鑄造企業產量怎麼算

⑴ 產能怎麼計算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間

按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。

標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。

(1)鑄造企業產量怎麼算擴展閱讀：

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

⑵ 求助，工廠的產量到底怎麼算的

是按每月月末的結算額為月計，日歷年的最後一天合計生產量為年產量

⑶ 有關鋁合金鑄造成本核算的方法

根據生產方式，成本的核算方法也不同。
一、單一產品批量生產 這種生產方式的成本核算比較簡單，按該批鑄件所耗用的各種材料的價值計算出直接材料成本，比如耗用的鋁錠、回爐料、合金材料等，其中回爐料是將期初的回爐料存量減去期末回爐料存量，如果出現負值，說明沒有消耗回爐料，反而產生了回爐料。
直接材料成本=鋁錠消耗量*單價+各種合金*單價+消耗回爐料*估算單價。之所以回爐料用估算單價是因為一般情況下回爐料不銷售，一直在生產中循環使用，所以要憑經驗和當下的市場行情進行估算。
當期耗用的輔助材料，如型砂、粘結劑等，計入製造費用。水、電費也建議計入製造費用。
直接從事生產的工人計入直接人工，間接生產人員及車間管理人員的工資計入製造費用。其他與生產有關的直接費用和間接費用計入各自對應科目。
最後，根據上述資料計算出當月實際投入的各成本費用，加上期初的在製品費用，減去期末根據實際盤點計算出的期末在製品費用，即可得到當月出產的鑄件的總成本，然後除以鑄件產量（以重量或數量為計量單位），即可得到單位鑄件的成本。
二，多品種生產 這種生產方法成本計算起來比較復雜，准確的方法雖然我教過別人，但是沒有一個能用好的，原因是從事會計工作的人多數不懂生產工藝，只追求會計業務本身的正確性，而忽略其反應實際的正確性。我在此教給你一個相對簡單的方法，如果能理解並用好也算不錯了。這種方法分兩步進行；第一步，計算出當月出產產品的總成本（計算方法同「一」）；第二步，計算出每種鑄件的毛坯總重、耗用工時，將總成本中的直接材料在各種鑄件中按各自的產出重量進行分配、將直接人工按各種鑄件耗用的工時（定額或實際）進行分配。難點在製造費用的分配，其實也不能說是難，主要是一般人不會注意到，一般情況下製造費用的分配會依據耗用工時進行分配，但是依據我多年的經驗，這是一種很不科學的分配方法，我推薦的分配方法是，把前邊計算出的各種鑄件承擔的直接材料和直接人工相加做為製造費用的分配。具體怎麼分，相信你會的。在各自分配完工後，可以計算出單位產品的成本。

希望對你能有所幫助，如果你能做好鑄造業得成本會計，那麼你去做別的行業的會計也不算難了。
計入各自對應科目

⑷ 企業的工業總產值怎麼算

1、當月產品產量×產品銷售單價；銷售單價是不含稅單價，因為增值稅本身專並不代表收入。屬

2、當月主營業務收入+庫存商品期末余額—庫存商品期初余額；當月銷售收入=當月銷售數量×當月銷售單價；庫存商品期末余額=庫存商品期末數量×當月商品成本；庫存商品期初余額=庫存商品起初數量×當月商品成本。

即：當月銷售數量×當月銷售單價+庫存商品期末數量×當月商品成本-庫存商品起初數量×當月商品成本=當月銷售數量×當月銷售單價+（庫存商品期末數量-庫存商品期初數量）×當月銷售成本=當月銷售數量×當月銷售單價+（當月產量-當月銷售數量）×當月銷售成本=當月銷售數量×（當月銷售單價-當月銷售成本）+當月產量×當月銷售成本。

(4)鑄造企業產量怎麼算擴展閱讀

工業總產值（外文名：Gross value of instrial output）是以貨幣表現的工業企業在報告期內生產的工業產品總量。

根據計算工業總產值的價格不同，工業總產值又分為現價工業總產值和不變價工業總產值，不變價工業總產值是指在計算不同時期工業總產值時，對同一產品採用同一時期或同一時點的工業產品出廠價格作為不變價，又稱w定價格。

