曲軸劃片軸承怎麼分標准和加厚

❶ 如何確定曲軸的修理尺寸

在使用中，若發現曲軸各軸頸磨損後的圓度誤差、圓柱度誤差超過標准，或各軸承間隙超過標准，就應修磨曲軸.並更換軸承。由於軸承不允許刮削，在修磨曲軸前，應先選好軸承.所選軸承的修理尺寸應在原軸承尺寸的基礎上減少一級(即加厚一級)。將新軸承裝人座孔及軸承蓋，並裝好軸承蓋，按規定力矩擰緊軸承蓋螺栓，然後用千分尺測軸承內徑.所測值與標准軸承間隙的差值即為軸頸的修理尺寸(曲軸主軸頸與連桿軸頸應在同一級修理尺寸)。

❷ 怎樣選配曲軸軸承

1 根據軸頸選配曲軸軸承
根據曲軸的磨削尺寸,選用同一級別的軸承。 即標准軸頸第一次修磨,磨削去0.25mm,則應選用加厚0.25mm的軸承,依此類推。
2 選配曲軸軸承的長度應符合規定
將新軸承的瓦片裝入軸承座內,其長度應使瓦片的兩端高出軸承座剖切平面0.03～0.05mm。這樣,安裝後可使軸承與座孔緊密貼合。檢查軸承長度的經驗作法是:將瓦片安裝進軸承座後,扣上軸承蓋,按規定力矩擰緊軸承座上一側的緊固螺栓,將厚度為0.05mm的厚薄規插入沒有擰緊螺栓一側的座與蓋的接合面間,然後將該端緊固螺栓擰緊,當擰緊力矩達到10—20N.m時,試將墊片抽出。若不能抽出,說明軸承長度合適。若能抽出,說明軸承超長,可用銼刀將瓦片無定位突榫的一側銼低。若尚未擰到上述力矩,厚薄規即不能抽出,說明軸承長度不足,需重新選配軸承。
3 選配曲軸軸承背面光滑、突榫完好
曲軸軸承鋼帶的背面,應無斑點、毛刺、小凹坑等缺陷,其表面粗糙度不得低於Ra=0.8μm。鋼帶上的凸榫起定位作用,可防止軸承在軸承座內作橫向移動和周向旋動,故要求突榫不能過低。如果突榫過低,可用銃子沖出一個合理的高度。若突榫損壞,應選配新軸承。
4 選配曲軸軸承彈力合適、無沙啞聲
將曲軸軸承的新瓦片放人軸承座後,要求軸承的曲率半徑大於座孔的曲率半徑。這樣,當軸承裝好後,可借自身的彈力與軸承座緊密貼合,以利於熱的傳導和擴散。在安裝軸承前,應檢查瓦片上的合金層與鋼背結合得是否牢固,除用眼睛觀察合金層有無起泡和脫層之處外,可通過敲擊鋼背背面發出的聲音進行判斷。若發出沙啞音,說明合金層與鋼背結合不夠牢固,應重新選配。
5 曲軸軸承與軸頸的配合間隙要適當
選配曲軸軸承時,必須對其配合間隙進行檢查。可用儀表進行測量,方法是:用分厘卡量出軸頸尺寸,將軸承洗凈裝好並按規定力矩擰緊軸承螺栓後。用量缸表量其內徑,用軸承內徑尺寸減去軸頸尺寸的差值即為二者的配合間隙。也可用經驗法進行檢查:對於連桿軸承來說,在其軸承上塗一薄層機油後,將該連桿裝在對應的軸頸上,並按規定力矩擰緊連桿軸承的螺栓,然後用手甩動連桿,若連桿能轉動1～1/2圈,且沿軸線方向扳動連桿無晃動感,說明軸承間隙符合要求。對於主軸承來說,檢查方法與連桿軸承基本相同,在各軸頸和軸承表面塗上機油,裝上曲軸,由中間主軸頸向兩邊逐道按規定力矩擰緊主軸承螺栓,每擰緊一道,轉動一次曲軸,轉動應輕便、省力,無任何卡滯現象。當擰緊最後一道主軸承螺栓時,雙手用力扳動曲軸任一曲柄,曲軸旋轉不得小於1/2圈。達到上述要求,即可認定主軸承間隙適當。
6 選配曲軸軸承各道主軸承的中心線應在同一條軸線上
否則,曲軸受力不勻,不僅旋轉阻力增大,還容易產生斷曲軸等重大故障。主軸承的同軸度檢查方法是:在檢查各道主軸承間隙後,再轉動曲軸數圈,然後拆下各道主軸承蓋,抬下曲軸,擦去機油,察看各道主軸承與軸頸的接觸印跡。如各道軸承接觸不一致但相差不大時,可通過修刮軸承合金層來進行調整。若相差過大,甚至一側接觸過重,另一側稍有接觸或不接觸,則須重新選配主軸承,必要時需檢查主軸承座孔的同軸度和曲軸有無變形。一定要查明原因,不可馬虎從事,以免留下隱患。

