怎麼鑄造銅工藝品

A. 怎麼做銅工藝品

鑄造銅工藝的方法有：
1.原料准備：包括河南大山有色金屬原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘乾和稱量。
2.熔煉：按一定的加料順序把原料加入爐內，將河南大山有色金屬其熔化成化學成分均勻的合金。
3.爐前化驗：合金河南大山有色金屬熔化均勻後，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標准要求。
4.調整成分：經化驗，如果河南大山有色金屬發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定，則要進行調整，使化學成分達到技術標准。
5.精煉：化學成分復合要求後，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
6.細化變質：向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善河南大山有色金屬合金力學性能和機械切削加工性能等。

B. 銅合金的鑄造方法有哪幾種

銅合金的鑄造方法:
1、砂型重力澆注（主要用於小批量的普通品）；
2、壓力鑄造（主要用於大批量的精密品）；
3、失蠟鑄造（主要用於小批量的工藝品）；
4、低壓鑄造（主要用於中小批量的精密品）；
5、金屬模重力澆注（主要用於中小批量的一般件）；
6、連續鑄造（主要用於大批量的銅棒、銅板）；
7、真空吸鑄（主要用於中小批量的精密品）；
還有其他，想不出來了。

C. 古代的青銅器是怎樣鑄造的

二、失蠟法
失蠟法是用調入油脂的蜂蠟製成內模，在內模上敷泥漿等，預留孔洞，製成外范，待外范乾燥，高溫焙燒，內模融化成液，由孔洞排出，外范內形成和內模一樣的空腔，再從孔洞注入銅液，冷卻後，剝去外范，既得與內模相同的鑄件。這是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法，現代工業仍在使用。已知中國最早以失蠟法鑄造的器物屬春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的銅禁等，而其工藝的精湛標明並非初始的製作。而纖麗奇絕的製作，楚地貢獻最大，曾侯乙墓的尊盤也最受稱道，其上密布的蟠虺紋玲瓏剔透，窮極繁縟富麗，即是失蠟法製成。然而，失蠟法的應用並不夠普及，今見的作品始終不多，這與蜂蠟數量有限、製作過於復雜有關，或許也是應為效果雖然奇絕卻難引出普遍的審美愉悅聯系。
失蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用失蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，曾侯乙墓也曾經出土了青銅尊盤。

D. 黃銅鑄造工藝流程

黃銅鑄造其實是一種比較早的金屬熱加工工藝。黃銅鑄造工藝已有約6000年的歷史。黃銅鑄造工藝的定義：是指將固態黃銅溶化為液態黃銅倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。除了鑄造黃銅之外，也可以對銅、鐵、鋁、錫、鉛等進行鑄造。普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。
黃銅鑄造工藝所需的最低溫度：一般來說是960度，已經快結晶了，一般至少用980，是最低的鑄造溫度，這是高鋅黃銅，低鋅黃銅還要高點。
黃銅鑄造工藝的優點：製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。
常用的黃銅鑄造方法：一般有三種黃銅鑄造方法，被證明是適合於黃銅鑄造。金屬腳輪可以選擇用不同的方法進行試驗，不應讓自己受到限制。
1、失蠟鑄造：
通常與失蠟鑄造青銅鑄造，但也可用於黃銅和真正用於任何其它金屬。通過使用蠟模，陶瓷外殼覆蓋，工匠能夠注入熔化的合金取代蠟。小打小鬧的外殼就會露出黃銅片。失蠟鑄造是使用時需要一個高度重視細節。創建裝飾銅件或雕塑的藝術家或金屬腳輪會發現，失蠟鑄造技術，將滿足他們的需求遠遠超過其他的技術和方法更好。
2、壓鑄鑄造：
壓鑄黃銅鑄造用另一種方法。壓鑄通常用於商業代工廠，因為最初的啟動成本小家鑄造廠的不良。通過創建一個可重復使用的模具，從鋼鐵，施法者將能夠創建分數相同的產品。如果施法者或藝術家規劃，使一個產品的倍數，可以找到一個可行的市場那件模具用黃銅鑄造，應使用。
3、砂型鑄造：
砂型鑄造可能是最古老的鑄造，仍然是一個常用的方法，尤其是對小型鑄造廠。黃銅倒入砂模，可以創建一個獨特的外觀，這可能是工匠的首選。砂型鑄造，往往是經濟最明智的小型鑄造廠，如果鑄件不具有令人難以置信的吸引力，那麼這種方法是許多可取的。
黃銅鑄造工藝通常包括：
1、鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素;
2、鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;
3、鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
黃銅鑄造增加硬度的方法：
在鋁黃銅(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量鈷(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量鈷、熔煉鑄造工藝及加工工藝參數對軋製法生產的帶材的機械性能的影響。探索採用鋁黃銅替代目前廣泛使用的彈性銅合金材料。錫磷青銅的可行性研究結果顯示：鈷能有效減少鑄態合金的晶粒尺寸、改變晶粒的形狀,提高合金的抗拉強度、硬度,並保證合金具有較好的延展性.鋁黃銅中添加0.4%鈷。採用合理的加工工藝生產出的黃銅帶具有比錫磷青銅更優異的性能，0.25mm厚的帶材,其抗拉強度可達840.4MPa，伸長率為2.8%；維氏硬度值為228，比特硬狀態的QSn6.5-0.1帶材的抗拉強度最大值(805MPa)提高了4.4%，滿足彈性元件的使用要求；同時由於該黃銅中含有22.7%的鋅，可有效降低成本，具有實際應用價值。

