熔模鑄造溫度怎麼算

❶ 熔模精密鑄造技術問答的目錄

1.1 什麼叫熔模精密鑄造?
1.2 熔模精鑄生產工藝流程怎樣?
1.3 熔模精鑄的生產方式怎樣?
1.4 熔模精密鑄造常用的碳鋼及合金鋼的力學性能如何?
1.5 用水玻璃作黏結劑，石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造哪些鑄件?
1.6 熔模精鑄的經濟性怎樣?
1.7 籌建熔模精鑄車間(或工廠)應考慮哪些問題?
1.8 熔模精鑄存在哪些問題? 2.1 熔模鑄件工藝設計通常包括哪幾項內容?
2.2 對熔模精鑄件的結構有哪些要求?
2.3 什麼叫工藝筋?什麼叫工藝孔?
2.4 什麼叫鑄造工藝圖?應表示出哪些工藝參數?
2.5 什麼叫鑄件圖?怎樣繪制鑄件圖?
2.6 什麼是分型面?如何選擇和確定分型面?
2.7 什麼是基準面?如何確定基準面?
2.8 鑄件的轉角處為什麼要做圓角?如何確定?
2.9 什麼叫鑄造斜度?怎樣確定鑄造斜度?
2.10 為什麼鑄件要留有一定的機械加工餘量?
2.11 熔模精密鑄造中各種黑色合金鑄造收縮率是多少?
2.12 ZG15～55的總收縮率是多少?
2.13 如何估算精鑄件質量?
2.14 對澆注系統有哪些基本要求?
2.15 澆注系統有哪幾種類型?各有何特點?
2.16 澆口杯的作用是什麼?哪種形式最好?
2.17 從補縮角度來看，頂注與底注式澆注系統各有什麼特點?
2.18 直澆口的作用是什麼?設計時應注意哪些問題?
2.19 橫澆口的作用是什麼?哪種形式最好?
2.20 為什麼說內澆口設計是熔模精鑄澆、冒口設計中最主要的環節?
2.21 什麼叫順序凝固和同時凝固?怎樣根據鑄件情況選擇凝固原則?
2.22 什麼叫鑄件的熱節?如何求鑄件上熱節圓直徑?
2.23 選擇內澆口位置時，應考慮哪些問題?
2.24 確定內澆口數量時應注意哪些問題?
2.25 內澆口的截面形狀有哪些?如何選取?
2.26 內澆口的截面尺寸如何確定?
2.27 如何用當量熱節法計算內澆口截面尺寸?
2.28 什麼是凝固區?凝固區寬度對鑄件質量有什麼關系?
2.29 澆注完畢後，金屬液的收縮對鑄件質量有何影響?
2.30 冒口在熔模精鑄工藝中有哪些作用?
2.31 冒口必須滿足哪些條件?
2.32 怎樣才能保證冒口的凝固時間比鑄件的凝固時間長?
2.33 要對鑄件充分補縮，是否只要冒口足夠大就行了?
2.34 冒口最好採用什麼樣的形體?
2.35 什麼叫補貼?
2.36 熔模鑄造上如何運用內冷鐵?
2.37 鑄件上有些朝上的凸出部位(圖2.17)在澆注時不論是快澆還是慢澆總是 澆不滿，如何解決?
2.38 怎樣確定套筒類鑄件的澆冒口系統?
2.39 怎樣確定圓環類鑄件的澆冒口系統?
2.40 怎樣確定框架板條類鑄件的澆冒口系統?
2.41 怎樣確定輪盤類鑄件的澆冒口系統?
2.42 怎樣確定葉輪類鑄件的澆冒口系統?
2.43 怎樣確定殼體類鑄件的澆冒口系統?
2.44 某廠生產ZG25閥體(各種大小閥體)，將內澆口開設在沒有法蘭邊部位結果廢品率很高，且閥體易漏水，為什麼?怎麼糾正?
2.45 套筒(不同大小尺寸，圖2.29)，ZG35，同一大小套筒澆注系統每組二件，側立二側放，內澆口側進；每組4件側立二側放，內澆口頂進開裂廢品率很高，每組不同尺寸大小套放，立置，內澆口頂進開裂 較少，為什麼?
2.46 空壓機氣閥(圖2.30)下閥座，ZG45，凈重0?7kg，型殼溫度600～650℃，澆注溫度1600℃，澆注時間7s，保溫時間≥120min，結果鑄件出現裂紋情況很嚴重，上方有時下方沒有，下方有時上方沒有，何故?
2.47 圖2.31所示鑄件的窄槽很難鑄出，如何解決?
2.48 圖2.33所示的自行車五通零件，壁很薄，在其底部開了兩個10的內澆 口，直澆口斷面為35mm×35mm，長為320mm，焊四面三層共12隻，澆不足的廢品很多，如何解決?
2.49 澆注18.8型不銹鋼鑄件時在鑄造工藝上要注意什麼?
2.50 什麼是熔模鑄造過濾技術? 3.1 對壓型的結構有哪些要求?
3.2 什麼是收縮?怎樣確定壓型型腔尺寸的總收縮率?
3.3 壓型型腔尺寸如何確定?
3.4 怎樣確定壓型尺寸精度和表面粗糙度?
3.5 熔模精鑄常用的壓型有哪些類型?
3.6 怎樣製作和維護鋼質壓型?
3.7 低熔點合金壓型常用配製方法有哪些?
3.8 怎樣製作和維護低熔點合金壓型?
3.9 怎樣製作塑料壓型?
3.10 用於製作石膏壓型的石膏有什麼特性?
3.11 如何製作石膏壓型？
3.12 石膏壓型使用時應注意哪些問題?
3.13 怎樣設計自動壓蠟機壓型?
3.14 形成鑄件復雜內腔的方法有哪些?
3.15 怎樣製作鋼質型芯?
3.16 怎樣製作可溶性型芯?
3.17 試制水輪機葉片時，用了七片尿素型芯，在溶芯時其中六片很快就溶掉了，另一片在水中浸了一天一夜，不僅不溶反而將蠟模都脹破了何故?
3.18 怎樣製作陶瓷型芯?
3.19 怎樣製作水玻璃型芯?
3.20 不採用尿素型芯和陶瓷型芯，如何用一般工藝澆注多孔類鑄件?
3.21 向上半型具有凸出部位的壓型壓制熔模時，凸出部位總是輪廓不清應如何消除(圖3.5)?
3.22 圖3.6的葉片鑄件，上下曲面都不加工，但蠟模在冷卻時厚大部分總是往下縮陷，如何解決?
3.23 許多結構類似圖3.8的壓型，壓制出來的熔模端面總是凹的或是破的怎樣解決?
3.24 防止蠟模的開擋變形，除了使用嵌塊和拉筋以外是否還有其他辦法? 4.1 對模料原材料有哪些基本要求?
4.2 石蠟.硬脂酸模料主要性能怎樣?
4.3 為什麼要提出代用硬脂酸問題?主要有哪些代用材料?
4.4 石蠟.硬脂酸模料熔化時，為什麼採用隔水加熱法而不能用電爐直接 加熱?
4.5 目前國內外生產和使用哪些中溫模料?
4.6 低分子聚乙烯模料是怎麼回事？
4.7 怎樣根據氣候特點調整石蠟.硬脂酸模料的成分?
4.8 制備模料為什麼要進行攪拌?如何配製模料?
4.9 能否介紹一種性能比石蠟.低分子聚乙烯模料好，又能自配的模料?
4.10 配製模料工作人員的崗位責任有哪些?
4.11 壓制熔模時怎樣使用分型劑?
4.12 壓型工作溫度對熔模質量有何影響?
4.13 制模場地溫度對熔模質量有何影響?
4.14 模料溫度對熔模質量有何影響?
4.15 為什麼超過32℃時熔模表面鼓泡，環形結構的斷面全部脫開?
4.16 壓注壓力大小對熔模質量有何影響?
4.17 壓型注蠟口與壓型之間有何關系?
4.18 熔模冷卻水中用什麼添加物好?
4.19 石膏壓型為什麼不宜採用自由澆注法來獲得熔模？
4.20 怎樣選用壓蠟機?
4.21 氣動台式壓蠟機的構造和工作原理如何?
4.22 氣動多頭手撳式壓熔模機的結構及工作原理如何?
4.23 半自動壓蠟機的結構和工作原理如何?
4.24 十二工位卧式自動壓蠟機的結構和工作原理如何?
