珠海熔模鑄造怎麼選

Ⅰ 一張圖看懂3d列印的各種技術在鑄造業對應哪些應用

3DP粘接劑噴射3D列印技術

3DP粘接劑噴射3D列印技術中的3DP顧名思義就是3D printing, 也就是現今3D列印技術的起源技術。3DP工作原理是，先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重復鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終列印出來的零件。

3DP技術用於鑄造業上，3D科學谷要提醒谷友的是我們最容易想到的是列印砂模，而忽略另外一個應用:列印PMMA。關於這兩處應用在鑄造業的詳細介紹，請參考3D科學谷發布的想快速完成試制?-德國和日本鑄造業的經典案例。

當然，3DP技術技術的列印材料范圍也在不斷發展，除了砂模和PMMA，未來有哪些新的材料進入這一領域?值得關注與期待。

代表性企業:

德國Voxeljet

德國Voxeljet公司成立於1999。該公司還通過麻省理工學院的非獨家專利許可生產三維噴墨列印機。Voxeljet於2013年十月在紐約證券交易所上市。Voxeljet設備的銷售額從2014年的19台上升到2015年的25台。其設備的售價在12萬到160萬歐元之間。Voxeljet主要應用領域是航空航天工業，另外還為鑄造廠、汽車工業、藝術家、建築師，提供原型服務和產品開發服務。

美國Exone

工業級3D列印機製造商ExOne主要服務於航空航天、汽車、重型設備、能源等領域，其應用領域主要是小批量、高價值的製造型復合砂模具。2015年還將推出其有史以來最大的3D列印系統--Exerial。該Exerial系統能夠使客戶進行工業化的批量生產，超越了該公司目前可用於快速製造和小批量生產的其它系統。

中國峰華卓立

在國內3D砂模列印的技術被稱為PCM技術，來源於1997年在清華大學激光成型中心進行的研發及工藝實踐，2002年佛山市科技局把該項目引入並落戶佛山市。峰華卓立設備特點是無模鑄型快速製造，柔性、准確地一體化製造，可製造金屬模具毛坯，設備運行成本低，自動化程度高。

///SLS選擇性激光燒結技術

SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接;當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。

SLS技術在鑄造行業上的用途包括燒結覆膜砂，替代砂模鑄造。燒結塑料材料，用於熔模鑄造。

代表性企業:

德國EOS

EOS成立於1989年，是世界著名的快速成形設備製造商。EOS提供包括系統、軟體、材料以及材料開發和服務在內的模塊化解決方案組合。除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術，其塑料和金屬的選擇性激光燒結技術(SLS)在市場上處於領先地位。

中國 TPM 盈普

中山盈普光電設備有限公司成立於2004年，於2007年打造出國內首台直接製造尼龍塑膠零件的激光燒結成型3D列印系統。2013年，盈普與來自美國的3D列印行業巨頭達成合資協議，並且在2014年啟動上海合資公司計劃，從事以激光燒結高分子材料及金屬材料成型為核心工藝的工業級3D列印科技的研發，生產以及銷售的業務。

中國Farsoon 華曙高科

華曙高科不但具有選擇性激光燒結(SLS)設備製造能力，還具備材料生產技術,華曙高科的SLS尼龍粉末材料在供應國內市場的同時，也成功銷往美國、瑞典、義大利等海外市場。

中國Huake 3D 華科三維

武漢華科三維科技有限公司是華中地區投資規模最大的專業3D列印裝備研發製造平台，注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學產業集團、華中數控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術團隊等聯合發起設立的高新技術企業。

中國AFS 隆源自動成型

北京隆源自動成型系統有限公司成立於1994年，為三帝列印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國最早開發選區粉末燒結激光快速成型機的企業，目前設備的技術范圍包括SLS,SLM以及LENS技術。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速製造了大批量的異形復雜製件。

Binhurp 武漢濱湖 / 中國

武漢濱湖機電技術產業有限公司以華中科技大學快速製造中心為技術依託，是國內最早從事3D列印技術自主研發的單位之一。自1991年以來，公司先後研發製造出SLS、SLM等不同成型原理的3D列印設備。

