3d列印鑄造難題怎麼解決

『壹』 3D列印的主要技術難點是什麼

3D列印的主要技術難點目前主要存在以下幾點：
1、列印精度問題，列印出來的產品精度不高，目前普遍在正負0.1mm左右，有高精度要求的就無法滿足了。
2、列印成品的表面效果還不理想，表面大多會比較粗糙，需要再次打磨加工處理。
3、列印成品的變形量稍大，尺寸大，厚度小的產品更容易變形。
4、列印尺寸受限制，特別是在金屬領域，列印尺寸普遍限制在350mm以內。
5、列印時間長，一板產品列印的時間通常在24-100個小時，這個時間還是過長了。
所以設備廠商在面對上述問題時還是要下功夫改善才行呀！

『貳』 3d列印技術在機械領域運用的瓶頸有哪些

學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網

1、材料：增材製造工藝的材料都是特製的，有什麼材料就能做什麼樣的成品。比如目前金屬製品都以鈦合金最為成熟，要做其他合金就需要科研機構進行進一步開發，比如目前較為熱門的銅合金。
2. 工藝精湛度：目前全球所有增材製造的研發公司的目標都很明確：更快！更准！更大！更可靠！（在大公司眼中，價格不是首要考慮因素，因為他們有專利，並且客戶大都是只要質量夠，會不惜成本的國企、軍工單位）同時，工藝速度不夠快，精度不夠高都是制約3D列印在很多領域方面的應用。

3. 成本高：目前3D列印的工業應用依舊處於科研階段，需要巨大的人力物力投入。實際上財力還好，關鍵還是缺人。

4. 國內輿論氛圍不良好：部分媒體報道捕風捉影，典型的一例便是今年年初的上海3D列印建築，過分誇張以及完全不符合事實的報道令公眾對3D列印產生了不正確甚至負面的感覺，噱頭感就是這樣被刷出來的。

『叄』 3D列印的主要技術難點是什麼

3d列印目前普及的障礙在於材料和成本。材料來說，現有的材料種類遠不夠豐富，也不接近民用材料，換句話說，很多材料即使能3d列印，但也不夠環保，達不到民用標准。絕大多數的3d列印機只能列印1種或性質接近的幾種材料。出現混合材料或多種材料的列印機也是未來的趨勢。成本是普及的最大障礙，正如電腦在幾十年前的階段。目前高精度的3d列印機都是比較大型且昂貴，技術專利基本掌握在國外巨頭公司手中，民用的小型機使用的是十幾年前的開源技術，精度達不到使用需求。國產的3d列印機往往是噱頭大於實際，無論從穩定性還是產品質量遠遠落後國外，所以國外公司的技術壟斷無疑也使列印機設備及耗材價格居高不下。通過對國外機器的拆解我們會發現，其實整機成本並不高，主要部件如激光器等則價格高昂，而且目前也無法實現國產化。原材料的配方也是另外一個壟斷的因素，國產材料始終無法達到與進口材料一樣的質量.舉例來講sls技術使用的粉末，即使是日本產的替代粉也不及原裝的質量好。相信未來3d列印會像以前的2d列印一樣，成本和價格會隨著國產化和技術成熟而逐步降低，然後逐漸普及。就人才技能而言，我們以mit團隊研製的form
1舉例，他們的團隊中，材料專家起了很大的作用，幫助開發了他們低成本的光敏樹脂，比同類材料價格低了1半以上。其次就是圖形技術人才，3d列印非常需要內容作為支撐，如何開發簡單易用的建模軟體非常重要。正如iphone需要app
store。
所以未來無論是open
gl
webgl開發人才還是3d掃描，3d建模技術人才都將幫助3d列印技術的進一步發展普及。（非常感謝造物科技
的工程師）更多關於3d列印行業的情況可以關注築夢創造的文章：痛苦進化：3d列印技術的現實與困境版權問題將成為限制3d列印技術發展的重要障礙3d列印也要談知識產權3d列印緣何「遇冷」？

『肆』 一張圖看懂3d列印的各種技術在鑄造業對應哪些應用

3DP粘接劑噴射3D列印技術

3DP粘接劑噴射3D列印技術中的3DP顧名思義就是3D printing, 也就是現今3D列印技術的起源技術。3DP工作原理是，先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重復鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終列印出來的零件。