4.25 電動壓蠟機的結構和工作原理如何?
4.26 制模生產線有哪幾種形式?
4.27 壓蠟機有哪些常見故障?怎樣排除?
4.28 使用壓蠟機應注意哪些操作規程?怎樣維護及保養壓蠟機?
4.29 熔模表面應符合哪些要求?
4.30 熔模的飛邊、毛刺是怎樣產生的?
4.31 熔模表面為什麼往往產生縮陷?怎樣防止?
4.32 熔模為什麼會出現裂紋?如何防止?
4.33 熔模表面粗糙的原因是什麼？
4.34 有什麼簡便的方法能使熔模的表面粗糙度降低?
4.35 熔模為什麼會產生變形和翹曲、冷隔或注不足?
4.36 石蠟.低分子聚乙烯模料的熱穩定性差，壓制出來的蠟模容易變形，在操作 上如何補救?
4.37 採用石蠟.硬脂酸模料出現所澆蠟片既硬又脆，攪熔模機經常被打壞，如何克服?
4.38 制模工作人員崗位責任有哪些?
4.39 怎樣修整熔模?
4.40 怎樣存放和保管熔模?
4.41 怎樣製作澆口棒模?
4.42 制澆口棒有哪些設備?
4.43 澆口棒製作人員崗位責任制?
4.44 熔模組焊有哪些要求?
4.45 怎樣裝配復雜熔模?
4.46如何進行蠟基模料性能的測試? 5.1 常用脫蠟的方法有哪些?
5.2 模串脫完蠟後，次日發現整鍋脫蠟水都呈稀肉凍狀物，為什麼?
5.3 用MgCl2作硬化劑製得的模殼在脫蠟後其內外表面都有一層凍膠物析出，為何物?
5.4 熱水脫蠟的工藝要點是什麼?
5.5 蒸汽脫蠟法有何特點?
5.6 熱空氣脫蠟法有何特點?
5.7 微波脫蠟法有何特點?
5.8 遠紅外線脫蠟法有何特點?
5.9 什麼叫模料的「皂化反應」?
5.10 在脫蠟過程中脫蠟水偶爾呈深乳白色，並逐漸分不清蠟和水，整個鍋內都是含有氣泡的皂化物，越來越多，上升迅速，大量溢出鍋外，為什麼？
5.11 如何測定皂化物的含量?
5.12 回收處理模料有哪些方法?
5.13 失蠟後的模料為什麼必須要進行回收處理?
5.14 模料的回收處理是怎樣操作的?
5.15 低溫模料在使用過程中有哪些因素可導致其變色?
5.16 舊模料反復進行酸法處理，為什麼不能消除暗紅色?
5.17 脫蠟、回收處理工作人員崗位責任有哪些?
5.18 為什麼模殼在脫蠟時開裂?
5.19 用鹽酸如何回收處理舊模料?
5.20 如何消除用酸法回收處理過的模料含酸過高?
5.21 對變為黑褐色或紅褐色的模料如何使顏色消除?
5.22 回收模料時回收模液中有許多白色小點浮上來，怎樣消除?
5.23 脫蠟完的模殼裡面有白色皂化物如何處理?
5.24 石蠟.硬脂酸模料用酸法回收時注意要點有哪些?
5.25 怎樣合理選用一種價廉、實用的回收模料鍋(桶)？
5.26 模料電解法如何回用處理? 6.1 對型殼性能有哪些要求?
6.2 制殼常用哪些原材料?
6.3 石英材料對制殼的工藝要求是什麼?
6.4 耐火泥的性能特點怎樣?
6.5 匣缽砂粉性能特點如何?
6.6 鋁礬土的主要規格和性能如何?
6.7 制殼用黏結劑有哪些?
6.8 水玻璃的工藝性能指標是什麼?
6.9 配製塗料時怎樣選擇水玻璃的工藝參數?
6.10 提高水玻璃模數的原理是什麼?
6.11 怎樣處理低模數水玻璃?
6.12 為什麼水玻璃存放不善會變質?
6.13 高模數和低模數水玻璃是否可以摻合起來使用?
6.14 用氯化銨處理水玻璃提高模數如何操作?
6.15 可否用工業鹽酸來提高水玻璃模數?
6.16 如何加速水玻璃處理時析出物的溶解過程?
6.17 水玻璃的模數合適，而其密度太低時該怎麼辦?
6.18 使用經過提高模數處理的水玻璃時應注意些什麼?
6.19 水玻璃的模數如何測定?
6.20 水玻璃的凝結時間如何測定?
6.21 水玻璃模數(M)與密度(d)之間有什麼關系?是否有表可查?
6.22 如何控制水玻璃塗料的質量?
6.23 塗料的黏度如何測定?它對型殼質量有什麼影響?
6.24 能否用測量塗料的密度來控制水玻璃塗料的質量?
6.25 什麼叫塗料配比?它對型殼質量有什麼影響?
6.26 溫度對水玻璃塗料性能有何影響?
6.27 某廠精鑄車間所制的型殼強度有周期性的變化，新配塗料時，強度好些， 過些時候又變壞，為什麼？
6.28 表面層塗料的作用是什麼?怎樣配製?
6.29 脫脂劑、消泡劑、滲透劑加入量各為多少?
6.30 為什麼滲透劑必須要加水稀釋後再加入到塗料中去?
6.31 在表面層塗料中可否加入桐油或陶土?
6.32 什麼是細化晶粒塗料?
6.33 加在加強層塗料中的耐火泥是選用生料，還是選用熟料?
6.34 配製加強層塗料時若水玻璃按規定配比加入，則塗料黏度極稠，若黏度 合適則粉料要比規定的配比少加1/3，為什麼？
6.35 加固層塗料的作用是什麼?怎樣配製?
6.36 面層塗層在入硬化池之前要進行自然乾燥，而加固層塗料只是在入池硬化後才進行乾燥，不採用硬化前自然乾燥，為什麼？
6.37 什麼叫塗料的「熟化期」?怎樣保管塗料?
6.38 塗料配製人員崗位責任有哪些?
6.39 制殼工藝過程包括哪幾個步驟?
6.40 塗掛塗料應注意哪些操作規程?
6.41 塗掛塗料後為什麼要撒砂?撒砂的方法有哪些?
6.42 剛浸掛上面層塗料尚未撒砂時，會在幾分鍾內流掉，如何克服?
6.43 在浸掛塗料的同時，用不用設置專門的排氣機構?如何使型殼的透氣性 更高?
6.44 型殼從硬化池中撈出時應不應用水沖掉多餘的氯化銨?型殼分層與此 有沒有關系?
6.45 水玻璃型殼硬化前自然乾燥有何作用?
6.46 水玻璃型殼化學硬化的實質是什麼?
6.47 怎樣配製氯化銨硬化劑?
6.48 氯化銨硬化劑為什麼要作定期化驗和調整?如何調整?
6.49 生產中有時出現硬化劑未達到規定濃度而池底卻沉積塊狀氯化銨的現象，為什麼?
6.50 制殼過程中為什麼要控制型殼中Na2O的含量0?7%～0?9%?
6.51 許多工廠對水玻璃中Na2O的含量都規定了一個極限值，超過此值的水 玻璃就不能使用，為什麼?
6.52 塗料、型殼中Na2O的含量如何測定?
6.53 塊狀固體硅酸鈉如何溶解製成水玻璃?
6.54 為什麼在NH4Cl硬化劑中NaCl的含量不能超過8%?
6.55 硬化劑中有很大一部分氯化銨落於池底不溶解，含量為20%～23%，為什麼(水溫0～3℃)?
6.56 影響水玻璃型殼硬化速度的因素有哪些?
6.57 硬化時間對型殼質量有何影響?
6.58 怎樣檢測型殼的硬化效果?
6.59 模串自硬化槽中取起30min後仍在滴水，後來在硬化液中加入了0?05%農乳 130，情況就立即明顯轉變，為什麼（加強層塗料中已用了農乳130）？
6.60 農乳130是什麼?
6.61 面層塗層鼓脹脫離開熔模，第一次發現時，硬化劑溫度10℃左右，對硬化 劑加溫後硬化情況馬上好轉；第二次發現時，硬化劑沒有加溫而已出現 脫開，為什麼？
6.62 硬化後的自然乾燥有什麼作用?怎樣控制乾燥時間?
6.63 為什麼要取代氯化銨硬化劑?
