『壹』 機加工之前做熱處理還是之後做熱處理
具體要看你做什麼熱處理，一般的機加工之前會做退火，從而降低機加工件的硬度，而機加工過後還需要進行回火，使得恢復原來的硬度，根據產品可能還需要在機加工之後在進行淬火，進一步加強硬度。如有熱處理設備需求可以查看蘇工電爐官網。
『貳』 鑄造產品的熱處理有哪些
鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。
『叄』 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理
不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網
『肆』 HT200的鑄坯在粗加工前採用什麼熱處理方法
HT200的鑄坯在鑄造過程中，產生珠光體組織。造成加工困難。因此，一般採用退火處理。同時，鑄造時，產生內應力，最好還採取時效處理
『伍』 鑄件加工過程中，如何安排熱處理
鑄件熱處理保溫時間根據鑄件壁厚等覺定。 操作程序1檢查設備是否正常。 2將儀表調制所需溫度，送電升溫。3將待處理鑄件裝入處理框中，高度需低於筐頂80-100MM 。4將裝好鑄件的筐送入熱處理爐中，動作應平穩，迅速。5關嚴爐門，送電升溫至規定溫度，並在恆溫下保溫規定時間。6斷電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。7取樣測硬度，合格後送下工序。8鑄件熱處理後硬度不合格時，允許重新進行熱處理，但不得超過三次。國際鑄業希望能幫到您。
『陸』 機加工中一般的熱處理有哪些
熱處理分整體熱處理及表面熱處理。一般整體熱處理在粗加工前或者後面，表面熱處理在半精加工後面。整體熱處理最多的是調質，起改變組織，穩定形狀，改善切削加工性能。表面熱處理最多的是高頻、中頻淬火，主要起耐磨作用。
『柒』 鑄造件的熱處理流程及目的
鑄造件的熱處理流程是進入高溫爐內進行加熱處理，讓鑄造件改變以前的性質，而變的更硬度更高，抗壓性能也增強，在進入回火爐內進行回火處理，目的是能讓鑄造件能維持加熱以後的性質。上面說的合金的硬度沒有那麼高吧？合金硬度的也要看你是用於什麼產品的[比如，合金鎢鋼鑽頭硬度就很高適合加工硬度高的工件，鋅合金幾乎就沒有硬度，要想讓它硬度變高就必須『氧化』，，，，，，，，，，，，，，
『捌』 鑄鋼件鑄造成型後都要熱處理嗎
鑄鋼件按設計要求規定經過熱處理的，按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉澱硬化、消除應力處理及除氫處理。
1．退火： 退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30。C，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。碳鋼退火後的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用於所有牌號的鑄鋼件。圖11—4為幾種退火處理工藝的加熱規范示意圖。表ll—1為鑄鋼件常用退火工藝類型及其應用。
2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。溫度以上30～50。C保溫，使之完全奧氏體化，然後在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。圖11—5為碳鋼的正火溫度范圍示意圖。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也司作為以後熱處理的預備處理。正火與退火工藝的區別有兩個：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經正火的鑄鋼強度稍高於退火鑄鋼，其珠光體組織較細。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多採用正火處理。
正火可消除共析鑄鋼和過共析鑄鋼件中的網狀碳化物，以利於球化退火；可作為中碳鋼以及合金結構鋼淬火前的預備處理，以細化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時產生的缺陷。
3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化後(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定時間後以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火後應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。鑄鋼件淬火工藝的主要參數：穩定組織、消除或大幅降低內應力。方法：人工時效或自然時效（又叫常化）處理。人工時效：加熱到2-3網路，最好施加機械振動，並維持一段時間。自然時效（又叫常化）：丟在露天、日曬雨淋、飽經風霜，即可。
『玖』 工件在機械加工前一般進行()熱處理
退火，降低硬度，便於加工；消除內應力，提高塑形以利於繼續冷加工；改善毛坯在鑄、鍛、焊時所造成的成分或組織不均，以提高其工藝性能和使用性能；細化晶粒，為最終熱處理做准備。
『拾』 機械工藝編制中，鑄件出來後熱處理應該是正火還是退火，後面是機械加工。
1.退火 一般是指完全退火，即將鋼件加熱到A3（亞共析鋼）或A1（過共析鋼）以上30~50℃奧氏體化，經充分保溫後在爐內（或爐外灰中）緩慢冷卻的過程。
退火按其目的不同可分多種，如（1）用以使鋼軟化以改善切削加工性和塑性加工性的軟化退火；（2）用於消除殘余應力的消應力退火（或稱低溫退火）；（3）用以通過擴散消除偏析的擴散退火；（4）用於獲得球化組織（粒狀珠光體）的球化退火；（5）用以消除鋼中白點的去氫退火等。
2.正火 將鋼件加熱到臨界點（Ac3或Acm）以上30~50℃或更高溫度奧氏體化並保溫使之均勻化後在空氣（靜止或鼓風流動或噴霧）中冷卻，以獲得細密珠光體組織的過程。也有人叫它正常化處理或常化。
正火的目的是為了獲得細密的珠光體組織和均勻分布的碳化物，這種組織既可加速淬火加熱時的奧氏體化，又有提高淬透性的作用，所以常用正火做為淬火前的預處理。
含碳量低於0.5%時，一般都用正火；高於0.5%時，正火後硬度會太高，不利於加工，所以一般會採用退火。
在兩者都可用的情況下，肯定就用正火了，成本低啊。