑄鋁錠模具及壓鑄鋁錠機充氮氣，按照壓鑄鋁錠機工藝和壓鑄鋁錠機充氮氣規定的步驟進行。
3 採用充氧壓鑄鋁錠，嚴禁使用油劑潤滑塗料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應平穩。
5 壓力低於規定值時，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應使用防護擋板，人員不得站在分型面接觸處的對面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。
8 從壓鑄鋁錠模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件後，應及時消除鑄件型上和通氣孔內黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢後，必須停止油泵，關閉所有閥門。如採用保溫爐對金屬液保溫，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。
資料來源：國際壓鑄網

㈢ 熔模鑄造中澆注完成後，一般鑄造廠都是怎麼樣去除外殼的

敲打，也有用機械的，在供耐火材料的鑄造廠見過，你網上搜一下，應該有的

㈣ 精密鑄造產生的模殼廢料如何處理

可以當築路材料賣掉。另外，國內目前有廢模殼回收再用的設備，不過不是很成熟，沒有推廣開來。

㈤ 越南精密鑄造現狀 請問越南精密鑄造現在發展到哪一步了，是手工制殼還是自動制殼，謝謝

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

㈥ 鑄造的制殼工藝流程

鑄造的制殼工藝流程：
成型蠟模→硅溶膠面層塗料配製→沾漿→撒砂→風干→硅溶膠過渡
層塗料配製→沾漿→撒砂→風干→水玻璃加固層塗料配製→沾漿→
撒砂→風干→包漿→脫蠟→焙燒。

㈦ 鑄造業制殼手法 - 百度

學鑄造技術 上 鑄/件/訂/單/網

制殼的主要工序包括精密鑄造模組的除油和脫脂，上塗料和撒砂，乾燥和硬化，脫模和焙燒等。

1)模組的除油和脫脂。由於所用的模料大多以石蠟、塑料等為主要原材料，它們都具有憎水性。因此，採用以水為溶劑的粘結劑，需要把模組表面的油脂除去，以提高塗料潤濕模組表面的能力。

2)上塗料和撒砂。上塗料一般採用浸漬法，即把精密鑄造模組浸入塗料，適當搖晃、轉動，使塗料充分潤濕被塗物表面，去除可能夾入的氣泡。上塗料後，應使多餘塗料流淌完畢，再進行撒砂。撒砂系指在所掛塗料層的外面黏上一層耐火砂粒，其目的是迅速增厚型殼，使砂粒層成為型殼的骨架，分散型殼在隨後工序中可能產生的應力。常用的撒砂方法有雨淋式(重力)撒砂和流態化(沸騰床)撒砂兩種。

3)型殼的乾燥與硬化。模組每上一層塗料和撒砂後，須經充分乾燥硬化，才可塗掛下一層。根據所用粘結劑不同，其硬化原理和條件也不同，分述如下。

硅酸乙酯水解液型殼的乾燥與硬化。此過程包含下述的物理、化學變化：塗料層中熔劑的揮發及水解液繼續水解——縮聚和膠聚。

水玻璃型殼的乾燥與硬化。一般採用先自然乾燥，後化學硬化的工藝。可用多種氯化鹽的溶液硬化型殼。

硅溶膠型殼的乾燥與硬化。硅溶膠型殼的硬化過程實質上就是水的揮發過程，在此過程中，隨著硅溶膠濃度的提高，膠粒碰撞概率增加，溶膠便膠凝而形成凝膠，塗料硬化。

4)脫模。型殼完全硬化後，需自型殼中熔去模組，常用加熱的方法熔化精密鑄造。常用的有熱水法和高壓蒸汽法。

5)型殼的焙燒。精密鑄造型殼的焙燒方法有兩種：一種是普通型殼，需裝箱填砂焙燒；另一種是高強度型殼，可直接裝爐進行焙燒。焙燒的目的是除去型殼中的水分、殘留模料、NH。C1及鹽分等，避免澆注時產生氣體，導致出現氣孔、澆不足或惡化鑄件表面等缺陷。

㈧ 熔模鑄造的鑄件清理

（1）從鑄件上清除型殼；
（2）自澆冒系統上取下鑄件；
（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；
（4）鑄件熱處理後的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。 （1）分析鑄件結構的工藝性；
（2）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數，在上述基礎上繪制鑄件圖；
（3）設計澆冒系統，確定模組結構。
這里要注意的是，在考慮上面三方面問題時，主要的依據仍舊是一般鑄造過程的基本原則，尤其是在確定工藝方案、工藝參數時（如鑄造圓角、加工餘量、工藝筋等），除了具體數據由於熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設計原則與砂型鑄造完全相同。 熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。
關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。
如同其他鑄造工藝設計，熔模鑄造工藝的設計任務為：a.根據具體要求，分析鑄件結構的工藝性；b.策劃合理的工藝方案，確定相關的鑄造工藝參數，在此基礎上繪制鑄件圖；c.設計澆冒系統，確定模組結構，除了具體數據由於熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設計原則與砂型鑄造完全相同。
由於熔模鑄造工藝設計環節對於整個鑄造流程有非常重要的意義，加上該環節對於設計人員自身素質要求非常高，企業對於該環節應該給予相當的重視。

㈨ 殼型鑄造工藝流程

塗掛型殼大致分為以下幾步，清晰蠟模，沾面層漿，淋砂，乾燥後在沾漿，在浮砂。一直到你想要的圖層為止，一般就是5.5層比較多。然後脫蠟

㈩ 鑄造除了震殼還you什麼辦法脫殼

金蟬脫殼 發音 jīn chán tuō qiào 釋義 蟬變為成蟲時要脫去一層殼。比喻用計脫身，使人不能及時發覺。 出處 元·關漢卿《謝天香》第二折:」便使盡些伎倆，千愁斷我肚腸，覓不的個金蟬脫殼這一個謊。」 示例 如今便趕著躲了，料也躲不及，少不得要使個「~」的法子。(清·曹雪芹《紅樓夢》第二十七回)