6.64 怎樣使用氯化鈣硬化劑?
6.65 怎樣使用氯化鎂硬化劑?
6.66 如何配製氯化鎂硬化劑?
6.67 用氯化鎂作硬化劑硬化時應注意什麼?
6.68 資料上介紹配製氯化鎂硬化劑時是按氯化鎂∶水=2∶1，而生產中配製 氯化鎂硬化劑時是按氯化鎂∶水=1∶2，誰對誰錯?
6.69 怎樣使用聚合氯化鋁硬化劑?
6.70 怎樣使用結晶氯化鋁硬化劑?
6.71 氯化鋁作硬化劑時其中B是什麼意思?
6.72 氯化鋁硬化劑在使用過程中，其成分會不會變化?怎樣調整?
6.73 如何測定鹼式(聚)氯化鋁硬化劑中Al2O3的含量?
6.74 如何測定鹼式(聚)氯化鋁硬化劑中的鹽基度B?
6.75 比較氯化銨與結晶氯化鋁兩種硬化劑有什麼不同？
6.76 為什麼用結晶氯化鋁溶液硬化的反應速度比用氯化銨溶液的慢?
6.77 什麼是交替硬化工藝?
6.78 新建手工結殼用的硬化槽採用哪種材料好?
6.79 怎樣配製用於交替硬化的水玻璃.聚合氯化鋁塗料?
6.80 水玻璃.聚合氯化鋁塗料交替硬化制殼工藝有何特點?
6.81 什麼叫混合塗料制殼工藝?
6.82 混合塗料用硬化劑硬化工藝特點是什麼?
6.83 混合塗料交替硬化工作特點是什麼?
6.84 電泳制殼的原理和特點怎樣?
6.85 什麼叫低強度型殼、高強度型殼？
6.86 如何綜合運用制殼材料?
6.87 從制殼角度出發如何使鑄件的表面粗糙度降低?
6.88 什麼是硅酸乙酯?硅酸乙酯水解需要添加哪些物質?
6.89 怎樣計算和確定水解液的添加物?
6.90 什麼叫一次水解、二次水解、綜合水解?
6.91 怎樣配製硅酸乙酯黏結劑塗料?
6.92 硅酸乙酯塗料如何配製?
6.93 如何用硅酸乙酯塗料製造型殼?
6.94 硅酸乙酯.鋁礬土快速制殼工藝特點是什麼?
6.95 硅酸乙酯型殼有時強度也不很高，為什麼?
6.96 硅酸乙酯型殼為什麼也容易脫層?
6.97 硅酸乙酯型殼常在塗下層塗料或在乾燥過程中發生腫脹，為什麼？
6.98 是否可以用硅酸乙酯塗料作面層，加強層就用一般的水玻璃塗料?
6.99 硅酸乙酯型殼的表面為什麼也會長出白霜?
6.100 什麼是硅溶膠黏結劑?
6.101 怎樣用硅溶膠塗料制殼?
6.102 常用制殼設備有哪些?
6.103 常用塗料攪拌機的類型、結構特點是什麼?
6.104 轉台制殼機的構造和工作特點怎樣?
6.105 M384自動制殼機的構造和工作特點是什麼?
6.106 懸掛式制殼生產線的構造和工作特點是什麼?
6.107 懸鏈雙吊具制殼生產線的構造和工作特點是什麼?
6.108 塗料制殼設備在使用中，如何維護和保養?
6.109 型殼常見缺陷有哪些?
6.110 制殼時第一層塗料分布不均勻，第二層分布均勻，為什麼?
6.111 制殼工藝規程不變，只是採用了不同產地的高鋁粉，經制殼、脫蠟、焙燒後經常發生澆口棒四棱和其底部出現裂紋，直至澆注時漏鋼水，為什麼?
6.112 硅酸乙酯型殼在操作過程中為什麼常會產生裂紋?
6.113 如何防止硅酸乙酯型殼開裂?
6.114 型殼為什麼會強度低?
6.115 型殼分層如何防止?
6.116 型殼為什麼會變形?
6.117 型殼為什麼會鼓脹，怎樣防止?
6.118 型殼表面為什麼會長「白毛」？
6.119 塗料制殼工作人員崗位責任有哪些？ 7.1 水玻璃黏結劑型殼為什麼要進行焙燒?
7.2 有時焙燒好的型殼整個斷面上都呈黑色，這種型殼可不可以用?
7.3 為什麼型殼焙燒到750℃時就會開裂倒塌?
7.4 焙燒型殼過程中，型殼要產生膨脹、收縮，為什麼主要是二氧化硅 (石英）的轉變?
7.5 水玻璃型殼經常發現表面有白毛的析出物，何故?
7.6 型殼在澆注前經常發現有裂紋，甚至微裂，如何克服?
7.7 怎樣檢查型殼的焙燒質量?
7.8 型殼焙燒常用設備有哪些?
7.9 是否可用燒煤的反射爐來焙燒型殼?
7.10 低碳鋼板滲鋁後可用作箱式電爐爐底板，具體如何操作?
7.11 能否改進在箱式電爐中對型殼焙燒的效果?
7.12 型殼焙燒工作人員崗位責任有哪些? 8.1 什麼是合金的鑄造性能?
8.2 鑄鋼的鑄造性能怎樣?
8.3 鑄鐵的鑄造性能怎樣?
8.4 鑄造有色合金的鑄造性能怎樣?
8.5 鑄造碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼有哪些特點？
8.6 常用鑄造有色合金有哪幾類?鑄造鋁合金牌號怎樣表示?
8.7 什麼叫青銅、黃銅、特殊黃銅?錫青銅、鋁青銅、黃銅的牌號是怎樣表示的?
8.8 熔模精鑄金屬熔煉設備有哪些?
8.9 何謂酸性爐?何謂鹼性爐?
8.10 根據什麼原則來選擇使用酸性爐襯還是鹼性爐襯?
8.11 電弧爐的結構怎樣?
8.12 電弧爐的工作原理是什麼?
8.13 怎樣搗制電弧爐爐襯?怎樣修補電弧爐爐襯?
8.14 鹼性電弧爐氧化法煉鋼工藝要點是什麼?
8.15 鹼性電弧爐不氧化法煉鋼工藝要點是什麼?
8.16 酸性電弧爐氧化法煉鋼工藝要點是什麼？
8.17 有一台0?25t的三相電弧爐煉一爐中碳鋼需一個多小時，如何加快煉鋼速度?
8.18 為什麼小型電弧爐快速重熔法與氧化法煉出的鋼在各方面都比較接近?
8.19 電弧爐快速煉鋼工藝有哪些特點和操作要點?
8.20 電弧爐煉鋼節約用電的途徑有哪些?
8.21 感應電爐如何分類?
8.22 感應電爐的熔化特點是什麼?
8.23 怎樣搗制感應電爐坩堝?
8.24 怎樣修補感應電爐坩堝?
8.25 硼酸加在爐襯材料中起什麼作用?
8.26 某廠鹼性爐爐齡很短，平均只有23爐，能否從築爐材料上給予提高?
8.27 工頻爐的酸性爐襯壽命長短不一，如何提高其爐襯壽命?
8.28 酸性感應電爐煉鋼操作工藝是什麼?
8.29 石墨粉性能如何?能否作增碳劑?
8.30 為什麼可以用碎電極塊來增碳?用焦炭來增碳可不可以?
8.31 在酸性感應電爐煉鋼中能不能脫磷和脫硫?
8.32 在酸性爐煉鋼操作時是否可以用碎玻璃造渣?
8.33 鋼液中的硫和磷含量如何控制?
8.34 鹼性感應電爐煉鋼操作工藝是什麼?
8.35 採用150kg中頻感應電爐煉鋼坩堝外表發紅或是停電停水時應採取什麼 措施?
8.36 用鹼性爐煉鋼操作時可否用石灰石作熔劑?
8.37 感應電爐熔煉鑄鋼如何進行脫碳?
8.38 合金回收率(收得率)與燒損率是否一回事?
8.39 中頻爐熔煉碳鋼如何用氣割渣脫碳?
8.40 工頻無芯感應電爐結構特點怎樣?
8.41 工頻有芯感應電爐結構特點怎樣?
8.42 高頻感應電爐結構特點怎樣?
8.43 真空感應電爐的結構特點怎樣?
8.44 電渣爐的原理及結構特點怎樣?
8.45 爐料配料如何計算?
8.46 檢測鋼水溫度有哪些方法?
8.47 舉例說明如何測量鋼水溫度?
8.48 煉鋼過程中為什麼要對鋼液脫氧?怎樣對鋼液進行脫氧?
8.49 怎樣檢查鋼水的脫氧效果?
8.50 在鋼水脫氧階段單獨用一種脫氧能力最強的鋁作脫氧劑來脫氧行不行？
