鑄造適合於製造什麼樣的零件

⑴ 工業生產中鍛造和鑄造有什麼不同各適用於哪些材料

產品用途不同。鍛造品用於需要反復承受高載荷的部件，如自行車蹬大腿、汽車輪轂等；鑄造品用於不需承受反復高載荷的部件，如汽車發動機部件一般是鋁合金鑄造的。
適用材料不同。鍛造材料需要具有較高的塑形變形能力，否則材料經過鍛造後容易折斷，成為廢品；鑄造材料需要具備很好的鑄造性能，對熔液的流動性、收縮性有要求，以便盡量減少砂眼等不良品的產生。一般的國標都有適應材料的區分，比如鑄造用鋁合金、鍛造用鋁合金、鑄造鋼、鍛造鋼，不可用混。

⑵ 什麼樣的零件適合精密鑄造

一般批量大,形狀復雜,尺寸要求高,表面質量要求高的可以用精密鑄造

⑶ 鑄造零件與鍛造零件相比有何優缺點設計時如何選擇

鑄造，可以獲得復雜形狀的零件，如，殼體、箱體，等，鍛造不能獲得那樣復雜的形狀的。
鍛造，可以獲得更「質密」的金屬組織，對提高強度有一定的作用。例如，汽車變速器的齒輪，均為鍛造毛坯製造的。

⑷ 鑄造技術一般在實際中都應用在哪些方面

最常用的鑄造方法。手工造型適用於單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用於批量生產的中、小鑄件。工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。砂型鑄造是當今鑄造業中使用最普遍的鑄造工藝，適用於各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型貴州鑄造。

金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。鑒於此，使用金屬型鑄造工藝，貴陽鑄造技術員需要明辨金屬型與砂型的區別。然後，加強學習，精藝求精。熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品製作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

⑸ 鑄造工藝適合什麼類型的首飾

適合金屬合金類型的飾品。
1、鑄造工藝是指將金屬或其合金加熱熔化後澆鑄到與首飾或其零件的形態、尺寸相對應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得首飾或其零件毛坯的生產方法，稱為鑄造或者澆鑄。
2、這種方法可以一次性鑄造許多飾品，生產效率極高，而且可以製造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的飾品，鑄件的大小幾乎不受限制。

⑹ 低壓鑄造適用於什麼類型的鑄件生產

目前低壓鑄造主要用於鋁合金、鎂合金等請金屬鑄造，特別適合的零件是輪形和桶形等對稱性好的零件，如汽車輪轂、導彈艙殼體和齒輪箱油底殼等形狀復雜的零件。

⑺ 鍛造和鑄造優點和缺點.分別適用於什麼類型的

鍛造材質強度高，塑形手段單一，不適合復雜的殼體類零件。鑄造材質相對要差一些，但是塑形手段多，可以製造出各種形狀復雜的零件。

⑻ 鑄造，鍛造適用於什麼情況下生產

鑄造大多用於農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。進入20世紀，機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。

鍛造用於飛機鍛件、柴油機鍛件、船用鍛件、兵器鍛件、礦山鍛件、核電鍛件、石油化工鍛件。

(8)鑄造適合於製造什麼樣的零件擴展閱讀

從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

⑼ 鑄件的用途是什麼用於什麼行業

鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅製品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固後，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機器設備中液態成型件所佔比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%;在汽車、拖拉機中佔50%~70%;在農業機械中佔40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點： (1)可製造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。 (2)工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用於液態成型。
對於塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的唯一的方法。(3)液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工餘量小，節約金屬。 但是，金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏鬆、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。 有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。
用途
鑄件的用途非常廣泛，目前已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建築，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

⑽ 用鑄造技術生產的零件有什麼

有些件只能用鑄造工藝來完成，如發動機的缸體、缸蓋等。