鑄造工藝設計圖怎麼畫

⑴ 一幅完整的鑄造工藝圖應包含哪些主要內容

鑄造工藝圖，又叫紅藍工藝圖。她是在零件圖上以規定的紅、藍等色符號表示鑄造工藝內容所得到的，（如果是學生的話，我可以幫你，加公式q的平方=44361.6882）

圖形，是鑄造行業所特有的一種圖樣。其主要內容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數（機械加工餘量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。鑄造工藝圖是指導鑄造生產的技術文件，也是驗收鑄件的主要依據。

⑵ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

⑶ 鑄造工藝圖用什麼軟體

摘要 建議你裝SolidWorks （三維繪圖)比pro/e 容易上手，且對電腦配置要求較低 。公司規模小澆注模擬軟體沒必要裝了，主要是太貴，後續需要的話可以考慮 華鑄（國內） Procast （國外），現在澆注模擬在砂鑄上用的比較成熟。

⑷ 鑄造工藝圖包括哪些內容

鑄造工藝圖是在原設計藍圖上修改的用於製作鑄造模型和造型參考的專用圖紙。砂型鑄造工藝圖包括：分型線、分模線、（或分型、分模線），分型負數，機械加工餘量、不鑄出的孔和槽，工藝補正量，冒口，澆注系統（澆口、澆道），補貼，出氣孔，砂芯編號，芯頭斜度與芯頭間隙，搗砂方向、出氣方向、緊固方向，芯撐，模樣活塊，拉筋、收縮筋，冷鐵，工藝夾頭及反變形量等。
現在都使用3D的CAD軟體了，所以很少手工畫鑄造工藝圖了，過去沒有3D軟體的時候，一般在鑄件的2D圖上，用藍色雙點劃線，標出分型面（線），芯頭，用藍色粗實線畫出澆注系統（直澆道，橫澆道，內澆口，冒口等），用紅色#來畫出砂芯。這樣的圖就是鑄造工藝圖啦

⑸ 請問 工藝簡圖怎麼畫啊

工藝簡圖也叫工藝原理圖，這個文件的支持文件有兩個
1：工藝原理圖：示意圖，描述原理，工藝方式，工藝順序等，基本上與正式的工藝圖的區別在於細節上，再次各個行業有區分，企業之間也有不同，如果企業要求不規范，就是簡單的示意圖就OK，如果企業有嚴格的工藝管理程序，那麼這個工藝原理圖就要求底稿和正式(s版)一致，但簡圖的目的主要是為了滿足時間需要，可以盡量簡化，尺度上最多可以簡化到別人看不懂為止，只要滿足能讓別人看得懂就成
2：工藝流程圖：工藝流程圖和正式版的基本沒區別，當然在這個階段可以只作一個簡單的文件來支撐，或者更簡單的就是口頭傳授就成，如果時間充足可以直接起草過程流程圖，網上很容易搜到模板，這個文件A版和S版的區別不是很大了，但是細節上還是可以簡化的，同樣是滿足別人能看懂為底線
一般工藝簡圖屬於OTS階段的試制工藝圖，屬於非正規模具、工裝等加上非正規工藝，這時候就要求起草工藝簡圖，待產品進入PPAP階段要起草正式的工藝圖或者工藝手冊

⑹ 鑄造實體鑄件圖怎麼畫都要畫些什麼啊

實際就是零件圖上添加了起模斜度、加工餘量、工藝台階或工藝孔、不鑄出的部分等。

⑺ 鑄造品的設計圖要怎樣看 請教我一些關於圖紙的基本知識

首先你這是一張日本的零件圖，並非鑄件圖，你應該把它根據鑄造工藝的知識轉化成鑄件圖，然後再畫工藝圖，如有問題可以再交流。。。

⑻ 如何去畫工藝圖

學這個手藝需要半年或者一年時間自學加老工程師或者師傅帶，先懂基本工藝原理才能畫出，畫容易，怎麼畫難，如果是剛從學校畢業，建議實習一年，從模型車間開始實習，這個模型車間就是吧工藝圖變成鑄件的第一步，也是你工藝圖的完美體現，再到造型車間親自乾乾至少幾個月，有了理論再游實踐，再加上老工程師的傳幫帶和自學，另外多看看過去的工藝圖紙，很有參考作用的，畫好後不要急於下單，先給師傅看看，他簽字後才下單，這樣避免出洋相，就逐漸從難倒易開始上路了，不怕錯就怕不請教不虛心。努力吧，能學會的。

⑼ 鑄造工藝圖

現在都使用3D的CAD軟體了，所以很少手工畫鑄造工藝圖了，過去沒有3D軟體的時候，一般在鑄件的2D圖上，用藍色雙點劃線，標出分型面（線），芯頭，用藍色粗實線畫出澆注系統（直澆道，橫澆道，內澆口，冒口等），用紅色#來畫出砂芯。這樣的圖就是鑄造工藝圖啦

⑽ 鑄造工藝圖

1．一般程序
1）根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2）分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。
3）標出澆注位置和分型面。
4）繪出各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
5）標出與分型面垂直壁的起模斜度。
6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關
尺寸和砂芯負數，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。
8）繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
10）模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量，
工藝補正量的加設位置和尺寸等。
11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準檯面等。此外，有的鑄造工藝
圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。
2．注意事項
1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝
符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。
2）加工餘量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的「模樣工藝卡」中，也可寫在技術條件中。
3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。
4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工餘量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。
5）在剖面圖中，砂芯線和加工餘量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。
6）單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用於指導生產。
7）所標注的各種工藝尺寸或數據，不要蓋住產品圖上的數據，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。