8.51 在鋼水脫氧時脫氧劑的加入次序為什麼一定要由弱到強?
8.52 在煉鋼生產末期為什麼一定要脫氧?
8.53 什麼叫沉澱脫氧法?
8.54 中頻感應電爐煉鋼的脫氧方法有幾種?
8.55 怎樣從澆注的鋼樣表面判斷其鋼水脫氧是否完全?
8.56 鋼中元素的燒損率各資料中推薦的數值出入很大，為什麼?
8.57 怎樣判斷鋼水中的含硅量?
8.58 怎樣用鐵合金對爐前結果進行調整?
8.59 用鍍鋅管作爐料熔煉出來的鋼水為什麼流動性很差，而且用它澆注的鑄件氣孔也多?
8.60 為什麼沾有大量油污的爐料不可入爐?
8.61 用工頻感應電爐煉鋼時需加入部分生鐵，如何加入?
8.62 碳素鋼的熔煉特點如何?
8.63 用8元鋼頭配料熔煉ZG35、ZG45經常出現約70%斷裂，何故?
8.64 如何熔煉ZG45並計算其化學成分和爐料成分?
8.65 在ZG45熔模鑄件中加入稀土(Re)元素可提高其力學性能，為什麼? 加多少Re為宜?
8.66 低合金鋼(如ZG35CrMnSi)的熔煉特點如何?
8.67 怎樣熔煉ZG20Cr?
8.68 合金工具鋼熔煉特點如何?
8.69 高合金工具鋼熔煉特點如何?
8.70 怎樣用酸性感應爐熔煉ZG1Cr13?
8.71 用酸性爐熔煉ZGMn13時為什麼爐渣特別多?
8.72 不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti)熔煉特點如何?
8.73 怎樣熔煉耐酸不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti?
8.74 有一批ZG1Cr18Ni9Ti鑄件，材料要求不很嚴格，能否在現有的酸性爐中熔煉?
8.75 怎樣用酸性中頻感應電爐熔煉生產珠光體可鍛鑄鐵活塞?
8.76 用酸性感應爐熔煉鑄鐵，如何除渣?
8.77 熔煉錳鉻鋼球經常出現鑄態組織粗大成片狀，為什麼?
8.78 怎樣用酸性中頻感應電爐熔煉鑄鐵框架件(鑄鐵牌號為HT250)?
8.79 怎樣在中頻感應爐上熔煉低鉻.稀土鑄鐵?
8.80 怎樣用感應電爐生產燒結機爐條(屬耐熱鑄鐵)?
8.81 有色金屬熔煉特點如何?
8.82 某廠採用燃油化銅爐(圖8.1)熔煉時，坩堝下方的耐火磚墊塊總是軟化變形，使坩堝傾斜，如何解決?
8.83 煉鋼用的中頻感應電爐是否可以熔銅?
8.84 用中頻爐熔銅時銅的燒損量比地坑反射坩堝爐要大得多，為什麼?
8.85 煉鋼人員崗位責任有哪些？
8.86 合金澆注溫度對鑄件質量有何影響?
8.87 怎樣選擇鑄件的澆注速度?
8.88 澆注操作工藝要點有哪些?
8.89 澆注時型殼的溫度到底多少為好?
8.90 某廠用的鋼水包經常會漏包，為此總是加厚包底，應如何改進? 9.1 澆注後的鑄件何時才能脫殼清理?
9.2 脫殼清理有哪些方法?
9.3 為什麼用蠟石粉代替精製石英粉引起鑄件清理落砂困難?
9.4 清砂震落下來的型殼，粉碎過篩後是否可以回用?
9.5 震動脫殼機的工作原理怎樣?
9.6 電動錘擊式脫殼機結構原理怎樣?
9.7 由鑿岩機改裝的脫殼機結構特點怎樣?
9.8 電液壓清理的原理及特點怎樣?
9.9 脫殼清理工作人員崗位責任有哪些?
9.10 鑄件澆注系統的切割有哪些方法?
9.11 怎樣應用氣割方法?
9.12 精鑄件的表面清理有哪些方法?
9.13 鹼煮的原理及特點怎樣?
9.14 銅合金鑄件在鹼煮後怎樣進行中和處理?
9.15 鋁合金鑄件可否用鹼煮來清除小孔或復雜內腔內的型殼？
9.16 鹼煮鍋一般應用多大為宜?
9.17 用過多次的鹼煮液對清砂效果有何影響?
9.18 鹼煮液的濃度越高，鹼煮效果是否越好?
9.19 高強度模殼出殼後鑄件經較長時間鹼煮也很難煮凈其表面的粘砂，尤其是拐角凹窪處，為什麼?
9.20 電化學清理的原理及特點怎樣?
9.21 熔模精鑄件為什麼要進行熱處理?
9.22 精鑄件熱處理的類型及規范怎樣?
9.23 怎樣選擇鑄件的熱處理方法?
9.24 怎樣確定鑄件熱處理加熱速度?
9.25 鑄鋼件澆冒口該如何進行清理和熱處理?
9.26 熱處理工作人員崗位責任有哪些?
9.27 怎樣搞好精鑄件的防銹?怎樣對「精鑄」件進行防銹處理? 10.1 熔模精鑄件質量檢測包括哪些內容?
10.2 怎樣檢查鑄件的外觀質量?
10.3 怎樣檢查鑄件的內在質量?
10.4 怎樣檢驗鑄件的化學成分?
10.5 怎樣檢查鑄件的力學性能?
10.6 鑄件出現化學成分不合格的原因是什麼?
10.7 鑄件力學性能不合格的原因是什麼?
10.8 熔模精鑄件常見哪些表面缺陷?
10.9 鑄件表面出現「鐵刺」的原因是什麼?
10.10 「鐵豆」是怎麼產生的?
10.11 鑄件表面為什麼會出現「橘皮」和「疤痕」?
10.12 在鑄件的底部常會產生許多麻坑，同批鑄件也不是每隻都有，為什麼?
10.13 怎樣防止鑄件產生砂眼和渣眼?
10.14 凹陷、鼠尾、夾砂及穿孔是怎樣產生的?
10.15 鑄件為什麼會出現鼓包和縮陷?縮陷與凹陷有什麼區別?
10.16 鑄件為什麼會變形?怎樣防止?
10.17 鑄件氣孔的特點及形成原因是什麼?
10.18 有些鑄件外表看了很好，一經切削加工就發現裡面有氣孔，為什麼?
10.19 什麼是冷隔和澆不足?怎樣防止?
10.20 為什麼精鑄件會產生熱裂?
10.21 為什麼精鑄件會產生冷裂?
10.22 薄壁帶加強筋結構的鑄件總是在兩筋相交處開裂，如何克服?
10.23 什麼叫縮孔、縮松?它們是怎樣形成的?
10.24 縮孔的形式與相圖有什麼關系?
10.25 鑄件脆斷的原因是什麼?怎樣防止?
10.26 在澆鑄ZG35汽車掛擋撥叉時，爐前化驗化學成分沒有問題，但有時發現 某一爐鑄件脆度很大，很易震斷，為什麼？
10.27 高鉻合金鑄鐵經石英砂型殼熱殼澆注後，敲斷內澆口發現斷面有黑疤，為什麼?
10.28 精鑄件為什麼會表面脫碳?如何挽救?
10.29 用型殼澆注黃銅工藝品表面常發黑色，何故?
10.30 怎樣對有表面缺陷的鑄件進行焊補?
10.31 鑄件終檢員崗位責任有哪些? 11.1 什麼叫經營、管理?
11.2 什麼叫技術管理?
11.3 鑄造質量與鑄件質量的概念是否相同?
11.4 什麼叫鑄件廢品率?
11.5 什麼叫鑄件成品率?
11.6 什麼是工藝出品率?
11.7 如何提高工藝出品率?
11.8 什麼是工藝卡?為什麼說它和工藝圖一樣是重要的鑄造工藝技術文件?
11.9 熔模精鑄車間崗位責任有哪些?
11.10 怎樣穩定和提高熔模鑄件的質量?
11.11 熔模精鑄的原材料、燃料消耗定額是多少?
11.12 工序質量指標定多少為好?
11.13 工序質量檢查的內容有哪些?
11.14 工序質量是否可以實行經濟責任制?
11.15 怎樣安排每個月的生產計劃?
11.16 熔模鑄造生產的生產大綱包括哪些內容?

