怎麼測軸承振動

『壹』 軸承振動監測

一般用加速度感測器測量滾動軸承的振動，顯示波形的峰峰值，均方根值（RMS, 有效值），歪度，峭度和波峰因子。頻譜圖，細化譜圖，倒譜和包絡分析圖。

『貳』 軸承檢驗一般都檢驗哪些項目

軸承的檢測分為兩大檢測項目：尺寸公差與粗糙度，幾何公差。
幾何公差主要檢查，平行度、垂直度、徑向跳動、圓柱度、圓度、同軸度。
尺寸公差按照圖紙要求檢查。

『叄』 軸承振動應用什麼檢測設備

軸承振動用軸承振動測量儀
軸承振動（速度）測量儀，是測量深溝球內軸承，角接觸球軸承和圓容錐滾子軸承振動速度的專用儀器。採用高精度氣浮主軸為測量基準，儀器基礎振動低。數據採集及數據處理均採用高級計算機。適用軸承製造廠用於軸承振動檢測，電機廠等軸承應用商和商檢部門用於軸承驗收，也適用高等院校和科研機構用於軸承振動分析。

『肆』 如何測量電機軸承的水平,垂直,軸向振動

振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm。
Fm=mrω2
m-偏心塊質量
r-偏心塊質心回轉軸心的距離，即偏心距
ω-電機旋轉角度頻率
ω＝2πn/60
n—振動電機振次
慣性激振力通過振動電機軸承、底腳或法蘭，傳遞給振動機械，就是該振動機械產生的激振力。

『伍』 滾動軸承 振動(速度)測量方法標准

軸承在旋轉過程中，除軸承零件間的一些固有的、由功能所要求的運動以外的其他一切具有周期變化特性的運動均稱為軸承振動。
本標准中所測量的軸承振動系指：軸承內圈端面緊靠心軸軸肩，並以某一恆定的轉速旋轉，外圈不轉，承受一定的徑向或軸向載荷時，其滾道中心的截面與外圈外圓柱面(最高點)相交處的軸承外圈的徑向振動速度。
3．2軸承振動(速度)值
在一定轉速和測試載荷下，選取軸承外圈外圓柱面圓周方向大致等距的三點進行測試，其低、中、高三個頻帶的振動速度的算術平均值即為該軸承在對應頻帶的振動(速度)值。如果軸承需要正反兩面測試，則取各頻帶(三點平均值)較高值為軸承在該頻帶的振動(速度)值。
4 物理量和單位
被測軸承的振動物理量為軸承外圈的徑向振動速度，單位為μm/s。
5 軸承振動(速度)的評價
5．1頻率范圍
在50～10000Hz頻率范圍內，軸承振動(速度)的三個測量頻帶按表l的規定。

5．2時間平均方法
每一測點振動速度信號的測量時間應不少於0.5s，待指針穩定後讀數。如果信號有波動，則取波動范圍的中間值。
6測試條件
6．1機械裝置
6．1．1基礎振動
啟動驅動主軸(各頻帶量程開關置於最低檔位)，將感測器測頭壓下，使其處於與測試狀態相同的條件下，此時各頻帶示值應符合表2的規定。

6．1．2轉速
軸承在測試過程中，內圈的實際轉速」應符合表3的規定。

6．1．3心軸
心軸與驅動主軸組合後，心軸與軸承內圈配合處的徑向跳動不大於5μm，心軸軸肩端面圓跳動不大於10μm。
心軸硬度為61～64HRc。心軸與軸承內孔配合的公差應符合表4的規定。

6．1．4載入系統
對軸承外圈施載入荷的載入裝置，除能傳遞恆定的載荷、限制外圈旋轉和可能的彈性恢復力矩外，還作為軸承與機械裝置之間的隔離系統，使軸承外圈基本處於自由振動狀態。
6．1．4．1軸向載入
在測試過程中，深溝球軸承、角接觸球軸承和圓錐滾子軸承應施加一定的合成軸向載荷，載荷的大小應符合表5的規定。
合成軸向載荷作用線與驅動主軸軸心線的同軸度不超過0.20mm，與驅動主軸軸心線的夾角不大於2°，如圖1所示。

