軸承怎麼用外徑千分尺測

① 軸承外徑和圓度的測量(請教)

軸承廠採用專用儀器加扭簧表測量內外徑尺寸，一般用戶可以用千分尺測量（軸承內外徑精度為微米級）
圓度一般採用圓度儀測量，較權威的是英國泰勒儀，但是價格幾十萬到上百萬
外圓圓度也可以採用60度及120度V型叉子加扭簧儀表測量，測量結果有一放大倍數，不很准確，測量一般精度軸承也夠用了

② 如何測量軸承和承孔的尺寸

(1)承孔的測量
承孔的測M可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸後測量，同時還需測量承孔的圓度和國柱度。燒壞軸承常使承孔 在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連螺栓的定位柱面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓 度超差。軸承承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制。
(2)軸承主要尺寸的側量
①軸承厚度:將外徑千分尺固定測頭由平面改製成球面，可 用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005- 0.010毫米范圍內，否則會使軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測
量時應予注意。
②軸承與承孔的配合緊度:配合緊度是由軸承的自由彈開量 和余面高度來保證的。測量余面高度的方法如下:按規定裝合軸 承，將軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩後松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋介面處的間隙，其值應在0.05--0.15毫米范圍之內。
③軸承內徑:測量前需將軸承按規定裝合並按規定扭矩擰緊 軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸後測量， 測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

③ 外徑千分尺使用方法

一、規格及種類

規格（外徑千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm

二、外觀結構

六、零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，

當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。

這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

④ 外徑千分尺是專門用來測量工件外徑，千分尺怎麼使用

使用外徑千分尺前應檢查其精度，檢查方法是旋動機鈴鐺兩個佔座了，靠攏是機靈，發出三聲咔咔響聲時，此時，活動套管前端與固定套管的棱線對齊，同時，活動套管的固定套管線對齊。

⑤ 簡述外徑千分尺使用方法及注意事項

使用方法：

1、使用前應先檢查零點：

緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。

2、左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大於被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定後讀數。

注意事項

1、測量時，注意要在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。

2、在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。

3、讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為「0」。

4、當小砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現零誤差，應加以修正，即在最後測長度的讀數上去掉零誤差的數值。

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千分尺使用保養

1.、檢查零位線是否准確；

2、測量時需把工件被測量面擦乾凈；

3、工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；

4、測量前將測量桿和砧座擦乾凈；

5、擰活動套筒時需用棘輪裝置；

6、不要擰松後蓋，以免造成零位線改變；

7、不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油。

8. 用後擦凈上油，放入專用盒內，置於乾燥處。

⑥ 外徑千分表的用法

外徑千分尺可以用來測量軸徑以及圓度。同時也可用來測量其他形狀的尺寸。因為其精確到0.001所以。一般在精度要求嚴格的情況下代替卡尺等進行測量。外徑千分尺按照形制可以分為很多種。常用的小測量范圍的有0--25mm；25--50mm兩種。分盤式，柱式，片式等不同的測量頭。盤式還可以用來測量齒輪的齒距。
以上不知對您有所幫助？

⑦ 外徑千分尺的測量方法是什麼

1、測量時，注意要在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。

2、在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。

3、讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為「0」。

4、當小砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現零誤差，應加以修正，即在最後測長度的讀數上去掉零誤差的數值。

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千分尺使用保養

1.、檢查零位線是否准確；

2、測量時需把工件被測量面擦乾凈；

3、工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；

4、測量前將測量桿和砧座擦乾凈；

5、擰活動套筒時需用棘輪裝置；

6、不要擰松後蓋，以免造成零位線改變；

7、不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油。

8、用後擦凈上油，放入專用盒內，置於乾燥處。

⑧ 求外徑千分尺的讀數步驟

外徑千分尺的讀數步驟如下：

1、 數顯千分尺

測量值：直接讀出所顯示的數據。

2、刻度顯示千分尺：

測量值：主軸刻度+副軸刻度

我們根據如下圖所示的主軸和副軸放大圖，說明如下。

〈1〉 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。

由於其邊緣在主軸上處於7和7.5之間，所以主軸刻度是7mm。

〈2〉 讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。

圖中，主軸刻度基線對齊到副軸上的37和38之間位置，再根據刻度分量讀出其分刻度，就可得0.4，因此副軸刻度是37.4。

〈3〉 往在〈2〉中得到的數據上乘於主軸1個刻度的單位。

圖中，由於主軸1個刻度單位是0.1mm，因此

0.01×37.4=0.374mm。

〈4〉 把〈1〉和〈2〉的結果相加，就得到（最終）測量值。

所以，其測量值是7+0.374=7.374mm

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外徑千分尺零位校準步驟：

1、使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。

2、檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。

3、如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

4、不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。

5、檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

參考資料：網路-外徑千分尺

⑨ 曲軸軸承徑向間隙的常用檢驗方法

軸承與軸頸之間的間隙，稱為徑向間隙。檢查的方法有幾種：
1、將軸承蓋螺栓按規定順序及扭力擰緊後，用適當的扭力（四道軸承的用30 -40N·m，七道軸承的用60 -70N m）轉動曲軸，以試其松緊度。或用雙手扭動曲軸臂使曲軸旋轉，試其松緊，這是最簡單的方法，但須有一定的技術經驗。
2、用內徑千分尺和外徑千分尺分別測量軸頸的外徑和軸承的內徑，測得的這兩個尺寸的差，就是它們之間的間隙。一般徑向間隙為0. 02 - 0. 05 mm o
3、清潔軸頸和軸瓦，在它們之間，放一比軸承標准間隙約大兩倍的軟鉛片（或軟紙片），按規定扭力旋緊軸承蓋，然後卸下蓋取出鉛片（或紙片），用千分尺測其厚度，這個厚度就是這個軸承與軸頸的徑向間隙。
4、用塑膠量規測量檢查。
①剪取與軸瓦寬度相同的塑膠量規，與軸頸平行放置，蓋上軸承蓋按規定扭力擰緊螺栓。
注意：不要轉動曲軸。
②拆下螺栓，取下軸承蓋，使用塑膠量規袋上的量尺，對比測量被壓扁的塑膠最寬點的寬度，換算成徑向間隙值。如果其值不在規定的范圍內，就要更換軸瓦。
注意：測量後，應徹底清潔塑膠量規。