❷ 什麼是熔模鑄造試述其工藝過程。

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為「失蠟鑄造」。可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0。5mm，鑄件的最小壁厚為0。3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。來自國際鑄業網

熔模鑄造工藝流程
蠟(模)料處理
一、工藝參數：
1、除水桶攪拌時溫度110-120℃攪拌時間8-12小時靜置時溫度100-110℃靜置時間6-8小時
2、靜置桶靜置溫度70-85℃靜置時間8-12小時
3、保溫箱溫度48-52℃
4、時間8-24小時
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。來自國際鑄業網

❸ 熔模鑄造的工藝流程 一共八個。 分別流程的說明

模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，再焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度
48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時
4.也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。

❹ 古代鑄造器皿過程

一 陶范鑄造的工藝流程 所謂陶范鑄造，是將金屬熔煉成符合一定成分要求的液體並傾倒入預先制好的陶質鑄型中，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定幾何形狀和物理化學性能的器件的工藝過程，這是是一個復雜的多工藝過程，其典型工序流程如下：

圖1 青銅器鑄造工序流程（引自《中國上古金屬技術》）

殷墟鑄銅遺址從未發現煉爐和煉渣，表明冶煉和鑄造工藝是分地進行的。因此，安陽的青銅生產工序不包括上圖的左邊第一個方框里的礦石開采和粗煉，但不排除有精煉的工序。由上圖可見，在澆注開始之前，制備陶范的工序和熔煉合金的工序是同步進行的。以下我們概述各個環節的具體做法（鑄型的製作部分詳見即將發表於《考古》的《殷墟青銅禮器鑄型製作工藝》，本文從簡）。

