冷鍛鑄造是什麼意思

⑴ 什麼是煅燒，鍛造，和鑄造，就是說他們的定義是什麼，謝謝

煅燒 ：
àn shāo
把物料加熱到低於熔點的一定溫度，使其除去所含結晶水、二氧化碳或三氧化硫等揮發性物質。如加熱石灰石，除去二氧化碳而成生石灰。
鍛造

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

鑄造 ：
zhù zào
將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀復雜的各類物件。

⑵ 壓鑄和冷鍛的區別

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。由於鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

⑶ 請問誰知道什麼是冰煅技術啊

冰煅技術和冷段鍛技術相似

冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工無可比擬的優點，如製品的機械性能好、生產率高和材料利用率高，特別適合於大批量生產，而且可以作為最終產品的製造方法（Net-shape Forming），在交通運輸工具航空航天和機床工業等行業具有廣泛的應用。當前汽車工業、摩托車工業和機床工業的飛速發展，為冷鍛這一傳統技術的發展提供了原動力。例如，我國1999年摩托車的全國總產量就有1126萬多輛，而根據2000年的初步估計，我國汽車的總需求量到2005年將達到330萬輛，其中轎車130~140萬輛，僅汽車行業的鍛件需求在50~60萬噸以上。冷鍛技術在我國的起步雖然不算太晚，但發展速度卻與發達國家有很大的差距，到目前為止，我國生產的轎車上的冷鍛件重量不足20kg，相當於發達國家的一半，開發潛力很大，加強冷鍛技術開發與推廣應用是我國目前的一項緊迫任務。

冷鍛零件的形狀越來越趨於復雜，由最初的階梯軸、螺釘、螺釘、螺母和導管等，發展到形狀復雜的零件。花鍵軸的典型工藝為：正擠壓桿部——鐓粗中間頭部分——擠壓花鍵；花鍵套的主要工藝為：反擠壓杯形件——沖底製成環形件——正擠壓軸套。目前圓柱齒輪的冷擠壓技術也成功用於生產。除黑色金屬外，目前銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。

持續不斷的工藝革新

冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。採用該方法成形的零件強度和精度高，表面質量好。當前國外一台普通轎車採用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類零件總量達10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達1kg以上，齒形精度可達7級。

持續不斷的工藝創新推動了冷擠壓技術的發展，20世紀80年代以來，國內外精密鍛造專家開始將分流鍛造理論應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。鍛造過程中，材料在充滿型腔的同時，部分材料流向分流腔或分流通道。分流鍛造技術的應用，使較高精度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產業化規模。對於長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，採用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現冷擠壓一次成形，而且凸模的穩定性很好；對於扁平類的直齒輪成形，採用徑向余料塊也可以實現產品的冷擠壓成形。

閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果採用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時多，生產成本極高。國外採用閉塞鍛造技術生產這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。

冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結合構成復合工藝。熱鍛-冷鍛復合塑性成形技術是將熱鍛和冷鍛結合起來的一種新的精密金屬成形工藝，它充分利用了熱鍛和冷鍛各自的優點：熱態下金屬塑性好，流動應力低，因此主要的變形過程用熱鍛來完成；冷鍛件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來最終成形零件。熱鍛-冷鍛復合塑性成形技術出現於20世紀80年代，90年代以來取得了越來越廣泛的應用，用該技術製造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。

數值模擬技術用於檢驗工藝和模具設計的合理性

隨著計算機技術的飛速發展和70年代塑性有限元理論的發展，許多塑性成形過程中很難求解的問題可以用有限元方法求解。在冷鍛成形工藝領域，通過建模和合適的邊界條件的確定，有限元數值模擬技術可以很直觀地得到金屬流動過程的應力、應變、模具受力、模具失效情況及鍛件可能出現的缺陷情況。這些重要信息的獲得對合理的模具結構，模具的選材、熱處理及成形工藝方案的最終確定有著重要的指導意義。

目前有效的數值模擬軟體是以剛塑性有限元法為基礎建立起來的，這些軟體有：Deform、Qform、Forge、MSC/Superform等。運用有限元數值模擬技術可用於檢驗工藝和模具設計的合理性。預鍛分流區-分流終鍛，用三維有限元數值模擬軟體Deform 3DTM進行了數值模擬研究，得到了鍛造載荷-行程曲線以及整個成形過程的應力、應變、速度分布等，並與傳統的閉式鐓擠工藝模擬的結果進行了比較。分析表明，傳統的閉式鐓擠成形直齒圓柱齒輪，成形載荷大，不利於齒形的充填。採用預鍛分流區-分流終鍛新工藝，可以大幅度降低成形載荷，親明顯改善材料的充填性，可以獲得齒形角部飽滿的齒輪。用三維大變形彈塑性有限元法對齒輪冷精鍛成形過程進行了數值模擬，對以閉式模鍛為預鍛和以閉式模鍛、孔分流及約束分流為終鍛的兩步成形模式的變形流動情況進行了數值模擬分析。數值分析結果及工藝試驗表明在終鍛中採取分流，尤其是約束孔分流措施對於降低工作載荷和提高角隅充填能力等方面十分有效。