3DP技術用於鑄造業上，3D科學谷要提醒谷友的是我們最容易想到的是列印砂模，而忽略另外一個應用:列印PMMA。關於這兩處應用在鑄造業的詳細介紹，請參考3D科學谷發布的想快速完成試制?-德國和日本鑄造業的經典案例。

當然，3DP技術技術的列印材料范圍也在不斷發展，除了砂模和PMMA，未來有哪些新的材料進入這一領域?值得關注與期待。

代表性企業:

德國Voxeljet

德國Voxeljet公司成立於1999。該公司還通過麻省理工學院的非獨家專利許可生產三維噴墨列印機。Voxeljet於2013年十月在紐約證券交易所上市。Voxeljet設備的銷售額從2014年的19台上升到2015年的25台。其設備的售價在12萬到160萬歐元之間。Voxeljet主要應用領域是航空航天工業，另外還為鑄造廠、汽車工業、藝術家、建築師，提供原型服務和產品開發服務。

美國Exone

工業級3D列印機製造商ExOne主要服務於航空航天、汽車、重型設備、能源等領域，其應用領域主要是小批量、高價值的製造型復合砂模具。2015年還將推出其有史以來最大的3D列印系統--Exerial。該Exerial系統能夠使客戶進行工業化的批量生產，超越了該公司目前可用於快速製造和小批量生產的其它系統。

中國峰華卓立

在國內3D砂模列印的技術被稱為PCM技術，來源於1997年在清華大學激光成型中心進行的研發及工藝實踐，2002年佛山市科技局把該項目引入並落戶佛山市。峰華卓立設備特點是無模鑄型快速製造，柔性、准確地一體化製造，可製造金屬模具毛坯，設備運行成本低，自動化程度高。

///SLS選擇性激光燒結技術

SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接;當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。

SLS技術在鑄造行業上的用途包括燒結覆膜砂，替代砂模鑄造。燒結塑料材料，用於熔模鑄造。

代表性企業:

德國EOS

EOS成立於1989年，是世界著名的快速成形設備製造商。EOS提供包括系統、軟體、材料以及材料開發和服務在內的模塊化解決方案組合。除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術，其塑料和金屬的選擇性激光燒結技術(SLS)在市場上處於領先地位。

中國 TPM 盈普

中山盈普光電設備有限公司成立於2004年，於2007年打造出國內首台直接製造尼龍塑膠零件的激光燒結成型3D列印系統。2013年，盈普與來自美國的3D列印行業巨頭達成合資協議，並且在2014年啟動上海合資公司計劃，從事以激光燒結高分子材料及金屬材料成型為核心工藝的工業級3D列印科技的研發，生產以及銷售的業務。

中國Farsoon 華曙高科

華曙高科不但具有選擇性激光燒結(SLS)設備製造能力，還具備材料生產技術,華曙高科的SLS尼龍粉末材料在供應國內市場的同時，也成功銷往美國、瑞典、義大利等海外市場。

中國Huake 3D 華科三維

武漢華科三維科技有限公司是華中地區投資規模最大的專業3D列印裝備研發製造平台，注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學產業集團、華中數控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術團隊等聯合發起設立的高新技術企業。

中國AFS 隆源自動成型

北京隆源自動成型系統有限公司成立於1994年，為三帝列印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國最早開發選區粉末燒結激光快速成型機的企業，目前設備的技術范圍包括SLS,SLM以及LENS技術。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速製造了大批量的異形復雜製件。

Binhurp 武漢濱湖 / 中國

武漢濱湖機電技術產業有限公司以華中科技大學快速製造中心為技術依託，是國內最早從事3D列印技術自主研發的單位之一。自1991年以來，公司先後研發製造出SLS、SLM等不同成型原理的3D列印設備。

///光敏樹脂固化技術

液態光敏樹脂通過(激光頭或者投影，以及化學方式)發生固化反應，凝固成產品的形狀。與SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技術類似的還有:DLP(Digital Light Processing)數字光處理，CLIP 連續液界面生產技術。

光敏樹脂固化技術用於鑄造業主要是用來做熔模，另外還可以替代砂模壓鑄時用到的木模。另外，3D科學谷認為光敏樹脂固化技術本身在飛速發展，包括陶瓷、碳纖維等材料技術與樹脂固化技術的結合，未來這一技術將給鑄造業帶來哪些新的應用，值得關注與期待。

代表性企業:

美國3D Systems

1988年美國3D Systems公司根據該專利製作並商業化了世界上第一台快速成型機SLA250。自此，基於SLA成型技術的3D列印機走進大眾的視線。3D Systems基於SLA成型技術的3D列印機ProX 800適用於多個領域的應用。

中國UnionTec聯泰三維

從2000年起，聯泰科技從事工業級3D列印技術研發應用已有十幾年的歷史，是國內最早從事3D列印機SLA激光快速成型技術研發生產的企業。在熔模鑄造領域，聯泰三維列印的具有特殊中空結構的光敏樹脂原型樣件，用於金屬產品的快速鑄造，大大減少了從設計到生產的時間。聯泰三維的光固化快速成型3D列印閉環控制系統及方法擁有自主知識產權專利。

中國PrismaLab普利生機電

上海普利生機電科技使用 LCD 光學器件，其立體光固化成型技術(SLA)的3D列印機銳打400，由普利生機電有限公司自主研發，擁有自主知識產權。銳打400基於普利生在曝光設備和感光化學技術研究領域多年的技術積累開發而成，獨有的MFP技術已經申請專利。

除此之外，光敏樹脂固化技術還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務)，Carbon 3D, Formlab, 以及中國的智壘電子科技，珠海西通電子，中山東方博達電子等等。

另外，除了光敏樹脂，FDM熔融擠出式3D列印技術亦可用於熔模鑄造，詳見3D科學谷發布的桌面3D列印機助力西門子金屬部件製造。

3D科學谷認為在產業化方面，光敏樹脂固化技術用於飾品、牙科領域的熔模鑄造應用正在改變這些行業的傳統產業鏈，並誕生新的用戶體驗，圍繞著個性化規模生產，光敏樹脂固化技術勢必從用於手扳設計驗證的原型應用走向增材製造應用領域。

機遇與風險共存，對於設備廠商和材料供應商來說，更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術領域占據一席之地的關鍵詞，而技術競爭的激烈也給上游企業帶來很大的壓力，對於在中國從事光敏樹脂固化技術開發和服務的企業來說，如何布局產業鏈、如何進行品牌戰略層面的競爭，這些將更加挑戰經營者的智慧。

///蠟膜鑄造技術

蠟模3D列印已經廣泛的應用於我們的生活，例如:飾品設計者透過數碼設計工具，直接將3D飾品列印成為蠟模，或是牙科醫師製作假牙、牙模、齒模等，也大量的應用蠟模的技術，取代傳統石膏模，製造出更為堅硬的假牙應用於患者身上。

代表性企業:

美國3D Systems

3D Systems用於蠟模列印的主要機型是ProJet® 3510系列。

美國SolidScape

美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立於1994年，其列印的蠟模是理想的脫蠟鑄造和模具製作的原型，廣泛應用於生物醫學產品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領域。

Review

除了上述詳細介紹的3D列印技術及企業外，3D列印還用於鑄造領域金屬模的列印，而LENS近凈型成型技術不斷突破列印尺寸限制，還帶來的多材料列印的材料工藝解決方案應用空間。而當砂模或者熔模列印的尺寸受到列印限制時，還可以採用LOM層壓3D列印技術來列印用於替代木模，在這一點，國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D列印技術來列印大型曲軸的「木模」。

中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進一步提高，年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。

而3D列印在其中將發揮其獨特的作用。

『伍』 3D列印技術主要應用於哪些地方

3d列印的應用領域主要有：建築設計：在建築業里，工程師和設計師們已經接受了用3D列印機列印的建築模型，這種方法快速、成本低、環保，同時製作精美。完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。製造業：製造業也需要很多3D列印產品，3D列印無論是在成本、速度和精確度上都要比傳統製造好很多。而3D列印技術本身非常適合大規模生產，所以製造業利用3D技術能帶來很多好處。食品產業：研究人員已經開始嘗試列印巧克力了，可以做出各種不同的造型。工業：大型的工業企業已經開始用3D技術列印金屬粉末，激光成型。珠寶業：目前3D列印技術已經應用於珠寶行業，可以製造各種樣式的珠寶。3D列印技術及應用課程是西北工業大學於2017年3月15日首次在中國大學MOOC開設的慕課課程、國家精品在線開放課程。該課程授課教師是汪焰恩。據2021年3月中國大學MOOC官網顯示，該課程已開課7次3D列印技術及應用課程共5章，內容包括3D列印技術的歷史沿革及其與增材製造的關系、各類3D列印技術的製造工藝原理、3D列印技術的增材製造前處理技術與原理、3D列印技術的後處理技術、3D列印各個領域的應用。[1]3D列印技術及應用課程共5章，第1章3D列印技術的歷史沿革及其與增材製造的關系，內容包括3D列印工藝的分類、3D列印的特點等；第2章各類3D列印技術的製造工藝原理，內容包括LOM 3D列印技術原理及裝備技術、FDM 3D列印技術原理及裝備技術等；第3章3D列印技術的增材製造前處理技術與原理，內容包括Solidworks基本功能介紹、以水杯為例模型設計等；第4章3D列印技術的後處理技術，內容包括各類3D列印技術後處理關鍵技術、各類3D列印演示等；第5章3D列印各個領域的應用，內容包括3D列印技術在建築、醫療、航空航天領域的應用等

