淬透軸承鋼100cr6什麼意思

A. 100Cr6的介紹

100Cr6軸承鋼綜合性能良好，淬火和回火後，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。

B. 1.3505材料

100Cr6軸承鋼綜合性能好, 調質, 硬度高且均勻, 良好的耐磨性, 高接觸疲勞強度. 鋼的熱加工性好, 良好的機械加工性後加工的球. 100Cr6 是一種全淬透軸承鋼，用於滾動接觸和其他高疲勞應用. 在硬化狀態下的高硬度, 高強度和高清潔度為鋼提供了承受高循環的正確性能, 高壓力疲勞. 100Cr6主要用於中小型軸承部件. 它也經常用於其他需要高抗拉強度和高硬度的機器部件. 淬透性大約對應於最大的環. 17 毫米壁厚.
鋼中碳化物分布均勻，碳化物不易析出, 並且容易消除歸一化, 可以通過歸一化網格和粗碳化物結構來消除. 然而, 抗壓強度和耐磨性的可加工性不足. 當鋼的表面有殘留的脫碳層，含碳量為 0.6% 到 0.7%, 由於碳化物的減少，表層的過熱敏感性增加. 正常加熱淬火後表面硬度仍能達到60-62HRC, 但是抗彎強度下降了 40% -50%. 表面晶粒度達到 7, 的心 10.
鋼鍛性能好, 由於容易脫碳, 需要在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱. Exert鍛造熱淬火回火, 你可以得到很好的回火索氏體, 簡化流程, 省時省力, 兼具良好的切削性能, 也是理想的熱處理機構.

鋼的軟化溫度為 320 ℃, 淬透性優於鉻鋼, 油淬硬化深度40-50mm. 鋼材零調質增韌工藝可消除因常規淬火氧化脫碳引起的擦=板過早失效, 不均勻奧氏體修復或可精煉馬氏體, 擦火後隱晶馬氏體或細針狀馬氏體, 這個組織韌性好.
德國料號：1.3505
德國牌號：100Cr6
化學成分：
C：0,93 - 1,05
Si：0,15 - 0,35
Mn：0,25 - 0,45
P：max. 0,025
S：max. 0,015
Cr：1,40 - 1,65
Cu：max. 0,30
Al：max. 0,05
O：max. 0,0015

100Cr6 材料布氏硬度:
≤207 HBW (退火以獲得球化碳化物);
≤241 HBW (退火以實現球化碳化物和冷加工)
熱處理相關
100Cr6合金軸承鋼的退火
緩慢加熱至790-810℃並留出足夠的時間，讓鋼材充分加熱，然後在爐內緩慢冷卻。不同的退火方式會得到不同的硬度。100Cr6軸承鋼硬度MAX 248 HB（布氏硬度）。
100Cr6合金軸承鋼的淬火及溫度
緩慢加熱至 860°C，然後油淬，硬度為 62 至 66 HRC。高溫回火：650-700℃，空冷，硬度22-30HRC。 低溫 回火：150-170℃，阿里冷，硬度61-66HRC。
100Cr6合金軸承鋼的熱作和冷作
Din 100Cr6 鋼可 在 205 至 538°C 下熱加工，100Cr6 軸承鋼可在退火或正火條件下使用常規技術進行冷加工。
應用
DIN 100Cr6鋼廣泛用於旋轉機械軸承中的各種應用。典型應用如閥體、泵和管件、車輪的高負載、螺栓、雙頭螺栓、齒輪、內燃機。電力機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、掘進機、鐵路車輛、礦山機械傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

C. 軸承內外圓的是什麼材料做的

套圈及滾動體的材料：
套圈及滾動體通常使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承，使用JIS鋼種中的SUJ2。大型軸承使用SUJ3。
SUJ2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材料已規格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。
進一步需要耐沖擊的情況下，作為軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、採用滲炭淬火，使鋼從表面至適當的深度有一個硬化層。具有適當的硬化深度、細密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優良的耐沖擊性，一般的滲炭軸承用鋼的化學成分。
NSK實施了真空脫氣處理，所以，所使用的材料清凈度高、氧氣含量少、質量好。進而採用了恰當的熱處理，使軸承的滾動疲量壽命顯著提高。
上述鋼種之外，根據特殊用途，還使用耐熱性優良的高速鋼，耐腐蝕性好的不銹鋼。
保持架材料：
沖壓保持架的材料，使用低碳素鋼。根據用途不同，也使用黃銅板、不銹鋼板。切制保持架的材料，使用高強度黃銅、碳素鋼，此外也還使用合成樹脂。

D. 100Cr6 Skf3 Gcr15之間化學成分的區別採用什麼方法檢測

100Cr6屬於德標高碳高鉻軸承鋼，執行標准：DIN 17230(1980) Ball and Roller Bearing Steels

100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具。製造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

100Cr6化學成分如下圖：

E. 100CR6軸承鋼與CR12模具鋼有什麼區別

100Cr6材質通過淬火+回火後硬度范圍值：61-64HRC

100Cr6屬於德標高碳高鉻軸承鋼，執行標准：DIN 17230(1980) Ball and Roller Bearing Steels

100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具。製造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

100Cr6化學成分如下圖：

F. 軸承鋼是什麼，有什麼鋼號

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。

G. 100Cr6的引概述

標准： DIN 17350(1980) Tool Steels; Technical Conditions of Delivery
鋼組： Tool steels
Application: Lathe centres, drills, threading dies, milling cutters, reamers 100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由於碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以後表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。
該鋼鍛造性能良好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。
該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。
用途
宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具。製造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。 碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.25～0.45
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.025
鉻 Cr：1.40～1.65
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.08
註：允許殘余含量Ni+Cu≤0.50 熱處理規范：850～860℃淬火，油冷；160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。
●交貨狀態：以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態交貨。

H. 100CR6軸承鋼與CR12模具鋼有什麼區別

CR12:
應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等
Cr12耐磨冷作模具鋼材
詳細描述：
Cr12國產模具鋼
標准：GB/T
1299-1985
●特性及適用范圍：
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
●化學成份：
碳
C
：2.00～2.30
硅
Si：≤0.40
錳
Mn：≤0.40
硫
S
：≤0.030
磷
P
：≤0.030
鉻
Cr：11.50～13.00
鎳
Ni：允許殘余含量≤0.25
銅
Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷
Co：≤1.00
●力學性能：
硬度
：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥60HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織：回火馬物+殘余奧氏體
●
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨
100CR6軸承鋼：
國內牌號是GCr15
特性：綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有叫多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號,被世界廣泛採用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.
用途：用於製作各種軸承套圈和滾動體.例如:製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鑽探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼秋、滾子和套圈.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.具務了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.
牌號
化學成分(重量百分比)Chemicai
composition(WT%)
碳(C)
錳(Mn)
磷(P)
硫(S)
硅(Si)
鉻(Cr)
GCr15
0.95-1.05
0.20-0.40

I. DIN-100cr6是什麼材料

100Cr6屬於德標高碳高鉻軸承鋼，執行標准：DIN 17230(1980) Ball and Roller Bearing Steels

100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具。製造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

100Cr6化學成分如下圖：