❸ 軸承是怎麼分類各有哪幾種類型

按照傳力介質，可分為：球軸承、圓柱軸承、圓錐軸承。

按照運動方式，可分為：滑動軸承、滾動軸承。

按照受力方式，可分為：徑向軸承、角軸承、軸向軸承。

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在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數，稱為軸承壽命。

滾動軸承之壽命以轉數（或以一定轉速下的工作的小時數）定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。

然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。

此外還有數種不同定義的軸承「壽命」，其中之一即所謂的「工作壽命」，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常並非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。為確定軸承壽命的標准，把軸承壽命與可靠性聯系起來。

由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。

若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。

❹ 一般的曲軸大瓦小瓦用什麼型號，標準的大小瓦怎麼區分

一、首先要確定型號的曲軸，因為不同曲軸用的都不是同樣的曲瓦。

二、曲軸一般分標準的和加大，標準的為0:00，加大的有0:25到0:50。

三、曲軸是發動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，並將其轉變為轉矩通過曲軸輸出並驅動發動機上其他附件工作。

四、曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。

五、因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

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曲軸粗加工將廣泛採用數控車床、數控內銑床、數控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數控車削、內銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。

曲軸精加工將廣泛採用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。

此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恆線速度等功能要求，以保證磨削質量的穩定。

高精設備依賴進口的現狀，估計短期內不會改變。

軸瓦加工，厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。

為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續軋制等工藝大量生產。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

❺ 怎樣選配曲軸軸承

①選配軸承前，應檢查軸承座孔是否符合標准;清洗軸承座及蓋、曲軸及曲軸箱;檢查軸承蓋端面是否平整，其端面及內孔大深度均應符合規定要求。

②按需要在軸承蓋兩端各墊墊片(鋼片或銅片)數片，以使軸承座孔正圓(對不採用墊片的發動機，不宜採用)。裝上軸承蓋，擰緊螺栓，用內徑量表測量軸承座孔，如圓柱度偏差超過0. 025 mm時，則應按規定的修理尺寸鍵孔修正。

③根據曲軸軸頸的修理尺寸，選配分級相同的軸承。軸承可用特製的千分尺測量其厚度，軸承外徑與軸承座孔的尺寸應相適應，其厚度偏差不應超過0. 20mm。用金屬物輕敲軸承，如有清脆響聲，表示軸承合金與底板接合良好。

④將選配適當的軸承嵌人軸承座及蓋內，檢驗軸承外圓與座孔的密合(接觸面積應不小於75%),樺槽與座蓋上的凹槽嵌合良好，軸承上的油孔應與座上的油道相連通。檢查軸承兩端面的凸出高度，一般兩端邊緣應高出軸承座平面0. 03 - 0. 06mm o 總之，選配應注意合金的接合狀況，凸樺、軸承背面配合良好，軸承的修理尺寸級別和軸承的寬度應符合要求

❻ 軸承分為幾種類型

軸承可分為三種：滾動軸承、滑動軸承和電磁軸承。

滾動軸承是一種高度標准化的機械零件，有著多種尺寸規格和精度等級的系列型號，可以在相當大的范圍內滿足各種機械對軸承的要求。由於滾動軸承的維護十分簡便，因此得到了非常廣泛的應用。