///光敏樹脂固化技術

液態光敏樹脂通過(激光頭或者投影，以及化學方式)發生固化反應，凝固成產品的形狀。與SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技術類似的還有:DLP(Digital Light Processing)數字光處理，CLIP 連續液界面生產技術。

光敏樹脂固化技術用於鑄造業主要是用來做熔模，另外還可以替代砂模壓鑄時用到的木模。另外，3D科學谷認為光敏樹脂固化技術本身在飛速發展，包括陶瓷、碳纖維等材料技術與樹脂固化技術的結合，未來這一技術將給鑄造業帶來哪些新的應用，值得關注與期待。

代表性企業:

美國3D Systems

1988年美國3D Systems公司根據該專利製作並商業化了世界上第一台快速成型機SLA250。自此，基於SLA成型技術的3D列印機走進大眾的視線。3D Systems基於SLA成型技術的3D列印機ProX 800適用於多個領域的應用。

中國UnionTec聯泰三維

從2000年起，聯泰科技從事工業級3D列印技術研發應用已有十幾年的歷史，是國內最早從事3D列印機SLA激光快速成型技術研發生產的企業。在熔模鑄造領域，聯泰三維列印的具有特殊中空結構的光敏樹脂原型樣件，用於金屬產品的快速鑄造，大大減少了從設計到生產的時間。聯泰三維的光固化快速成型3D列印閉環控制系統及方法擁有自主知識產權專利。

中國PrismaLab普利生機電

上海普利生機電科技使用 LCD 光學器件，其立體光固化成型技術(SLA)的3D列印機銳打400，由普利生機電有限公司自主研發，擁有自主知識產權。銳打400基於普利生在曝光設備和感光化學技術研究領域多年的技術積累開發而成，獨有的MFP技術已經申請專利。

除此之外，光敏樹脂固化技術還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務)，Carbon 3D, Formlab, 以及中國的智壘電子科技，珠海西通電子，中山東方博達電子等等。

另外，除了光敏樹脂，FDM熔融擠出式3D列印技術亦可用於熔模鑄造，詳見3D科學谷發布的桌面3D列印機助力西門子金屬部件製造。

3D科學谷認為在產業化方面，光敏樹脂固化技術用於飾品、牙科領域的熔模鑄造應用正在改變這些行業的傳統產業鏈，並誕生新的用戶體驗，圍繞著個性化規模生產，光敏樹脂固化技術勢必從用於手扳設計驗證的原型應用走向增材製造應用領域。

機遇與風險共存，對於設備廠商和材料供應商來說，更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術領域占據一席之地的關鍵詞，而技術競爭的激烈也給上游企業帶來很大的壓力，對於在中國從事光敏樹脂固化技術開發和服務的企業來說，如何布局產業鏈、如何進行品牌戰略層面的競爭，這些將更加挑戰經營者的智慧。

///蠟膜鑄造技術

蠟模3D列印已經廣泛的應用於我們的生活，例如:飾品設計者透過數碼設計工具，直接將3D飾品列印成為蠟模，或是牙科醫師製作假牙、牙模、齒模等，也大量的應用蠟模的技術，取代傳統石膏模，製造出更為堅硬的假牙應用於患者身上。

代表性企業:

美國3D Systems

3D Systems用於蠟模列印的主要機型是ProJet® 3510系列。

美國SolidScape

美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立於1994年，其列印的蠟模是理想的脫蠟鑄造和模具製作的原型，廣泛應用於生物醫學產品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領域。

Review

除了上述詳細介紹的3D列印技術及企業外，3D列印還用於鑄造領域金屬模的列印，而LENS近凈型成型技術不斷突破列印尺寸限制，還帶來的多材料列印的材料工藝解決方案應用空間。而當砂模或者熔模列印的尺寸受到列印限制時，還可以採用LOM層壓3D列印技術來列印用於替代木模，在這一點，國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D列印技術來列印大型曲軸的「木模」。

中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進一步提高，年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。

