『壹』 小型旋風除塵器怎樣 小型旋風除塵器影響效率的因素
顆粒直徑，處理風量（入口風速），旋風有一套固定的設計公式，按公式設計一般不會出錯
『貳』 影響旋風除塵器阻力的因素有哪些
哪些因素會影響旋風除塵器的使用性能呢，我們為大家總結為以下幾點：
1、粉塵密度：粉塵密度越大，效率越好；
2、出口管徑：越小越能分離較小的塵粒，除塵效率越高，阻力也增大。
3、外筒長度與錐體長度：外筒長度有適宜的數值，錐體長些為好，效率提高而阻力減小，圓錐角20度左右為宜。
4、粉塵濃度：粉塵濃度越高，效率越高；
5、粉塵分散度：分散度越高，粉塵越細，效率越低。
旋風除塵器運行時的技術要求：
1、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是會發生除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
2、注意旋風除塵器各部位的氣密性是否良好，常檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
3、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
4、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。
旋風除塵器作業後的技術工作：
1、為防止粉塵的附著和腐蝕，直到除塵器內完全被清潔空氣置換後方可停止除塵器運行。
2、消除內筒、外筒和葉片上附著的粉塵， 灰斗內的粉塵。
3、修補磨損和腐蝕引起的穿孔。
4、檢查旋風除塵器各部位的氣密性，密封元件。
『叄』 如何提高旋風式除塵器的除塵效率
旋風式除塵器是常見的除塵設備之一，在使用期間應嚴格的按照規程要求操作，禁忌違規操作以免出現不必要的故障，我們在操作旋風式除塵器時怎樣有效提高除塵效果呢？有需要的朋友一起來了解下吧。
旋風式除塵器
1.旋風式除塵器具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特點是目前使用的較為廣泛的一種設備，大多應用在鍋爐煙氣除塵、多級除塵等，為保證除塵效果我們在操作設備前應做好全面的檢查和准備工作，保證各部件處於正常工作范圍，減少故障發生，大大的提高工作效率。
2.在日常工作中應定期的做好清灰工作，及時的清理干凈積攢的灰塵，以免因灰塵過多從而影響過濾的效果和質量，所以為保證除塵效率我們應做清潔保養工作。
3.旋風式除塵器運行期間應隨時的查看排出煙氣的狀況，排氣煙色如有異常時應及時的停機處理，及時的查看除塵器的運轉狀況，避免因除塵器磨損嚴重從而導致除塵效率的降低。
『肆』 旋風除塵器的入口氣流多大為合適
據我了解，旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理風量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可採用若干個小直徑的旋風除塵器並聯為宜，如果處理氣量與多管旋風除塵器相符，以選多管旋風除塵器為宜。旋風除塵器的入口氣速要保持在18-23m/s，低於18m/s時，其除塵效率下降，高於23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，能耗增大。
『伍』 旋風除塵器優缺點
旋風除塵器的優勢：
投資小，佔地面積小，無動力，安置方便。
旋風除塵器內部沒有活動部件，維護方便。
製作、辦理非常方便。布局簡朴，代價自製。
處置處罰大風量時便於多台並聯利用，服從阻力不受影響。
可耐400℃高溫，如採用特另外耐高溫質料，還可以耐受更高的溫度。
除塵器內設耐磨內襯後，可用以凈化含高腐化性粉塵的煙氣。
可以乾洗清灰，有利於採用有代價的粉塵。
旋風除塵器的缺點：
凈化服從低，對付大顆粒粉塵可到達70%的凈化服從，而微細的粉塵則起不了多大的結果。
卸灰閥要是漏損會嚴峻影響除塵服從。磨損嚴峻，特別是處置處罰高濃度或磨損性大的粉塵，入口和錐體部位都容易磨壞。
除塵服從不高（對捕集粒徑小於5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵，服從很低），單獨利用時偶然滿意不了含塵氣體排放濃度的要求。
『陸』 旋風除塵器的常見問題以及解決方法
主要是防止漏風影響除塵效率，選型也很關健，其它好像沒太多問題。
『柒』 除塵器應用時，風量、風速、過濾面積對其有多大影響，還有哪些影響因素詳述，謝謝！
影響如下因素：
