❶ 大型機床床身採用大理石還是鑄鐵
摘要 您好，機床床身多採用鑄鐵材質。因為鑄鐵件耐磨性與消震性好。由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由於石墨的存在的消震性優於鋼。二是工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高，接近於共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜於鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由於石墨使切削加工時易於形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優於鋼。
❷ 機床用什麼材料做的
你說的機床大概是指機械加工機床吧？這類機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便於鑄造出各種復雜結構的形體；2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利於避免機床運轉時產生震動，降低噪音。4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。5、相對於一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便於保持機床導軌的精度。6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利於長期保持機床精度。
❸ 什麼材料最適合鑄造什麼材料最適合鍛造什麼材料焊接性能最好舉例說明下。
灰鑄鐵最適合鑄造，大多數機床、設備的機座、立柱等，都是灰鑄鐵材料的。低碳鋼、中碳鋼（包括其合金鋼）材料最適合鍛造，大多數的批量生產的齒輪、軸等重要零件，都是用這種材料鍛造毛坯的。低碳鋼材料焊接性能最好。中碳鋼焊接性就開始變差了，汽車車身等焊接件均為低碳鋼及其合金鋼。
❹ 機床床身，箱體等為什麼常採用灰鑄鐵若用鋼板焊接是否合適為什麼
鋼板焊接後會產生很大的內應力，需要進行時效處理也就是整體加溫到幾網路或者常溫下靜置一年以上，所以其成本可能比較鑄鐵高，而且箱體都是靜載荷，很少出現受力損壞的現象，所以用鑄鐵比較劃算
❺ 車床床身在大批生產時,最適合採用的鑄造方法是什麼
機床床身鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則： 1、優先採用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短；當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。 2、鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。 3、造型方法應適合工廠條件，例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣；不同的企業生產條件（包括設備、地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。 4、要兼顧鑄件的精度要求和成本，機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用生產各種大型機床床身鑄件、工作台、底座、橫梁、立柱等機床鑄件均採用樹脂砂工藝、消失模鑄造。對於量大簡單的機床標准鑄件可以採用木型或鋁型模具鑄造，同時也提高了鑄件的外觀質量和生產效率。益恆鑄業鑄造加工為一體，根據圖紙為客戶提供機床鑄件的毛坯、粗加工、精加工。
❻ 機床鑄件材質怎麼選
機床鑄件應具有較高的強度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結構是使鑄件性能達到上述要求的一些措施。 根據機床鑄件的工作條件與結構特點，其材料應滿足以下一些要求： （1）吸震性要好 （2）在扭轉、彎曲、壓縮等外力作用下，產生的變形要小； （3）由於機床鑄件筋多、形狀復雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。 （4）耐磨性能好，能長期保持初始的精度； 由於鑄鐵能較好的滿足上述要求，因此是機床鑄件很合適的材料。據統計，鑄鐵件要佔機床總重量的70~90%。對於一些承受較大載荷，形狀復雜不便採用鍛件毛坯的機床零件，才採用鑄鋼件，如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。 目前，我國機床鑄件常用的鑄鐵有：各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導軌等滑動面的耐磨性，常採用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工後的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩定性，普通機床鑄件，在粗加工後，應進行一次時效；對於高精度的鑄件，則應進行二次時效，即在粗加工後進行一次，在半精加工後進行第二次時效。
❼ 車床床身在大批生產時,最適合採用的鑄造方法是什麼
推薦使用真空鑄造，又稱V法鑄造，適合大批量，可以天天開火，受天氣，造型等因素影響小。
真空造模是一種物理造模法，它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，藉助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，經安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固後，解除負壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為：
(1)適度的真空度，模穴緊實度高，鑄件品質也高。
(2)真空鑄造配合計算機的模流分析模擬，可以預測鑄造缺陷的產生，對於造模方案的設計，能大幅節省時間，提高生產效率。
❽ 機床床身為什麼要用灰鑄鐵鑄造
因為灰鑄鐵具有良好的抗壓性能,和減震性,而且灰鑄鐵的耐磨性也很好.所以,機床床身一般選用灰鑄鐵.
❾ 鑄鐵的種類 一般機床用哪種鑄鐵
鑄鐵一般分為
1、白口鑄鐵，碳主要以滲碳體形式存在，該類鑄鐵硬、脆，很少直接用；
2、灰口鑄鐵，碳主要以石墨形式存在，該類鑄鐵因石墨形狀不同而性能不同，用途不同；
3、麻口鑄鐵，碳一部分以滲碳體形式存在另一部分以石墨形式存在，該類鑄鐵也硬、脆，很少直接用。
機床多採用灰鑄鐵。
灰鑄鐵：鐵素體+珠光體灰鑄鐵，如：HT150，用於承受中等應力的結構鑄件，如：普通機床的支柱，底座，齒輪箱，刀架，床身，軸承座，工作台，帶輪，泵殼，閥體，法蘭，管路，及一般工作條件的零件。
珠光體灰鑄鐵，如：HT200 HT250，用於承受較大應力和要求有一定氣密性或耐蝕性的重要鑄件。如：氣缸。齒輪，機座，機床床身，立柱，汽缸體，汽缸蓋，活塞，剎車輪泵體，閥體。化工容器等。
（孕育鑄鐵）。如：HT300 HT350，用於承受較高的應力，要求耐磨，高氣密性的重要鑄件。如：剪床，壓力機，自動機床及重型機床床身，機座，機架，齒輪，凸輪，襯套，大型發動機曲軸，汽缸體，缸套，高壓液壓缸，泵體，閥體等。
所以，灰鑄鐵的機械性能較好。
希望我的回答對你有幫助。
❿ 機床鑄件的材質都有哪些
機床鑄件的材質有哪些特點
機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易於切削加工，並要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，採用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小於250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般採用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。
為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質向高強度、高剛度方向發展，國內近年來開發一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；採用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。
②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。機床鑄件的材質有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易於切削加工，並要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，採用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小於250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數量的二元磷共晶。