而3D列印在其中將發揮其獨特的作用。

Ⅱ 鋁合金鑄造怎麼選擇合適的砂子,用那種砂，多少目或者混合其他怎麼配比

在鋁合金鑄造的過程中，沙子的選擇很重要，以下就有國銳科技的小編為大家講解下再鋁合金鑄造過程中沙子的重要性。
覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
熱芯盒覆膜砂工藝是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘乾點。
鋁合金鑄造過程中使用覆膜砂熱芯盒射芯機造型，覆膜砂鑄造鑄件尺寸精度為CT7~CT8級，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范圍。覆膜砂工藝成形質量可達到水玻璃熔模鑄造工藝水平，是一種較為理想的工藝方法。
潮模砂又稱濕型砂。在鋁合金鑄造生產中砂混合料用膨潤土做黏結劑再加水及其他添加劑混勻，即可用於造型制芯，砂型（芯）不用烘乾，可直接澆注，鑄造界將這種砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要鑄造生產工藝之一。

Ⅲ 國內3d列印機廠家排名

國內3d列印機廠家很多，以下是幾條購買3d列印機的經驗：

1、穩定性

由於技術水平不同，3D列印機在實際用途上分為航天軍用、醫療、機械製造、民用教育等。而作為大眾群體，根據以FDM和SLA兩種常見技術為核心的民用桌面3D列印機成為首選，其中FDM因為價格較低而更加廣泛應用。

2、產品質量

作為交叉學科，3D列印機製造（FDM）技術涉及到材料、機械、電子、軟體等領域。產品的質量決定使用周期，選購時，同價位根據產品用料選擇，3D列印機用料包括：列印機外框用料、絲桿、平台、伺服電機、電路板、列印線材等。3D列印機製造精度也十分重要，公差不能太大，生產安裝環節也關繫到產品使用壽命。

3、切片軟體

切片軟體好壞影響到列印的質量，許多3D列印機生產企業在開源切片軟體基礎上研發了自己的3D列印機切片軟體，消費者選購3D列印機時應查看切片軟體是否易操作，切片過程是否能實時在電腦上看到模型切片過程，方便設置切片參數。

國內3d列印機中創想三維是不錯的，創想三維作為3D列印技術領航者，擁有千萬級的頂尖專業3D列印製造設備和高效專業團隊，旨在為企業及消費者提供專業的一站式3D列印解決方案，以及設計建模、產品後期處理等增值服務。

Ⅳ 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素

鍛件，鑄件，焊接件，型材。

選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：

⑴加工餘量足不足，版零件的材權料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。

⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。

⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。

⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。

Ⅳ 成為機械工程師需要具備哪些知識

機械工程師一般分為三個級別，初級機械工程師、中級機械工程師、高級機械工程師。

機械工程師應當保持發揚自己的優良傳統：如認真嚴密，全面權衡，追求准確性；善於分析，邏輯性強、力求系統性；結合實際、加強動手，提升操作性等等，歸根結底，是要在不斷地學習和實踐中實現自我完善。

機械工程師需要克服機械思維、見物不見人、技術至上忽視市場等弱點，全面加強信息技術和管理技術的學習掌握，把自己塑造成為新時期機械製造業和非機械產業都需要的復合型人才。 機械工程師——職業概述 機械工程師是從事機械工程領域內的設計、製造過程的控制、以及機械設備和動力設備維護的專業技術人員。主要從事工具、機器和其他設備設計，安裝，操作和維護等工作，該職業對從業者分析判斷能力、解決問題能力的要求都很高。

機械工程師的工作環境從安靜、現代、開放式的辦公室到工廠車間或室外環境各有不同，這主要取決於工作類型的差異。和大多數工程技術人員一樣，機械工程師的工作環境基本舒適，工作條件較為優越，較少職業病隱患，更鮮有災害威脅，但必須抱有對職業的執著熱愛和奉獻精神，項目期限緊迫時更要做好加班加點的准備。

(5)珠海熔模鑄造怎麼選擴展閱讀

符合《機械設計注冊機械工程師制度暫行規定》第八條要求，並具備下列條件之一的，可申請參加基礎考試：

（一）取得本專業（指機械設計製造及其自動化、材料成形及控制工程、過程裝備與控制工程專業）或相近專業（指金屬材料工程、包裝工程、印刷工程、紡織工程、食品科學與工程等專業）大學本科及以上學歷或學位。