（一） 鑄型的製作

1、造型材料的選取和制備
這一步驟即圖1所示的泥料選取和泥料加工工序。
為了解殷墟時期造型材料的選擇和制備工藝，必須對鑄銅遺址出土的陶范進行科學檢測。迄今為止，殷墟已發現的幾處較大的鑄銅遺址中，只有苗圃北地和孝民屯東南地出土的部分陶范做了較為詳細的檢測。檢測結果表明：殷墟陶范採用當地的粘土，經淘洗、練泥、陳腐的工序進行處理，並添加河砂、蚌粉（或其它硅酸鹽物質）、植物質等羼和料，主要是為增加陶范的耐熱急變性能，改善鑄造性能。相比而言，芯中含更多羼和料，以具有更好的耐熱度和潰散性。陶范添加的羼和料的數量多於陶器，這可能與鑄造性能的要求有關。陶范的分型面上有刷塗紅色細泥漿或者煙熏的現象，可能是為提高表面質量所採取的舉措。
必須指出，究竟使用何種粘土，是地下的生土，還是河流的沉積土，一直存在討論。而使用化學方法進行分析，難以得出直接的結論。目前筆者正在與威斯康辛大學的Jim Stoltman教授合作，利用偏光顯微鏡分析陶范的物理結構，了解原材料的選擇和孱和料的添加等工藝。從某種意義上說，這樣的做法更便於恢復歷史的本真。先民們在對材料進行改性的時候，首先看到是它的物理性能的變化。比如淘洗，主要目的就是提高含泥量，雖然化學分析顯示氧化鈣有降低，但這不是古人的目的。換言之，可以通過氧化鈣的降低的現象反證造型材料可能經過淘洗，特別是面料經過淘洗。

2 鑄型的設計和製作
鑄型通常是由范、芯以及芯撐組合而成的帶有內部空腔的封閉實體，空腔即為待鑄物體的形狀。范形成器物的外表，芯則形成器物的內腔、孔以及某些中空部分。范與范的結合面謂之分型面。
殷墟鑄型的做法是將陶土塑製成模，可能採用了類似陶器的製作工藝，模的形狀是按照制范的需要設計的，因此較大器物的模一般是按照不同的部位分別製作，整體模型中不必要的部分會被省略，以節約材料和工時。模上花紋的製作有兩種形式，一種是在表面貼附泥片，上面雕刻花紋；一種是在模的表麵塑制主體花紋的輪廓，再用硃砂描繪次一級花紋的線條。
用模翻范，在范上剔刻花紋的細部，有些花紋是直接在范上模印或刻制的，如�1�7肩部的圓渦紋（如圖9），這種做法可視作侯馬時期模印法的先聲。
安陽陶范有兩種做法，即李永迪命名的I式范和II式范。前者分型面上沒有榫卯，背部光滑，僅有一個水平或垂直的凸棱，較薄，可能主要在三家莊階段和殷墟一期使用。I式范中有些花紋范，多為一組較窄的花紋，可能是嵌入外面的陶范使用的。II式范主要在殷墟二期以後使用，它的背部凹凸不平，為指窩按壓的痕跡，分型面上有榫卯。
針對不同形狀和種類的青銅器，一般是按照垂直和水平兩個方向來分范，分范的形式比較復雜，這一問題將另文詳述。使用復合范的辦法製作高浮雕獸頭，即在器物范上留下空腔，在凹槽內放置一塊范泥，用活塊獸頭模壓印出獸頭，也有可能鑲嵌小獸頭范。
由於對耐火度、退讓性和潰散性的高要求，芯很可能是單獨製作的，而並非如石璋如所言是完全用模颳去鑄件壁厚製成的，特別是一些大型器物的芯，往往是依託不同部位的范，使用粗砂泥夯築而成。出土的芯一般呈磚紅色，質地較為鬆散和粗糙，不同於質地細膩的模。足等部位的盲芯往往設有泥芯撐，用以同范配合。形成器物空腔的芯帶有芯頭，芯頭側面有榫，中心有凹窩，用以同底范配合。帶有銘文的泥芯多半是由泥模翻印而來，翻印後的陽文還需經過刻制修整，在字的筆畫旁邊可見清晰的刻槽。其上頂面帶有配合用的凸榫，用以鑲嵌到器物泥芯上。

3 鑄型的乾燥、焙燒和裝配
鑄型制就的下一工序是乾燥，組裝之後整體焙燒還是分別焙燒之後組裝，還存在不同意見。組裝之後還要再次乾燥(同時也是預熱)，方能澆注。 范脫模後，需在背陰處自然乾燥(陰干)，使水分緩慢而均勻地蒸發，這對控制范的變形，保證其嚴密性至關緊要。小型鑄型可能是在烘范窯中焙燒的，窯形結構與小型陶窯相同。這一步驟的重點在於焙燒工藝，譚德睿曾認為陶范焙燒溫度高於850度，筆者和劉歆益合作研究，初步認為焙燒溫度可能只有600度左右，遠遠低於陶器的燒成溫度。這也與萬家保的復原實驗的數據比較接近。
多數鑄范都在分型面開設榫卯，用以配合組成鑄型。在芯和范之間有時還需要設置金屬芯撐。
大型器物需要使用底范，芯和底范是聯接在一起的。有些大型器物直接在底面夯築底范，比如孝民屯發現的大型圓形器物底范
三足器通常在足的上方安放澆口范，其中一足作為澆口，另兩足是出氣孔，圈足器的澆口也設在足上，底范會做出澆道的部分。
至此，整個鑄型製作完成。

（二）合金的熔煉和配製
這個問題是整個鑄造流程研究中的薄弱環節，基本上所有的步驟都是推測，並且存在爭論。

1 關於熔銅器具的討論
安陽苗圃北地和孝民屯鑄銅遺址均出土大量經高溫灼燒的陶質殘片，有些表面有高溫灼燒的裂痕（圖2），有的表面已經釉質化，呈玻璃態，背面有泥條盤築或者草拌泥的痕跡。以往的學者都認為這就是熔爐的殘片，採用內燃式加熱。對苗圃北地出土的殘片分析顯示，除1個樣品的燒流層內有較多量的銅外，另外兩個樣品只有微量的銅，3個樣品均有痕量的錫、鉛等存在。

圖2 孝民屯東南地鑄銅遺址出土的陶質殘片（上：正面，下：背面）

筆者曾分析2片這種樣品，發現有較高的二氧化硅含量和氧化鈣含量，特別是背層，氧化鈣含量更高。推測殘片的原料很可能是在原生土內加入砂粒和蚌粉得到的。樣品背層的燒失量較大，說明還另外加入了植物莖葉，也就是由草拌泥糊成。其中1塊樣品的焙燒溫度高於900℃。有1塊樣品上附有很少一點銅渣，經檢測，含銅、錫、鉛三種元素 。
筆者在對安陽孝民屯鑄銅遺址出土的大量這種「熔爐」殘片進行整理的時候，發現絕大多數殘片表面都沒有附著金屬，即使灼燒得很厲害，表面已接近釉質的樣品，從外觀上也看不到金屬的遺跡，只有少量殘片表面粘附有木炭和金屬。但是，在苗圃北地和孝民屯鑄銅遺址，普遍發現一種表面粘有銅液的殘塊，有粗砂硬陶和細砂泥質兩種，出土時均為小片，不能復原(圖3)。此類殘片多數有數層襯面，每層襯面均粘有銅液，證明它多次修繕和使用。爐襯表面與銅液接觸部分呈灰綠色，且多已燒成了小孔蜂窩狀。背面多為較疏鬆的紅燒土。劉嶼霞曾多次提到許多紅燒土碎片上有煉渣，可能就是這種遺跡 。苗圃北地的發掘者也認為它屬於坩堝類的熔銅工具 。

