失蠟鑄造表面麻怎麼回事

㈠ 失蠟法鑄造是什麼

失蠟法鑄造是一種較為精確的鑄造方式。

失蠟法也稱熔模法，在過去，它曾被用來製作佛像、鈡、鼎等，但現在卻被用來製作各種產品、零件。它的產品精密、復雜、接近於零件最後形狀，可不加工或很少加工就直接使用。

具體做法是用蠟制模，外敷造型材料作鑄型，加熱將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入金屬液，冷卻後即得成型鑄件。

失蠟法的優點：

1.制模簡單，整體成型。製作鑄模時不需要開模，外模也不用分成數塊，空腔厚薄均勻，壁厚最小可以3毫米，鑄件的形狀很少受到工藝限制，表面有一定的光潔度。

2.低熔點材料，便於修整。它的最大特點是用低熔點材料做「模」，簡化了制模的工藝，可以製作任何器形，在鑄速史上具有里程碑的意義，是我國三大鑄造技術之一。

3.成品完整，無需焊接。所鑄的銅器上沒有范痕，也沒有墊片的痕跡，耳、足、鑒等處都沒有殘存的范土，這些都是與陶范法鑄造青銅器明顯不同。

㈡ 精密鑄造中平面上有麻坑是什麼原因

你提供的圖片不是很清晰，我希望看到 剛清砂之後的圖片，和拋丸之後鑄件表面的清晰照，鑄件表面的麻坑缺陷跟面層的材料和塗料的粘度和粉液比還有硬化的時間有關，請分別提供一下；

㈢ 失蠟鑄造應該注意什麼問題

太多：1. 形殼要潔凈，2. 形殼焙燒溫度要足夠，且保溫， 3. 澆注溫度要稍高 4. 形殼要埋在沙堆里5. 半小時後方可移動澆注後的形殼。找本書看看吧。 太多注意細節了。

㈣ 精密鑄造碳鋼件表面有麻點有哪些原因

長期以來，麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由於澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應，形成氧化物，並與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內加入木屑（或木炭），模組在澆完後，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低於1150℃，保溫時間不少於35min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應只能形成脫碳層而不致產生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應達到要求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應的氧化氣氛從而導致麻點的產生。
3.小結
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，並使脫氧產物易於上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。
⑶.嚴格執行型殼的焙燒工藝。

㈤ 請問各位關於古法失蠟法鑄造的幾個不解，謝謝！

古人沒有那麼多的化學知識，但他們有豐富的實踐經驗，做型殼的材料不一定非得是泥漿，並且用一模一樣的成分，因為各地泥漿成分不完全相同。

現在，用作型殼的材料非常多，莫來石，鋁礬土，石墨，剛玉，玻璃，陶瓷等等。

樂趣在於實踐，沒事就多查查資料，多試試幾種，必有一種適合你。
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我也有點興趣，呵呵，如果你想自己做著玩，主要得有個地方（最好在郊區），再就是配個小的感應爐（怎麼解決用電問題？220V能行嗎？），其它的都是小頭。

這是有異味，有粉塵的環境，放在家裡肯定不太合適。

㈥ 鑄鐵 鍋氮化後起麻點是什麼原因 灰鑄鐵鍋氮化後，拋光，，鍋表面起麻點是什麼原因造成的

麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

㈦ 造成鑄件表面粗糙的原因是什麼有沒有什麼有效的解決辦法

原因：
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。
2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。
4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。
解決辦法：
1、不要過度熔化金屬。
2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。
3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.

㈧ 失蠟精密鑄造的缺陷是什麼

前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？ 我從事溶模精密鑄造生產、技術生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一台，中溫蠟用3。5—40000

㈨ 精密鑄造(失蠟鑄造)產品表面粗糙是怎麼回事

熔模精密鑄造產品表面粗糙有很多因素的，首先蠟模表面是否光潔，制殼面層塗料的配比，面層砂的選用，澆注溫度，拋丸粗細等後處理。你得具體問題具體分析。

㈩ 生鐵鑄件麻了點怎麼回事

麻點也有稱為麻斑、麻坑、氧化麻點等，是不銹鋼熔模鑄件常見的表面缺陷之一。

一般來說，這種缺陷不能修復只能報廢。不僅提高了生產成本，而且影響了正常的生產進度和交貨。因此，如何減少、消除鑄件麻點缺陷，是熔模鑄造工作者的主要任務之一。

1.麻點的特徵

麻點通常出現在含wCr＜20％、wNi＜10％的不銹鋼鑄件上。在鑄件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，凹坑的直徑0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。

據相關資料介紹，鑄件未清理前，凹坑中充填著熔渣物質。經岩相分析表明，在缺陷處的熔渣物質中有硅酸鐵、硅酸錳及硅酸鉻等化學物存在。電子衍射結果表明，黑色麻點是由磁鐵礦（Fe3O4）及鐵鉻尖晶石（FeO·Cr2O3）組成。光譜分析結果，在缺陷處金屬成分中硅含量增加，而含錳量極少。