⑸ 製造業產品產量應如何計算

生產費用和產品成本製造業的成本核算包括生產費用匯總的核算和產品成本計算兩部分內容。製造業在一定時期內（一個月、一年）發生的、能夠用貨幣表現的生產經營管理過程中的耗費，稱作生產經營管理費用。生產經營管理費用包括生產費用（應計入產品成本）和經營管理費用（包括管理費用、財務費用和營業費用等不計入產品成本的費用）。為生產一定種類、一定數量的產品所支出的各種生產費用的總和，稱做產品成本。
生產費用和產品成本是一對既有區別又有聯系的概念。首先，產品成本是對象化的生產費用，產品成本是相對於一定的產品而言所發生的費用，它是按照品種等成本計算對象對當期發生的生產費用進行歸集所形成的。製造業生產費用發生的過程，同時也是產品成本形成的過程。其次，生產費用指某一期間為進行產品生產而發生的費用，並與一定的期間相聯系；產品成本指為生產一種或幾種產品而消耗的生產費用，它與一定種類和數量的產品相聯系。中國會計社區二、成本核算的內容製造業的成本核算包括生產費用匯總的核算和產品成本計算兩部分內容。生產費用的匯總，首先必須根據成本開支范圍，對生產費用進行審核和控制，然後採用一定程序將生產費用按其發生地點和用途進行記錄歸集，並採用一定標准在各成本計算對象間進行分配。
產品成本計算方法產品成本計算按其所包括的范圍，可分為製造成本計算和變動成本計算兩種方法。
製造成本計算，是指在計算產品成本時，將產品生產中所發生的直接材料、直接人工和製造費用全部計入產品成本的一種成本計算方法。變動成本計算，也稱為直接成本計算，是指在計算產品成本時，只包括產品在生產過程中發生的變動費用，如直接材料、直接人工和變動製造費用，而把固定製造費用作為期間成本直接計入本期損益，作為產品銷售利潤的減除項目。
生產經營管理費用的分類生產經營管理費用的分類是正確計算產品成本的重要條件。
生產經營管理費用按經濟內容（性質）劃分，可分為勞動對象、勞動手段和活勞動方面的耗費，統稱為製造企業的生產費用的三大要素。具體可分為外購材料、燃料、外購動力、工資、計提的職工福利費、折舊費與攤銷費、利息支出、稅金和其他支出等費用要素。生產經營管理費用按經濟內容（性質）劃分，可以反映企業在一定時期內耗費了哪些經濟資源及其數額。
生產經營管理費用按其經濟用途劃分，可分為生產費用（即製造成本）與經營管理費用（即非製造成本）。製造成本，亦稱生產成本，是指企業為生產一定種類、一定數量的產品所支出的各種生產費用之和。根據製造成本的具體用途，還可進一步劃分為直接材料、直接人工、製造費用等產品成本項目。非製造成本，亦稱期間費用或經營管理費用。它是指產品在銷售和管理過程中發生的各項費用，是與企業的銷售、經營和管理活動相關的成本，主要包括管理費用、財務費用和營業費用等。生產經營管理費用按其經濟用途劃分，可以反映各種費用的經濟用途。
製造業成本核算要求在製造業的成本核算中，必須符合的要求是：
（1）加強對生產費用的審核和控制；
（2）正確劃分各種費用的界限；
（3）選擇適當的成本計算方法。
正確劃分各種費用支出的界限企業發生的費用，有的可以計入產品成本，有的不能計入產品成本，應列入期間成本。
為了正確計算產品成本，反映企業真實的盈利水平，必須正確劃分以下五個方面的界限：
正確劃分生產經營管理費用支出與其他支出的界限2、正確劃分產品製造成本和期間成本的界限3、正確劃分各個會計期間的產品成本的界限4、正確劃分不同產品的費用界限5、正確劃分產成品與在產品的費用界限。
以上五個方面費用界限的劃分，都應貫徹受益原則，即何者受益何者負擔費用，何時受益何時負擔費用；負擔費用多少應與受益程度大小成正比。這五個方面界限的劃分過程，也是產品成本的計算過程。
為了核算產品成本，要設置生產成本一級帳戶。為了分別核算基本生產成本和輔助生產成本，還應在該一級帳戶下，分別設置基本生產成本和輔助生產成本兩個二級帳戶。企業根據需要，也可以將生產成本帳戶分設為基本生產成本和輔助生產成本兩個一級帳戶。
基本生產成本帳戶核算生產各種產成品、自製半成品、自製材料、自製工具、自製設備等所發生的各項費用。該帳戶應按產品批別等成本計算對象分設基本生產成本明細帳，並按成本項目設置金額欄。
輔助生產成本帳戶核算為基本生產車間及其他部門提供產品、勞務所發生的各項費用。該帳戶應按輔助生產車間和生產的產品、勞務分設輔助生產成本明細帳。
成本流程成本流程就是對生產過程中發生的各項要素費用，按經濟用途歸類計入產品成本的過程，也就是成本核算的一般程序。產品成本核算的一般程序如下：
1、根據成本開支范圍規定，審核生產費用支出。
2、編制要素費用分配表。
3、編制待攤費用和預提費用分配表。
4、輔助生產費用的歸集和分配。
5、製造費用的歸集和分配。
6、完工產品成本的確定和結轉。
7、已銷售產品成本結轉。
完工產品與月末在產品成本的劃分對大多數的製造企業而言，在一個成本計算期內，一般都有完工產品，也有期末在產品結存，因此需將期初在產品成本與本期生產費用之和，在完工產品與在產品之間進行分配，採用的分配方法，一般有：在產品不計價法、在產品按定額成本計價法、在產品按年初固定成本計價法、定額比例法、約當產量比例法等。在約當產量比例法下，可採用加權平均法劃分完工產品與在產品成本，也可採用先進先出法劃分完工產品成本與在產品成本。

