鋼鑄造冷卻怎麼處理

⑴ 常用的鍛後冷卻方法有哪些如何選擇

一.
常見鍛件成形後的冷卻方式
1.
高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛後堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然後及時進行熱處理。
2.
奧氏體不銹鋼需要鍛後立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然後再固溶處理。
3.
所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛後必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便於書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小於50℃，防止出現白點。
二.
常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1.
大型鍛件（通常重量大於500kg或平面尺寸大於300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2.
對於常規大型鍛件的鍛後冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。

⑵ 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷卻方式

1、回火使用水冷冷卻方式，根據冶金原理，將經過淬火及正常化處理再放回中溫浸置（時效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。

2、正火：使用空氣冷卻方式，將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。

3、淬火是根據材質選擇合適的冷卻介質（常用的冷卻介質有：油，水，鹽水等）。

4、退火採取緩慢冷卻的冷卻方式。

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淬火的目的：

1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

⑶ 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理

不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網

⑷ 鋼的熱處理有哪幾種方式

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一 退火：把工件加熱到Ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然後隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結晶退火及去應力退火。

二 正火：將鋼加熱到Ac3或Accm以上，保溫後在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區別：1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是P類組織，正火態為偽P，退火態為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細。

三 淬火：將鋼加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間後，快速冷卻（通常大於臨界冷卻速度Vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：1，必須將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間以獲得A組織 2，冷卻速度必須大於臨界冷卻速度Vc，以免A高溫分解3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質。

四 回火：將淬火零件重新加熱到低於臨界點A1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發生轉變為穩定的回火組織，並以適當的冷卻速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

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熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

⑸ 高錳鋼澆鑄後冷卻至1050度能直接進行熱處理嗎

能不能直接進行熱處理關鍵是你想幹嘛？這個問題就跟毒葯能不能吃一樣，對於不想活的人，毒葯絕對是個好東西，絕對能吃，而對於熱愛生命的人則絕對不能吃，所以，干一件事要看其目的是什麼。
一般情況下，ZGMn13為了達到耐磨的目的，通常情況下是鑄後冷卻下來，讓其發生組織轉變，並析出碳化物，然後重新加熱到奧氏體狀態，讓碳化物溶解到奧氏體，水冷（快冷），形成單一的固溶體奧氏體，這樣才能夠在外力的沖擊下，使得奧氏體發生馬氏體相變，即力致相變，由於馬氏體硬度高，因而耐磨，所以，這個過程是固溶處理，固溶處理的目的是耐磨。
如果你的目的是均勻化退火，則完全可以按照你的辦。
另外說明一下：熱處理工藝很多，不只是一種，以後說問題的時候，應該首先指明是什麼熱處理，不要泛泛的說熱處理，否則別人無法給你有效的回答。

⑹ 鋼在鑄造時有個從高溫到常溫的冷卻的過程,這個過程算不算熱處理

嚴格說來不能算。熱處理的目的是為了使鋼材達到某種預期的機械性能，在加熱溫度、保溫時間和冷卻速度方面都有一定的規范。鋼在鑄造時的冷卻雖然也有組織的轉變，但在砂型內其冷卻速度無法控制，隨砂型大小，工件厚薄不同，其冷卻速度有較大差異，通常與退火處理相當。如果冷卻的時間湊巧和某種熱處理冷卻時間相同，則可以取澆冒口處靠近工件實體的部分鋼材切下後，用熱處理的檢測儀器進行機械性能檢測（打硬度或做金相），如果達到零件的性能要求，則可以免除相應的熱處理工序，否則應重新進行熱處理。

⑺ 對剛澆注完的鑄件,應如何進行處理

如下：

1、操作工自檢，鑄件有沒有明顯的缺陷。

2、自檢後的鑄件擺放在指定的位置，需要擺放整齊。

3、檢驗員對收件鑄件進行檢驗，檢驗合格，進行下步操作。

4、對檢驗合格的產品，進行去除澆冒口；需要檢驗員和班長監控去澆口質量。

5、對清除澆冒口的鑄件，進行毛刺清理；需要檢驗員和班長監控清理質量。

6、鑄件進行「噴丸」等其他操作。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件歷史

鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中佔有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中佔40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。

各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

⑻ 鋼鐵鑄件能否用水直接冷卻

不行，鑄件一般的抗壓比較強而抗拉比較差，如果用水急冷可能在工件外表急速收縮而裡面的仍處於膨脹狀態時，產生巨大應力，從而導致鑄件產生裂紋。

⑼ 鋼在鑄造時有個從高溫到常溫的冷卻的過程,這個過程算不算熱處理

你好！
在空氣中冷卻應該是自然冷卻，熱處理通常含有人為干預的特點，所以不算熱處理。
打字不易，採納哦！