一、風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又採取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今後一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積；
二、風速
風速:是指系統吸入的含塵空氣在通過濾布時的速度。在不同的場合應選用不同的過濾風速。在同等條件下，過濾風速低時，除塵器阻力低，所要求的過濾面積多，設備的體積也就大，過濾風速高，相應的設備較小，但設備的阻力就大。一般來說，在安裝位置受限的場合，比如卸船機上的除塵器，就應選用較高的過濾風速，以減小除塵器的體積；在空間允許的場合，可選較低的過濾風速，以降低風機的能耗；
三、過濾面積
過濾面積（m）=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60}
根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
S-總過濾面積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：
Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;
D — 濾袋直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
四、允許進口含塵濃度:是指系統能夠處理含塵空氣的最大粉塵濃度。考慮在散糧卸船和輸送中，各塵源點散發的濃度比較高，如卸船機卸料點、帶式輸送機轉接點和斗式提升機內等濃度可達20g/m3以上，允許進口含塵濃度為30g/m3就可滿足要求，而不必採用兩級除塵。
『捌』 旋風除塵器
旋風除塵器是利用旋轉氣流對粉塵產生的離心力使其從氣流中分離出來，與單純利用重力的沉降室比較，旋風除塵器中作用於粉塵上的離心力要比重力大5～2500倍。在慣性除塵器中，氣流只是簡單地改變其原始的氣流方向，而在旋風除塵器中氣流要完成一系列的旋轉運動，因而所造成的離心力作用也較大。因此旋風除塵器的除塵效率比上述兩種除塵設備都要高，所能分離的最小粒徑也小，最小可到5～10μm。在處理同樣風量時，佔地面積小，設備結構比較緊湊，但是旋風除塵器的阻力要比沉降室和慣性除塵器高，因而消耗的動力比它們大。
由於旋風除塵器結構簡單，沒有運動部件，造價便宜，維護管理工作量小，所以得到較廣泛應用。
一、構造與工作原理
旋風除塵器的構造如圖8-3所示。它由圓筒體1、圓錐體2、進氣管3、頂蓋4、排氣管5及排灰口6組成。
含塵氣流由進氣管以較高的速度（15～20m/s）沿切線方向進入除塵器內，在圓筒體與排氣管之間的圓環內作旋轉運動。這股氣流受到隨後進入的氣流擠壓，繼續向下旋轉（實線所示），由圓筒體到圓錐體一直延伸到錐體底部。當其再不能向下旋轉時就折轉向上，隨著排氣管下面的旋轉氣流（虛線所示）上升，然後由排氣管排出。夾帶在氣流中的粒子，因受到離心力的作用而移向除塵器壁。由於氣流的向下運動，再加上重力的幫助，使它們進入灰斗而沉積下來。
圖8-3旋風除塵器
1-圓筒體；2-圓錐體；3-進氣管；4-頂蓋；5-排氣管；6-排灰口
二、設計步驟
1.旋風分離器型式的選擇
由於在旋風分離器中發生的過程十分復雜，目前從理論上還未能完全解決，所以其結構型式一般是通過模型試驗確定的。旋風分離器按高度和直徑的比值不同，進氣管，排氣管的結構不同，有多種不同的的結構型式，圖8-4是收塵效率較高，在工廠中比較廣泛使用的CLT/A型旋風分離器。其結構尺寸見表8-5。其他型式的旋風分離器可參考有關資料。
2.進口流速的確定
如前所述，旋風分離器進口流速一般為10～20m/s，可根據實際情況在這個范圍內選定。
3.阻力
旋風分離器的阻力計算一般是把它們作為一個管件看待，阻力
非金屬礦產加工機械設備
式中△p——旋風分離器的阻力（Pa）；
v1——進口流速（m/s）；
Pg——含塵氣體的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系數，隨旋風分離器的型式不同而不同。含塵氣體的密度ρg與氣體密度ρ、含塵濃度c之間的關系為：
非金屬礦產加工機械設備
圖8-4CLT/A型旋風分離器
1-旋風分離器；2-灰斗
4.計算旋風分離器的直徑
旋風分離器的直徑
非金屬礦產加工機械設備
式中D——旋風分離器的筒體直徑（m）；
Q——含塵氣體的流量（m3/h）；
λ——系數，對於上述型式的分離器，λ＝0.132。
5.按照表8-6計算分離器各部分的尺寸
6.繪制分離器的工作圖
旋風分離器的壁厚一般為3～5mm，對磨蝕性大的粉塵，可在容易磨損的地方加一塊可以拆換的襯板。
表8-5為旋風分離器的結構尺寸數據。
表8-5旋風分離器的結構尺寸
表8-6CLT/A型旋風分離器的規格和主要技術性能