智能設計技術及其在冷鍛成形工藝、模具設計中的應用

美國哥倫布貝特爾實驗室開發出基於知識的預鍛幾何尺寸設計系統，因設計預鍛件的形狀為空間幾何體，須對其幾何形狀進行操作，故不能單純地用一般語言來描述推理過程。對於零件的幾何信息，採用框架方法表示，在框架中用不同的槽，定義出組成零件的基本成分和它們之間的拓撲關系。設計規則是用產生式規則表示，用OPS工具進行揄。J.C.Choi和C.Kim7開發了基於知識的冷鍛件和熱鍛件集成工序設計系統，並分別建立了冷、熱鍛件工藝設計規則。

基於知識設計方法在冷鍛成形工藝及模具的設計中的應用，將徹底改變塑性成形傳統的依靠設計人員人人經驗，設計過程中反復修改、設計效率不高的狀態。它使用人工智慧、模式識別、機器學習等技術，在設計過程中從系統知識庫中提取合適的知識指導冷鍛成形工藝及模具設計。目前，該項技術正在進一步發展之中。近年來，基於知識設計方法已成為鍛造成形工藝、模具設計智能化技術研究的一個特點課題。

結束語

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有著其獨特的優勢。本文從冷鍛零件的形狀、材料、工藝革新、生產率、數值模擬技術和數字化/智能化設計技術應用以及優化技術幾個方面綜合論述了冷鍛技術的發展現狀，分析了冷鍛技術目前存在的問題並指出了今後發展的方向。冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝，有著十分廣闊的應用前景。

⑷ 冷鐓和冷鍛有區別嗎

一、性質不同

1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。

2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

二、優點不同

1、冷鐓優點：

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：

（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產率提高了25-30倍。

2、冷鍛優點：具有切削加工無可比擬的優點，如機械性能好、生產率高、產品材料利用率高，特別適合批量生產，可作為最終產品的凈成形，廣泛應用於交通工具、航空航天等領域，機床等行業。

(4)冷鍛鑄造是什麼意思擴展閱讀：

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，冷鍛技術的應用，提高了內膛光潔度、尺寸精度和表面強度，延長了槍管壽命，相應地提高了火炮射擊精度。加工錐筒方便，降低了產品質量。冷鍛技術最早是由斯太爾公司提出的。後來，世界上許多國家都使用斯太爾公司的冷鍛機加工槍管。

冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或替代，也可以與這些工藝相結合形成復合工藝。

⑸ 什麼是煅燒，鍛造和鑄造就是說他們的定義是什麼。

1、煅燒 (àn shāo)： 把物料加熱到低於熔點的一定溫度，使其除去所含結晶水、 二氧化碳或三氧化硫等揮發性物質。如加熱石灰石， 除去二氧化碳而成生石灰。 2、鍛造： 利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力， 使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、 一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。 通過鍛造能 消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞， 鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、 工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、 型材或焊 接件外，多採用鍛件。 鍛造按成形方法可分為： ①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（ 砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工 鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造。 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件， 可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱 鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（ 低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、 銅等及其 合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。 正確地選擇鍛造比對提高產品質量、 降低成本有很大關系。 3、鑄造 （zhù zào）： 將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、 清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。 能製成形狀復雜的各類物件。

⑹ 鑄造和鍛造有什麼區別》

鑄造：工件形狀較復雜；金屬高溫融化成液體，澆灌進有型腔的模具中，待冷卻後開模即得。
鍛造：實體，形狀較簡單；通過（液壓、人工）不斷錘打以緻密材質及改變外形；分熱鍛（要預熱）、冷鍛（不加熱）。

⑺ 冷鍛鑄造 名詞解釋

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時，都採用熱鍛壓。

⑻ 鍛造和鑄造的區別有什麼

一、鑄造：

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。

2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

3、但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。

4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。

5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

6、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。進口泵 閥門

二、鍛造：

1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。

3、鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

⑼ 請問chill casting(冷硬鑄造)是什麼意思和普通的鑄造有什麼區別

根據鐵碳合金狀態圖及冷卻速度對其結晶過程的影響可知, 在鑄鐵鑄造中,冷卻速度對鑄鐵的石墨化影響很大。冷卻愈慢,愈有利於石墨化進行。鐵水在正常冷卻條件下獲得灰口鑄鐵組織, 碳大部以自由狀態的片狀石墨形式存在於鑄鐵中鐵水在快速冷卻情況下, 就會使鑄件表層結晶細化獲得白口鑄鐵組織, 碳除少量溶於鐵素體外, 絕大部分以滲碳體形式存在於鑄鐵中。白口組織的機械強度和韌性雖不及灰口組織, 但卻具有很高的硬度和耐磨性