⑹ 產線產能如何計算，有什麼公式

年生產量/12月/每個月的工作日（約等於22天）/日產量（每人每8小時的產量），這個公式不對。

產線產能公式：

產能=單位工作時間/節拍時間。

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間。

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據。

(6)鑄造企業產量怎麼算擴展閱讀

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。

查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。

⑺ 剛到一家鑄造廠做財務，成本核算老闆不滿意，哪位鑄造懂成本，請賜教！

你好，

成本計算的准確程度取決於現場取得的第一手資料的完整度准確度。如題主描述的產品是多步驟生產，老闆想看每一步的實際成本。對於新手來講確有難度，本人有如下建議供參酌：

1，了解生產流程，最好找個技術部門工程師帶你下車間看下產品是如何造出來的，比如說先到鑄造車間，該車間有制芯工段生產芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些設備（造型機、混砂機），工人的配置。工段長、記錄員、質檢員、砂型工；

熔煉澆注工段，看用哪些料，一般叫爐料（廢鋼，錳鐵，硅鐵，鐵屑，焦炭，輔助材料劈材、耐火磚，流鋼磚）哪些設備，沖天爐還是電爐（現在一般都是電弧爐），澆包，砂箱

清理工段，物料砂輪，設備風鎬，打砂機，砂輪機，清理機，除塵設備

鑄造工藝流程大致你就清楚了：

制芯-熔煉-澆注-清理-入毛坯庫

順便你可以問下排產情況，通常一個產品需要一組砂芯，但為保險起見，芯型排計劃時要多做 一些，因為在芯型運輸保管過程中可能會有損壞，所以某種產品計劃排產成品是10件，那麼芯型可以要生產12件，鑄造廠一般都是計件工資，如果芯型做多了會造成積壓，成本增加，所以排產很重要，也是你成本分析的基礎資料

2，大致了解了這些，你就得著手要一些基礎統計資料，產量：如鑄件的澆注量，製品量，廢品量，成品量及月末在產量，分別由車間統計員倉管員質檢員統計出報表。材料消耗，爐料與輔助材料，其他勞保材料要由庫管統計，有進銷存軟體財務部門可以看到，工資（一般都是計件，由車間統計員統計上來按標准計算）流水線混崗的也要有標准分配工資。製造費用（折舊、車間管理人員工資，機物料，辦公費用，辦公照明用水電），可用產量分配，動力（電費）有表示數，由廠子管電的部門給你提供，分配時建議用熔煉量分配。