圖3 孝民屯東南地鑄銅遺址出土坩堝殘片（上：正面 下：背面）

這不禁使人產生一種疑問�1�7�1�7遺址中的「熔爐」和「坩堝」殘片到底與金屬熔煉是何種關系？
鄭州南關外早商鑄銅基址出土了一座熔爐的殘底，爐的上部殘失，只剩一直徑約1.60-2.60米的近橢圓形凹坑，坑內填有銅渣、爐壁塊、木炭屑、大口尊、坩堝片和紅燒土塊等。作者推測這是一座熔銅爐，熔銅的工序是先放木炭、次置坩堝、最後再燃火熔銅 。
洛陽北窯西周鑄銅遺址出土了近千塊的「熔爐殘片」，表面燒成龜裂甚至玻璃化，有的還粘有木炭和銅粒，背面有草拌泥的爐圈。但是鍋底狀的所謂「爐缸」，則內附銅渣兩層，材質為紅燒土，非常類似於上述的這種坩堝殘片 。很難想像，這種不同質地的所謂「爐缸」和「爐圈」屬於同一熔爐的不同部分。
北窯鑄銅遺址還出土了兩座燒窯，窯壁平整垂直，內壁燒結成流狀，外壁為紅燒土，窯頂封閉，平頂，窯頂中心偏北設一圓筒型煙道（圖4）。雖然該窯還屬於橫穴形的升焰窯，但其燃燒室和燒成室的結構型配置已經接近於馬蹄形半倒焰窯，具有較好的加熱效果 。發掘報告中並未提及這個燒窯的用途，但很可能與熔煉金屬有關，因為如果是烘范窯，通常僅燒到幾網路，無法達到讓窯壁都燒流的程度。
因此，荊志淳教授和Jim Stoltman教授提出：真正的熔銅器物可能是坩堝，而不是那種陶質熔爐，換言之，是坩堝直接接觸金屬液，而熔爐則是加熱坩堝的器具，這樣才能滿足澆注時高達1200－1300℃的要求。巴納先生曾經設想過這樣的熔銅器具，陶窯內放置很大的外熱式坩堝，堝壁出銅處做得很薄，有管道和窯壁相通，熔化時將管道堵住；銅水化得後，打開管道用棍捅破堝壁，銅水即瀉出供澆注用（圖5） 。華覺明曾置疑其坩堝的尺寸太大，不能保證合金的熔融，如果坩堝一捅即破，則很難保證其熔煉過程中不會熔穿。盡管存在上述疑問，筆者仍舊認為這種設想有相當大的可能性，因為其能夠達到較高的溫度，也能解釋為何許多熔爐殘片表面都沒有粘附銅液，它們很可能是窯壁的殘片。但是，由於陶質熔爐殘片的燒流層也曾檢測出多量的銅，因此還不能否認其作為熔爐的可能性。
為此，筆者和Stoltman教授分別提取了大量樣品，欲對這兩種殘片的化學成分、顯微結構和製作方法進行詳細的分析，荊志淳和岳占偉在安陽著手進行復原實驗，測算這種窯爐能夠達到的最高溫度，以期作進一步的討論和深入研究。

圖4 河南洛陽北窯地下升焰式橫穴窯

圖5 巴納設想的熔銅窯爐圖

2 鼓風
鼓風設施的應用和改進，對於冶金技術的發展至關緊要。
我們在安陽的所有鑄銅遺址都發現了陶管（圖6），少數陶管表面粘有銅渣，它與銅器鑄造有關是勿庸置疑的，侯馬鑄銅遺址也曾出土類似的遺物，並認為是鼓風的工具 。在周原也有類似的發現。泰利科特的《冶金史》一書中有埃及金匠使用帶陶風嘴的吹管的材料（約1460B.C.,如圖7）。但是這種陶管的用法可能與這種埃及的吹管有所區別，具體如何使用，目前還不清楚。

圖6 孝民屯東南地鑄銅遺址出土陶管

圖7 埃及金匠用陶吹管吹火助熔（轉引自《中國古代金屬技術》，326頁，圖8－20）

「橐」這種風囊鼓風器，盡管並不知道確切始於何時，卻在古書中多有記載。盡管在商代並未發現橐或其他鼓風器的遺存，但是《金文編》附錄上11中有「 」 字，此字一般出現在爵、觚、鼎上，形如皮囊，應為「橐」的古寫，又《甲骨文編》中有「 」字，如同用手提引皮橐，這些都可以作為商代使用皮風囊的佐證。
在清代劉�1�7雲《礦政輯略》中說，這種鼓風的皮囊，是使用一整張黑山羊的皮縫合，僅在腹部留出小孔，塞入竹筒，深約兩三寸。使用的時候，將皮囊套在腳上用腳踩住，一手提住皮頭，從上到下按壓，則風就會從竹筒中噴出，可用於炊事或者冶煉。這種原始形式的皮風囊，至今仍在許多原始民族中使用，如民族學調查所見的藏族使用的皮囊（圖8），由通風管、皮囊和閉合裝置組成，操作者用手啟閉控制鼓風 。印度也有類似的材料，與藏族使用的非常相似（圖9）。這種工具對於小規模熔煉還是很適用的，便攜，製作也方便。

圖8 藏族使用的皮囊（轉引自王工碩士論文）

圖9 印度使用的氣囊

目前還無法確知安陽時期鼓風的器具和作用形式，但是據記載早在戰國時期，即已使用多橐鼓風。以安陽當時熔煉合金的溫度以及規模而論，很可能已經使用多橐鼓風，並且，商代的鼓風器可能比藏族使用的皮囊還要復雜。

3 合金的配製
商代青銅合金的配製是在專門的鑄造場地或者作坊中進行的。到了晚商階段，已經熟練掌握了銅－錫－鉛三元合金的冶煉和熔化技術。當時的工匠對於青銅合金配比與機械性能的關系已經有了相當深入的認識，並且對於操作也有相當嚴格的控制，已經可以按照不同的用途來有意地採取不同配比的合金。同時，原料的供應是否豐厚，社會風氣的變化以及等級身分的尊卑，都可能對青銅器的合金配比造成影響。
但是，迄今為止，殷墟青銅器的合金配製的工藝問題尚未得到解決。苗圃北地鑄銅遺址曾出土了一件長方形銅塊，有學者推斷其是作為鑄造青銅器的備用料 。這塊銅塊究竟是人們有意生產的低錫合金錠？還是澆注錫青銅器時多餘金屬液的結塊？此銅塊中的錫是人為有意識加入的，還是冶煉含錫銅礦時帶入的？仍有待判定。由於沒有發現錫錠，故殷墟出土的大量錫青銅器是如何合金化的，尚需進一步研究。殷墟小屯村E16坑曾出土有2塊鉛錠。2塊鉛錠的金屬部分含高純量的鉛及微量鋅、砷 。鉛錠的存在表明是用金屬鉛直接配製青銅合金的。。近年來安陽在一處商代水井中發現一件橢圓形的大金屬塊，對其進行分析檢測，將對此問題有所幫助。