E. 銅雕的工藝流程

銅雕工藝品製作精美，有的古色古香，有的金碧輝煌。作為愛好者，你了解它的製作工藝流程嗎？一般來講，首先由客戶方確定或提供雕塑原圖或圖紙，泥塑工藝師根據客戶要求塑制泥塑模型，泥塑完成由客戶確認，以達到客戶的要求，當然由藝術家為客戶量身設計的作品另當別論，確認泥稿後翻制模具（硅膠模具）。
小型銅雕製作需採用精鑄工藝，翻制（石蠟）模型，用石英砂等精
鑄
材料製作雕塑型殼，烤制型殼脫蠟，燒制型殼。澆鑄銅水，待銅水冷卻後打碎型殼完成銅品製作，對銅品表面做著色、防腐以及其它處理雕塑製作完成，客戶驗收完成，發貨
。
大型銅雕製作需採用樹脂砂鑄造，翻制玻璃鋼模型，根據工藝要求採用整體或分塊鑄造，用樹脂製作型殼，制完樹脂型殼後澆鑄銅水，待銅水冷卻後打碎型殼銅雕鑄造完成（如是分塊鑄造需焊接拼裝成型）。

F. 這種工藝品 怎麼鑄造出純銅的需要什麼模具還是什麼工具 。古代 那些銅器器皿是怎麼鑄造出來的

此間工藝品用失蠟法，古代造型復雜的銅器用失蠟法，步驟是
1，用蠟雕刻出造型，如果造型太復雜，可以先雕刻出零部件，然後熱粘在一起，還要在完工的造型上面用蠟做一個直柄。
2，做個木箱，把造型放在裡面，別忘了把直柄露在外面
3，往裡面倒稀泥，緩慢乾燥，防止裂開。
4，把乾燥的木箱連同粘土，放在火里燒，緩慢加溫，防止裂開，
5，燒透以後，從直柄留下的孔往裡澆注銅水
6，凝固，打掉粘土。
呵呵，成了