（二）取得本專業或相近專業大學專科學歷，累計從事機械專業建設工程設計工作滿1年。

（三）取得其他專業大學本科及以上學歷或學位，累計從事機械專業建設工程設計工作滿1年。

第四條基礎考試合格，並具備下列條件之一的，可申請參加專業考試：

（一）取得本專業博士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿2年；或取得相近專業博士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿3年。

（二）取得本專業碩士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿3年；或取得相近專業碩士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿4年。

（三）取得含本專業在內的雙學士學位或本專業研究生班畢業後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿4年；或取得含相近專業在內的雙學士學位或研究生班畢業後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿5年。

（四）取得通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿4年；或取得未通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿5年；或取得相近專業大學本科學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿6年。

（五）取得本專業大學專科學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿6年；或取得相近專業大學專科學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿7年。

（六）取得其他專業大學本科及以上學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿8年。

第五條截止2002年12月31日前，符合下列條件之一的，可免基礎考試，只需參加專業考試：

（一）取得本專業博士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿5年；或取得相近專業博士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿6年。

（二）取得本專業碩士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿6年；或取得相近專業碩士學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿7年。

（三）取得含本專業在內的雙學士學位或本專業研究生班畢業後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿7年；或取得含相近專業在內的雙學士學位或研究生班畢業後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿8年。

（四）取得本專業大學本科學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿8年；或取得相近專業大學本科學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿9年。

（五）取得本專業大學專科學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿9年；或取得相近專業大學專科學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿10年。

（六）取得其他專業大學本科及以上學歷或學位後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿12年。

（七）取得其他專業大學專科學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿15年。

（八）取得本專業中專學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿25年；或取得相近專業中專學歷後，累計從事機械專業建設工程設計工作滿30年。

資格考試分為基礎考試和專業考試。基礎考試合格並符合本辦法規定的專業考試報名條件的，可參加專業考試。專業考試合格後，方可獲得《中華人民共和國機械設計注冊機械工程師資格證書》。

基礎考試分2個半天進行，各為4個小時。專業考試分專業知識和專業案例兩部分內容，每部分內容均為2個半天，每個半天均為3個小時。

Ⅵ 砂鑄，精鑄，熔模鑄造各有什麼優缺點

鑄造是將鑄鐵或鋼融化後澆注到事先准備好的模殼中，冷卻後去掉外殼既成為零件毛坯，採用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難於加工的零件採用鑄造就解決了加工困難，並且提高了生產效率，砂鑄就是用石英砂做砂型乾燥後就可澆注，特點是簡單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以採用，熔模鑄造就是用塑料泡沫製成的模胎外表滾上塗層，乾燥後放入砂箱中對砂箱抽真空後再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻後就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對環境影響較大，精密鑄造也就是蠟模鑄造，用石蠟做成模胎再滾上塗料和石英砂涼干後再脫蠟後就成為模殼，鐵水澆進去冷卻後將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。

Ⅶ 砂型鑄造和熔模鑄造哪一個更好

砂型鑄造對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。
但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。

Ⅷ 閥門的毛坯應該怎樣選擇

閥門毛坯的選擇原則，機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同版的毛坯種類及毛坯的精度權、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。
選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴ 零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
⑵ 零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。

Ⅸ PROCAST熔模鑄造表面型殼選擇哪個

鋯砂和硅砂不是一種，肯定是分開的。我們廠表面用鋯英砂、背面用莫來砂，被層一般要做3遍以上，看活的大小、形狀和復雜程度等。

Ⅹ 精密鑄造有什麼概念簡介

精密鑄造基本概念：它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料製造珩齒機熔模；在熔模上重復沾塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料，脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
陶瓷型鑄造：
用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②採用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。
砂型鑄造簡單介紹：
優先採用砂型鑄造據統計，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄造方法應和生產批量相適應：
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用珩磨工具技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件齒輪測量儀生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
造型方法應適合工廠條件：
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。
要兼顧鑄件的精度要求和成本：
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。