砂型鑄造砂箱是什麼

A. 鑄造砂箱是什麼材料

1、木製砂箱
2、金屬型砂箱：
1) 分鑄鐵類、鑄鋼類、鑄鋁類、鋼板焊接類
2) 分固定型和組裝型
3、無箱型

B. 砂型鑄造為什麼要從下砂箱做起而不是上砂箱

不一定，有時同時也可以做。一般還是先下後上，比方說模具分為上向兩個半型，上半模型需要下半模型定位，鑄件錯箱較小，只有這樣，中間撒上分型砂，也才能做上砂箱與澆注系統，做出的鑄件才能合格！

C. 砂型鑄造是指什麼

砂型鑄造的生產工序很多，主要工序為製造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金屬的熔煉和澆注、落砂、清理和檢驗。其中造型和造芯對鑄件的質量和生產率影響最大。

如圖5-1所示是套筒鑄件的砂型鑄造過程。首先分別配製型砂和芯砂，並用相應工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然後合為一個整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內，冷卻凝固後取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結劑的質量較高。

圖5-1套筒鑄件的砂型鑄造過程砂型鑄造的優點是：不受零件形狀、大小及復雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產，製造鑄型的原材料來源廣泛，生產周期短，成本低。缺點是：勞動條件較差，工序繁多，影響鑄件質量的因素復雜、難以綜合控制，可能出現氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對較高。

D. 什麼是砂型鑄造砂型鑄造具備什麼性能

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。
粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。
粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。
粘土干砂
製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗

E. 鑄造用的砂箱的設計有什麼標准嗎

砂箱設計選擇：
1)滿足鑄造工藝要求。如砂箱和模樣間應有足夠的吃砂量、箱帶不妨礙澆冒口的安放、
不嚴重阻礙鑄件收縮等。
2)尺寸和結構應符合造型機
專用砂箱的箱帶隨模樣形狀而起伏，至模樣表面的距離(吃砂量)為：頂面a=15～40mm，
側面b=20～45mm，底部距模板c=25～45mm。砂箱大，取上限。為減輕質量和增加對型砂的附著力，高箱帶部位開窗口(圖4.7-243)。
通用箱帶高度取O.25～0.3倍砂箱高度，以適應不同模樣。
箱帶至冒口、澆口杯模的距離應大於30～40mm。
寬度小於500mm的砂箱，只在箱內設橫向箱帶。大型砂箱帶可布成方格形或長方格形；圓砂箱內的箱帶可布成扁形格；大砂箱帶可用裝配式。箱帶間距120～600mm。
9.3.4
砂箱定位
（1）
上下箱間的定位方法
有泥號、楔榫、箱垛、箱錐、止口及定位銷等方法。
（2）
定位銷
機器造型時只用定位銷定位，如圖4.7-244所示。分插銷和座銷兩種：插銷多用於成批生產的矮砂箱，座銷用於大量生產的各種砂箱。a、b、c型屬於插銷，d、e型屬於座銷。
箱耳多布置在砂箱兩端，一端裝圓孔的定位套(或銷)，一端裝長孔的導向套(或銷)。合箱時上下箱的圓孔套對應圓銷，另一端對應方銷。銷的材質、要求見表4.7-204、205、206、207、208。手工造型和拋砂造型用砂箱不必裝銷套，直接在箱耳上鑽孔和切槽。

F. 砂型鑄造澆注系統包括哪些其作用是什麼

砂型鑄造的主要流程有：1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。
1、適合於製成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

G. 鑄造用砂箱一般用什麼方法製作

手工造型

手工造型的方法根據模樣的不同特徵：

1）兩廂造型：兩廂造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。

2） 三廂造型：三廂造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三廂造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。

3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。

4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。

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結構特徵

該設備外殼採用冷軋鋼板靜電噴塑，內膽為優質不銹鋼板，外型整體美觀大方。箱門中間設有大面積觀察窗加手動雨刮裝置，可以方便在試驗過程中清晰地看到試件的試驗情況。設備的主要控制儀採用智能數顯控制儀，該設備主要控制儀採用智能數顯溫度控制儀，人性化設計的操作方法。

並且不同功能檔次的儀表操作相互兼容。輸入採用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定。具備位式調節和AI人工智慧調節功能，0.2級精度，多種報警模式。

H. 什麼是砂型鑄造 詳細�0�3

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采
用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適
應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用
的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生
產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹
脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及
大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合
金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不
足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造
型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄
造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

I. 砂型鑄件砂箱尺寸如何確定

首先應該清楚影響砂箱尺寸的因素很多。每個因素在不同實例中起的作用不一，那麼就不可能存在一種萬能公式來計算砂箱的尺寸。一般都是依據實際情況和在鑄造過程中積累出來的經驗公式計算。不過鑄件形狀和尺寸影響最大，還有砂型，還有鑄造過程中的工藝特點。

J. 在砂型鑄造中,通常我們會在上砂箱上面扎一些小孔,扎小孔用到的工具是什麼

在砂型鑄造中，型砂用量很大。生產一噸合格的鑄件大約需4~5噸型砂，其中新砂為0.5~1... 1）造型工具及輔助工具砂箱 砂箱一般採用鑄鐵製造