G. 銅雕工藝品的製作流程是怎樣的

第一步：收集素材。提供一張理想的銅雕樣式的圖片，然後做一個1：1的泥塑模型，為廠家定性准備，然後廠家根據放大或縮小比例的小稿進行修改，然後再進行模具翻制。
第二步：開始製作「殼」。制「殼」也是採取兩鍾方案，小件會採用精密鑄造，用精緻石英砂一層一層的把製作好的蠟模型包起來，然後再用高溫把「殼」裡面的石蠟燒凈。
第三步：鑄造環節。在高溫下把銅棒或者銅錠化成銅水後灌注到做好的「殼」或砂箱裡面，等銅水冷卻後拆開制「殼」。
第四步：打磨焊接。清冒口打磨，然後把已經打磨好的銅雕拼接，這樣一件大致的銅雕作品就出場了。
第五步：處理。進行表面作色，銅雕著色是要根據客戶要求來定，鑄銅人物雕塑，有的貼金，有的鍍金，還有的彩繪。
第六步：上油，封蠟。
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H. 鑄銅雕塑工藝品有哪些加工工藝呢

1.設計方案與泥塑製作：首先就是根據雕塑的整體的構想設計出圖紙，然後就是根據設計出來的方案用雕塑泥做出完整的泥稿。鑄銅雕塑安裝案例展示

2.模具翻制：在泥塑製作完成後，就需要翻模了，先翻出一個玻璃鋼模，然後修理完整後製作硅膠模。

3.蠟型灌制：把融化好的石蠟灌到已經製作好的硅膠模具里，等石蠟冷卻後就成了蠟型了。然後對蠟模進行修整。

4.制殼：制殼和模具翻制一樣有兩種：一種是精密鑄造，另一種是樹脂砂箱製作。對於小件或者復雜的雕塑我們應該選用精密鑄造，而砂箱製作一般適用於簡單的沒有多大工藝的光面。用砂漿澆注在蠟模外面，重復澆注，直到砂漿完全將蠟模包裹至一定厚度，晾乾砂漿包裹的蠟模。然後把這個殼子放進爐子加溫至內部的石蠟融化，這就是傳統所說的失蠟法。

5.鑄造和打磨：在高溫環境下把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱裡面，然後再進行清冒口打磨。

6.拼接成形：把已經打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體，等這一步做完，我們基本就能看出鑄銅雕塑的大致樣子了。

7.產品鑄件修整及處理：對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,研磨、整形、機加工、拋光等.後處理;

8.表面效果處理及保護：上色通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進行表面作色，在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一。

9.上油、封蠟：等清理焊口與表面作色完後，接下來就是對其上油、封蠟了，上油、封蠟可以讓雕塑長久保持zui新。

I. 怎樣鑄造銅工藝品

石膏模法
石膏之化學成份以硫酸鈣為主體，依結晶水的方式而分成無水石膏(CaSO4)，半水石膏(CaSO4 ，1/2H2O，燒石膏)和二水石膏(CaSO4，2H2O)三種，石膏模法限用於生產非鐵合金鑄件，具有下述特色：
1，適於非量產之精密鑄造，鑄模費用高。
2，鑄件表面平滑，尺寸精度高，形狀復雜，表面有微細凹凸（例如12μm）也能鑄出。
3，由於冷卻速率小，可鑄出薄壁鑄件，如0.6~1.5mm。
4，鑄造應變小，組織與機械性質均勻。
5，製造成本高，為砂模鑄件的5~10倍，從造模乾燥到澆注，需時2~3日。
6，石膏模之熱傳導性不佳，鑄件易生收縮缺陷，良品率較低。
7，石膏模的透氣性不良，澆注時需加壓或減壓，。 鑄模用石膏系以石膏為粘結劑，配合多種添加劑，以提高其耐火度，降低乾燥時之收縮應力和加熱燒成時之膨脹應力。
首先作業工程
1，模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。
2，混水與攪拌 水使用純水或性質相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之間，以螺旋狀葉片於容器內攪拌均勻，成奶油狀漿體，在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內，略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附於模型表面，此時半水石膏產生水和反應，漿體的粘性上升，失去流動性，凝結而硬化，形成二水石膏，隨結晶成長發熱，引起凝結膨脹，歷數十小時才結束膨脹。
3，乾燥 乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200~230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脫蠟鑄造法： 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白硅石等耐火材料。
1， 將金屬製作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放於熱壓機上加熱加壓，使橡膠產生永久變形，而形成模型物之空模穴。
2，將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠於注蠟機之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。
3， 冷凝之後打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型，將之焊接於充當流道之蠟幹上，進行組樹作業，將組樹放入不銹鋼環內，倒入石膏漿，然後振動和真空脫泡。
4，石膏模硬化後在室溫放置12小時以上，使用電爐(120~150℃)或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘余蠟質燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。
處理