滾動軸承結構的最大特徵是，在有相對運動的兩個套圈之間放置有滾動體，因此，滾動軸承較之滑動軸承具有摩擦系數小、消耗功率少、效率高的優點。

講得通俗一點，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。

❼ 曲軸軸承一般由哪幾部分組成

一、曲軸曲軸是發動機中最重要的機件之一，其功用是承受活塞連桿組傳來的氣體壓力轉變為曲軸的轉矩並對外輸出，另外，曲軸還用來驅動發動機的配氣機構及其他輔助裝置（如發電機、風扇、水泵、動力轉向泵、平衡軸機構等） 曲軸飛輪組1-皮帶輪；2-曲軸正時齒形帶輪；3-曲軸鏈輪；4-曲軸；5-曲軸主軸承（上）；6-飛輪；7-轉速感測器信號發生器；8、11-止推墊；9-曲軸主軸承（下）；10-曲軸主軸承蓋曲軸工作時，要承受周期性變化的氣體壓力、往復的慣性力和離心力、以及它們高速運轉下的轉矩和彎矩，易發生彎曲和扭轉變形，因此，曲軸應有足夠的強度和剛度，良好的耐磨性和良好的平衡。曲軸一般由中碳合金鋼煅制而成，軸頸表面經高頻淬火或氮化處理。上海桑塔納發動機曲軸採用優質中碳鋼模鍛而成。奧迪JW型和玉柴YC6105QC型發動機採用了價格便宜、耐磨性好的高強度稀土球墨鑄鐵鑄造而成。1.曲軸的結構如圖所示，曲軸一般由前端、主軸頸、曲柄、平衡重、連桿軸頸和後端組成。由一個連桿軸頸和它左右主軸頸組成一個曲拐。曲軸的曲拐數取決於汽缸的數目和排列方式。單缸發動機的曲軸只有一個曲拐；直列式發動機曲軸的曲拐數等於汽缸數；V型發動機曲軸的曲拐數等於汽缸數的一半。在曲軸的前端軸上安裝有皮帶輪、正時齒輪等，用於驅動水泵、配氣機構等。曲軸的主軸頸安裝在汽缸體主軸承座內，用於支撐曲軸。連桿軸頸用於安裝連桿，曲柄連接主軸頸與連桿軸頸，為了平衡曲軸旋轉時的離心力，在曲軸上設有平衡塊。在曲軸的後端設有連接凸緣，通過螺栓將飛輪連接到曲軸上。為潤滑連桿軸頸，從主軸頸向連桿軸頸鑽有潤滑油道。整體式曲軸結構簡單、質量輕、工作可靠，一般採用滑動軸承，為中、小型發動機所廣泛使用。 2.曲拐的布置原則曲軸的形狀和各曲拐的相對位置主要取決於汽缸數、汽缸的排列形式和各缸的工作順序。在安排發動機工作順序時應盡量遵循如下規則：使連續作功的兩缸盡可能相距遠些，以減輕主軸承的負荷，避免在進氣過程中發生相連兩氣門同時開啟，出現「搶氣」現象，影響發動機的充氣效率。 曲軸的結構（1）各汽缸的作功間隔角應該相等，以利於發動機運轉平穩。在發動機完成一個工作循環的曲軸轉角內，每個汽缸都應作功一次。對於汽缸數為i的四沖程發動機而言，作功間隔角為720°/i。即曲軸每轉720°/i就應有一個缸作功，以保證發動機運轉平穩。（2）如果是V型發動機，則左右兩列汽缸應交替作功。3.常見的多缸發動機曲拐布置形式與工作順序（1）直列四沖程發動機曲軸曲拐的布置直列四缸四沖程發動機作功間隔角是720°/4=180°，四個曲拐布置在同一個平面內，發動機工作順序（或點火順序）為1-3-4-2或1-2-4-3兩種，其工作循環 直列四缸四沖程發動機的曲拐布置簡圖 直列六缸四沖程發動機的曲拐布置簡圖 V型排列八缸發動機的曲拐布置簡圖止推裝置常用的有單面制有減磨合金層的半圓形的止推墊、帶有翻邊的曲軸主軸承和圓形的止推環有三種形式。圖 一種在曲軸中部利用止推墊限位的止推裝置，止推墊是一個外側有減摩合金層的半環狀鋼片，裝在機體或主軸承蓋的槽內，為防止止推墊的轉動，止推墊上有凸起卡在槽內，止推墊有的使用4片，組成兩個正圓限位，也有的使用2片限位，在使用這種止推墊時應注意，有減磨合金的一面應朝向曲軸。 曲軸的軸向定位如圖所示為一種帶有翻邊的曲軸主軸承，這種軸承不但在與曲軸接觸的圓柱面上塗有減磨合金，在朝向曲軸的翻邊上也有減摩層。將該軸承放在曲軸的某一主軸承孔內，依靠翻邊限制曲軸的軸向位移。 帶有翻邊的曲軸主軸承當止推裝置放在曲軸第一主軸頸（曲軸自由端）上時，可採用兩個帶有減摩合金層的止推環的形式。因為它可從曲軸端部直接套入主軸頸上。為防止止推環轉動，止推環上有止轉銷孔與主軸承蓋上的止轉銷相配合。安裝止推環時鋼背應面向機體與軸承蓋。發布於 2020-06-16 17:32

❽ 汽車上的曲軸是怎麼分類的

您好！汽車曲軸的具體分類是按照以下幾知種分類方式分類的：
1.
按照道所屬發動機燃料類型分類。可以分為汽油機曲軸、柴油機曲軸。
2.
按照曲軸本身材質分類。可以分為球墨鑄鐵曲軸、鑄鋼曲軸、合金鋼曲軸。
3.
按照曲軸的結構分類版。可以分為整體式曲軸、組合式曲軸。
4.
按照曲軸曲拐力學支撐結構分類。可以分為兩權點支撐曲軸、全支撐曲軸。
5.
按照曲軸兩端軸承類型分類。可以分為滾動軸承主軸頸曲軸、滑動軸承主軸頸曲軸。

❾ 加大麴軸軸承是什麼意思

一般是指滑動軸承的加大，實際是加厚，縮小內孔，當軸磨損了，軸頸直徑小了，就可以加大滑動軸承的厚度，使其與磨損後的軸相配合。

❿ 汽車上的曲軸是怎麼分類的

您好！汽車曲軸的具體分類是按照以下幾種分類方式分類的：

1. 按照所屬發動機燃料類型分類。可以分為汽油機曲軸、柴油機曲軸。

2. 按照曲軸本身材質分類。可以分為球墨鑄鐵曲軸、鑄鋼曲軸、合金鋼曲軸。

3. 按照曲軸的結構分類。可以分為整體式曲軸、組合式曲軸。

4. 按照曲軸曲拐力學支撐結構分類。可以分為兩點支撐曲軸、全支撐曲軸。

5. 按照曲軸兩端軸承類型分類。可以分為滾動軸承主軸頸曲軸、滑動軸承主軸頸曲軸。