『陸』 3D金屬列印機對傳統的鑄造加工有何影響

3D金屬列印對傳統鑄造產業有些影響，但影響不大。3D金屬列印應用於珠寶行業還是比較難的。先說3D金屬列印對傳統鑄造的影響。鑄造有成本低、工藝成熟、適用材料種類多，而3D金屬列印成本很高，光一台設備就要幾百萬，一般適用於某些特定材料、復雜結構、加工周期短的零件的列印，一般還需要復雜的後期處理。因此傳統鑄造依然會有很廣的應用市場。至於珠寶行業的應用，直接3D金屬列印的產品，需要一些後期打磨等處理，一些鏤空的結構處理起來很困難。一般的珠寶行業用的3D列印機主要是列印塑料模型而已，一些可以代替傳統的蠟模，進一步製造出金屬零件。

其次，材料，前面提到3D列印主要還是一些復合材料來製作，就用最普遍的鋼材，鐵，銅，錫，不銹鋼，合金材料等，並不能用3D列印來完成，而復合材料的成本，及應用領域都受到限制。
另外，3D列印，只是對於一些異形零件加工，比傳統機床加工有優勢，應用於行業批量和規模化生產上，受到限制。

『柒』 3d列印模型後處理工藝流程有哪些

3D列印後處理：打磨拋光

3D列印逐層疊加的工作原理，導致列印件表面會出現台階效應，雖然列印的過程中可以盡量把層厚做小，但在微觀尺寸下，仍會存在一定厚度的多級台階，列印件的表面質量與三維數據的質量、數據切片參數、列印材料、機器精度、列印速度、列印溫度等都有關系，為了更好的解決列印件的表面質量問題，這就需要在列印完成後的後處理工序上下功夫。

『捌』 如何正確的使用3d列印，讓光固化3d列印效果更完美

光固化可以使3D列印模型得到更高的硬度和強度，並且後期變形更小，鑄造樹脂也可以通過後固化得到更少的燃燒殘留。光固化後可以使3D列印模型得到更高的硬度和強度，隨著時間的增加模型強度會得到很大提升，推薦光固化時間幾分鍾左右根據樹脂情況而定，一直固化到樹脂表面不發粘為止。波長也有很大影響。

光固化過程中，氧氣存在會導致表面不夠乾爽，因此好的固化方式是隔氧固化，將清洗好的模型放在水中外面照光，不超過1分鍾，太久會導致模型變軟，尤其是特別細的模型。

『玖』 sla 3d列印技術的後處理技術難點在哪,有什麼解決方法

SLA技術特有的後處理技術是

『拾』 3D列印技術目前主要應用於哪些領域

3D列印的應用領域很廣泛。教育、醫療、服飾、廣告、建築、手辦、工業製造、原型開發、模具、文物修復等眾多行業中都有應用。

因為3D列印是一種增材製造技術，上游取決於材料，有別於傳統生產工藝流程，所以基本上解決了材料問題是萬物皆可列印。

下面例舉部分行業例子說明一下：

1.3D列印應用於醫療科技

之前某期節目中閃妹無意間看到了3D列印血管模型，用於新型研發的醫療儀器現場展示使用（如下圖）。

以上是部分行業舉例，3D列印的應用還有很多。

未來，3D列印還將運用到更多的領域、更多的研究及實際應用中。也許，有許多人還未真正了解3D列印，也有許多人對3D列印的未來感到迷惑。

但是，不可否認的是，3D列印結合各種應用已漸漸惠及我們的生活。技術畢竟還掌握在人的手中，如何有效切實地用好它，以及利用它創造更便捷美好的生活，還在於行業中每個人的努力。