廢品量很重要，如果資料不真實，成本計算也就不真實，可能工藝出口率低的與工藝出口率高的產品成本都一樣，拿出來的成本資料老闆會很惱火的，現場可能怕出廢品罰款，可能把廢品不做統計直接回爐，這樣資料就不準確了，有無這種情況需要財務通過側面深入了解。

3、財務科目設置，看領導的要求，是否按工藝流程詳細設置（制芯成本，熔煉成本，造型成本，清理成本）個人不建議設置太細，成本計算單可以表示出來能滿足領導要求即可，

（一級科目）生產成本-（2級）鑄造-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

本人建議設置廢品損失科目，因為在鑄造企業這塊比重還是很大的，也是老闆關心的，具體如何核算可單獨問的。

（2級）機加-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

機加的廢品損失叫二次廢，鑄造叫一次廢，

（2級）包裝-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

3成本計算單，這個需要根據產品類別及領導要求來設置，題主可以同本人共同探討

成本核算

⑻ 鑄造產能如何獲得

鑄造產能應依據熔煉設備能力、造型設備能力、產品工藝出品率和項目年時基數設計標准（ GBT /51266-2017）進行
計算。
（一）熔煉設備能力
1．中頻感應電爐熔煉能力，根據其標配電源功率、熔煉的金屬材質等指標計算其純熱熔時間，判定其一天熔煉的爐次，進而計算其一天熔煉金屬液的能力。
2．沖天爐、電弧爐、燃氣連續熔化爐、燃氣翻轉坩堝爐等熔煉能力，根據米用能源、熔煉特點具體情況據買分析。

（二）造型設備能力
1．造型能力根據其造型設備相關參數、砂箱尺寸、產品造型復雜程度判定其每天造型數量及金屬液用量，依據瓶頸效應對熔煉能力和造型能力取較小數值用於產能計算。
2．對短流程鑄造工藝等沒有熔煉設備或無法計算其熔煉能力的項目，依據其造型設備能力進行計算。
3．對部分採用手工造型或全部採用手工造型的鑄造工藝無法判定其造型能力的項目，可依據其熔煉設備能力、參考造型面積進行計算。
（三）產品工藝出品率。工藝出品率依據其現有或擬生產產品、造型工藝進行計算。
（四）項目年時基數。依據 GBT /51266-2017，按250天 24小時計算，計算公式為：鑄造產能＝（熔煉能力和造型能力較小值）×250天×工藝出品率。

⑼ 產量計算公式是什麼

計算公式如下：

產量計算公式：生產數量=產能×負荷率。產值計算公式：生產產品的價值=產量×價格。生產量是指在單位時間、單位面積、生態系統中或某個種群所生產的有機體的總量，它含有速率的意思，與生物量的區別在於生物量指生態系統中某一時刻、某一單位面積生產的有機體的總量，且沒有速率之意。

簡介：

產量，漢語詞語，拼音是chǎn liàng，意思是指一定時期內生產某種物品的數量。柳青 《創業史》第一部第二五章：「產量增加了，到底是為誰嘛？」

⑽ 怎樣進行鑄造業的成本核算

各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。

鑄造廠成本核算辦法

為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。

一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。

二、成本核算任務：

(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。

(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。

三、 產品成本計算對象

1、 灰口鑄鐵(下可細分)

2、 球墨鑄鐵（下可細分）

四、 成本的計算方法：

暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。

品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。

五、實施本法應具備的前提條件

1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。

2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）

3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。

以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。

六、 費用的歸集：

a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）

b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。

c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。

d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。

e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。

f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型

××產品金屬型

××產品砂箱

當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。

七、 費用的分配：

a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。

b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。

c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。

d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。

e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算

廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。

製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量

某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率

g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。

八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。

九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。

十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，

貸記「庫存商品－××產品」，

外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,

貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。