1，在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內外溫度均勻，在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度。
2，取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法製成。
3，鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬，再藉離心力(400~1000rpm)使熔融金屬注滿石膏模，冷凝後錘打不銹鋼環，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。

J. 古代青銅器的鑄造方法

一.塊范法
塊范法（或稱土范法）是商周時代最先採用的，是應用最廣的青銅器鑄造法。
此方法簡單介紹如下：以鑄造容器為例，先製成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作模或母範；再用泥土敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土製一個體積與容器內腔相當的范，通常稱為芯，或者稱為心型、內范；然後使內外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最後將溶化的銅液注入此空隙內，待銅液冷卻後，
除去內外范即得欲鑄器物。
1.塊范法鑄造的具體過程與渾鑄法
(1). 制模
模亦稱為「母範」，原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質料，而已經鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鍾質料要視鑄件的幾何形狀而定，並要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來：形狀細長扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為模；對於形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。
從出土發掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料黏土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機物，並掌握好調配泥料時的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成後避免因為乾燥、焙燒而發生龜裂現象。陶模的表面還必須細致、堅實，以便在其上雕刻紋飾。
泥模在塑成後，應該使其在室溫中逐漸乾燥，紋飾要在其干成適當的硬度時雕刻。對於布局嚴謹、規范整齊的紋飾，一般先在素胎上用色筆起稿而後再進行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。
泥模製成後，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。
（2）.制范
制范亦要選用和制備適當的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質，比如草木屑，以減少收縮，利於透氣性。
范的泥土備制須極細致，要經過晾曬、破碎、分篩、混勻，並加入適當的水分，將之和成軟硬適度的泥土，再經過反復摔打、揉搓，還有經過較長時間的浸潤，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時才得心應手。
從模上翻范技術性很強，是塊范鑄造技術的中心環節。對於較簡單的實心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻制兩個外范即可，此種外范稱為二合范。
而製造空心容器的范則復雜多了，簡如下：
1.在翻范以前，首先要決定外范應該分為幾塊及應該在何處分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆貼而成，再用力壓緊。
3.對於心的製做則有三種方法：一是已從模型上翻制好外范後，利用模型來制芯，即將模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二.是把模型做成空心的，從其腹腔中脫出芯，並使拖出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄耳，此鍾方法適用於大型器。三.利用外范制芯。

（3）.澆注
將已焙燒的且組合好的范可趁熱澆注，不然需在臨澆注前進行預熱。預熱時要將范芯裝配成套，捆緊後糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。預熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型範需埋置於沙（濕沙）坑中防止范崩引起的傷害，並在外加木條箍緊，也是為了防止銅液壓力將范漲開。
范准備好後，將熔化的銅液（1100-1200為宜）注入澆口。器物之所以倒著澆，是為了將氣孔與同液中的雜質集中於器底，使器物中上部緻密，花紋清晰。澆入銅液時應該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口於氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後，即可去范、芯，取出鑄件。
一次澆注成完整器形的方法叫「渾鑄」，或「一次渾鑄」，或者「整體澆鑄」。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續的，即每條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特徵。

（4）.修整
鑄件去陶范後還要進行修整，其經過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨，消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算製造完畢。

除渾鑄法之外還有分鑄法，即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，並用連接方法使之連為一體。而連接則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。

二.失蠟法

失蠟法指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動物油（牛油）等製成欲鑄器物的蠟模，然後在蠟模表面用細泥漿澆淋，在蠟模表面形成一層泥殼，再在泥殼表面上塗上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最後再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內澆鑄銅液，凝固冷卻後即得無范痕，光潔精密的鑄件。