（三）澆注
澆注是將熔融的銅合金注入鑄型型腔的過程。為了提高充型能力，可能採用了預熱鑄型、過熱澆注和配製充型力強的合金等措施。
預熱鑄型是提高充型能力的措施之一，萬家保在復原試鑄商代青銅器時將鑄型預熱到300－400℃ ，馮富根等則預熱至400－500℃，澆注時的鑄型溫度在200～300℃ ，均得到了較滿意的結果。
無論是純銅還是銅合金，液態溫度越高，流動性越好，充型能力越強，反之則相反。因之，澆注溫度要高於熔點。現代鑄造工藝將這個溫度差稱之為過熱溫度 。殷商鑄銅的澆注溫度尚未見諸測定報告。萬家保復原試鑄時的熔化溫度為1350℃ ，馮富根等試鑄時的熔化溫度為1200℃、澆注溫度在1100~1200℃ 。根據洛陽北窯西周鑄銅遺址熔爐溫度為1200～1250℃ ，可知馮富根等人的試鑄更接近於真實情況。另外，過熱溫度越高，銅合金的吸氣能力越大，易使鑄件生成氣孔。因此，過熱溫度的掌握應恰到好處。
小型器物當是用澆包來澆鑄的，大型銅器則可能使用澆包和槽道澆注。苗圃北地鑄銅遺址出土了一座半地穴式的工棚，底部安放有大型的長方形底范，如前圖16所示，同時殘存幾條有流向的灰色發亮的流面，據推測是銅液流經的槽道。透過這些現象可以猜測，如果將澆包安放在當時的地面上，鑄造時捅開，銅液即可由槽道而注入安於棚底的鑄型 。孝民屯鑄銅遺址出土的大型圓形器物底范也位於半地穴的F43內，說明這種猜測是有道理的。大型器物鑄造時有可能已採用《天工開物》所載槽注法，採用四到八個澆包同時槽注。

（四）鑄後加工
《荀子�6�1疆國篇》稱「刑范正、金錫美、工冶巧、火齊得，剖刑則莫邪已。 然而不剝脫，不砥厲，則不可以斷繩。剝脫之，砥厲之，則蠡盤盂，刎牛馬，忽然耳。」這一段話不僅特指銅劍鑄作，於先秦青銅器製作亦有比較普遍的意義。他把器件鑄作明確地分成鑄造、鑄後加工兩階段。
其中，前四句概括了古代青銅器冶鑄工藝的四個要素，意為：鑄型必須形制端正、尺寸准確，要用優質的銅錫配製合金，匠師具有熟練的技巧，合金的熔煉、澆注均要火候得當。這體現了先秦時期人們對於冶鑄技術要訣的理解，為人們多所援引。但是，後一段被提及的比例遠遠低於前者，說明人們沒有將鑄後加工置於應有的重要地位。事實上，鑄後加工對於器件的最終質量具有關鍵的作用，通常包括脫范、清理、磨礪等。脫范後有局部缺損的鑄件還需補綴。
器物鑄成冷卻後，用力敲打即可去除鑄范，泥芯因附著器內，較難去除，需要使用工具將其剔鑿出來。然後使用錘擊、鋸截、鏨鑿和刮削等手法，以去除澆口、飛邊、毛刺和多肉等。所用的工具包括一些金屬器具，比如銅削、銅刻針等。
殷墟青銅器的補綴分為兩種，一種是所謂熔補，即直接以熔融銅液傾倒在需補綴的孔洞或裂隙上；另一種是補鑄，如果青銅器的一部分或附件，如足或�1�7等，由於種種原因未鑄成或斷折，則需在殘體上做范，再經澆注與器體熔接而成。
鑄坯變為成品、具有較好的外觀，磨礪起著重要的作用。許多青銅禮器上的磨痕現仍清晰可辨，應是用粗細礪石逐道加工而成。孝民屯鑄銅遺址就出土了數千塊磨石，大小、厚薄、形狀不一，質料有粗、細砂岩兩種，用之打磨修整銅器的表面，也說明該道工序的工作量之大。殷墟鑄銅遺址中木炭往往與礪石同出，在磨光之後，有可能使用木炭在水中打磨器物，使銅器發亮 。
那麼，鑄後加工的工作量到底在鑄作過程中佔有多大的比重呢？由於缺少記載，僅憑出土實物和冶鑄遺存的情況難以得到確證。華覺明根據史貽直、德成等於乾隆二十四年編纂的《欽定工部則例九十五卷》的記載進行了統計和計算，用撥蠟法製作爵、�1�7等禮器，鑄造階段用工量僅為用工總量的4.20%～5.30%。如以鑄造用工量為1，則前期准備的用工量是7.07～8.92，鑄後用工的加工量高達10.29～15.09。即使除卻鏇里合口、年號鐫刻、燒古諸項商周青銅器沒有的工藝，仍然高達6.29～10.18 。由此推測：商代青銅禮器形制復雜，又僅用銅質、石質工具進行操作，依器件復雜程度不同大概接近6～10的范疇，象司母戊鼎、司母辛鼎這樣的大件，或者還需更多。
也許正因為鑄後加工如此繁復，才迫使鑄師們代復一代地想方設法改進工藝，殷墟青銅禮器鑄造工藝的發達、鑄銅工序的嚴格可能與此不無干係。在一定條件下，不利因素之逼迫正是促進工藝更替的重要動因。理解這一點，將有助於我們理解技術演進的本質及有關因素相生相剋、相輔相成的辯證關系。

❺ 熔模鑄造犯法主要工藝過程

方法？
1、制模（壓蠟模、清理蠟模、檢驗蠟模、蠟模組合）；
2、制殼（塗料、失蠟、焙燒）；
3、澆注（合料、澆注零件）；
4、清理與檢驗（打箱、切割、吹砂、打磨、檢驗）。

❻ 熔模鑄造鋼水的澆注溫度應該是多少度

在1500℃左右，對於這個溫度是這樣來理解，油鍋剛有點冒煙時，也就150-180℃，非常熱時也就是250℃那樣，這樣你就可以理解1500℃是一個什麼概念了。

❼ 熔模鑄造的模殼控制在多少溫度可以澆注

據我所知：澆注的鑄件達到補縮效果的是鋼水的溫度和澆注口徑及澆注口的流道長度的問題。如果鋼水的溫度低得快了，鋼水達不到鑄件模腔內就凝固了，那就出現注不滿的現象；如果澆注口的口徑不夠大，鋼水流入時的溫度降的很快也會影響鑄件的質量；澆注口的流道長度不夠，鋼水冷縮時的補給量不足，也會出現鑄件縮孔的缺陷。至於如何讓模殼內的鋼水溫度急速升高的措施是什麼，那我就不是很懂了。

❽ 熔模鑄造，模殼在澆注前為什麼要預熱，模殼不預熱澆注會如何

模殼預熱保溫主要有兩個作用。一、使模殼乾燥，蒸發掉模殼在造型過程中進入的水氣，避免在後期澆注過程中因為過多水氣產生的氣孔。二、提高模殼溫度，避免由於模殼和澆注液溫差較大造成的澆注過程中的熔液飛濺、鑄件開裂。

❾ 熔模鑄造 主要有哪些因素影響鑄件質量

可以說任何因素都會影響質量啊。因為生產工序太多，每個工序都有很多情況，都會影響質量。比如壓蠟的壓力，溫度，保存時間；制殼溫濕度及時間，等等等等。