6．1．4．2徑向載入
在測試過程中，圓柱滾子軸承外圈應施加一定的合成徑向載荷。其大小應符合表5的規定。載荷墊與被測軸承外圈接觸部位如圖2所示

施加的合成徑向載荷垂直向下，其作用線與驅動主軸中心的垂直線的夾角不大於2°，與驅動主軸中心線的距離應小於0.5mm。
6．1．5感測器座
感測器座能分別沿驅動主軸軸線方向和垂直方向移動，並保證感測器對被測軸承外圈接觸載荷的作用線與驅動主軸軸心的垂直線間的夾角不大於2°，偏離軸心線的距離小於0.2mm。
6．2感測器
感測器所感應的是軸承外圈徑向振動位移的變化率。
6．2．1 在50～10000Hz頻率范圍內，感測器與被測軸承外圈不應產生脫離現象，並保證感測器對被測
軸承外圈接觸載荷小於0.7N。
6．2．2感測器系統的頻率響應特性應在圖3規定的極限范圍內。

6．2．3在5～3000μm/s(r．m．s)范圍內，感測器系統振幅的最大線性偏差應小於10％。
6．2．4感測器應定期檢定，在檢定周期內，感測器靈敏度的允許變化范圍為±5％。
6．3電子測量裝置
6．3．1電子測量裝置應具有50～10000Hz的頻率響應范圍，並分成三個2.5倍頻程濾波器，其濾波器
的帶寬應符合表1的規定。
6．3．2電子測量裝置的濾波特性應在圖4規定的范圍內，低於低截止頻率(五)64％或高於高截止頻
率(fH)160％的所有頻率的衰減不小於40dB。

6．3．3電子測量裝置應定期檢定，在檢定周期內校準值的允許變化范圍為±4％。
6．4 測試環境
6．4．1 軸承振動測試在室溫下進行，測試環境應清潔，不得有塵屑、雜質等進入被測軸承，以免影響其振動測值。
6．4．2測試場所不得有影響軸承振動測值的強振源。
6．4．3測試場所不得有影響感測器性能與軸承振動測值的強電磁場。
6．5 被測軸承的清洗與潤滑
注脂軸承應在注脂狀態下測試。
軸承必須清洗干凈，待清洗劑完全蒸發干後，加入清潔的N15機械油【運動粘度(40℃時)為13．5～16．5mm2/s】，使軸承所有零件工作表面均充分潤滑。當對測試結果有疑議時，應先用NY—120溶劑汽油或其他不會對軸承及其振動測試造成任何不利影響的溶劑進行清洗，除去軸承中的油污等一切雜質。
7 測試方法和程序
將被測軸承安裝到心軸上，使其內圈端面緊靠軸肩，若是圓柱滾子軸承，則應使內、外圈的兩端面保持在同一平面內。
對於深溝球軸承，應分別進行正反兩面測試。
對於角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，按其承受軸向載荷的方向安裝測試。
對於NJ型圓柱滾子軸承，將內圈擋邊端面緊靠軸肩安裝測試。
對於NF型圓柱滾子軸承，將外圈擋邊端面朝外安裝測試。
對於N型和Nu型圓柱滾子軸承，將基準面朝心軸軸肩方向安裝測試，在測試過程中應保證套圈不產生軸向位移。
在軸承外圈上施加一定的軸向或徑向載荷，其載荷大小按表5的規定。
啟動主軸，按5-2要求讀取穩態振動值。

『陸』 測振儀的使用方法

步驟> 01

首先對測振儀先介紹一下：

> 02

1.正面黑色測量按鈕為電源開關，長按則示數變動，松開則保留示數一分鍾，然後自動斷電。

[圖]> 03

2.前端為探頭部分，即測點接觸部分，分為長探頭和短探頭，圖為短探頭；

[圖] [圖]> 04

3.上面有兩個可撥動的選擇開關，靠近探頭部分為高頻、低頻選擇開關(只在測量加速度時有用)；另一個是測量方式開關；

[圖]> 05

4.測量方式開關向最靠近探頭端依次為：位移mm、速度mm/s、加速度m/s^2，顯示器有箭頭標示，如圖，箭頭從上至下為加速度、速度、位移值指示；在加速指示時，可以選擇高低頻；

[圖] [圖] [圖]> 06

5.後蓋可以打開更換電池；電池為9v方塊電池；

[圖] [圖] [圖] [圖]方法/步驟2> 01

測量方法：

> 02

1.測量設備振動，我們選擇位移mm;

一般測量有三個方向：平行於軸的方向為軸向(縱向)，所測振動值為軸向位移；垂直於軸的方向為徑向(垂直)，所測振動值為徑向位移，水平垂直於軸的方向為橫向；

[圖]> 03

2.我們說的測量設備振動一般測量軸承的振動，電機軸承在測量時可測端蓋部位；

開始測量前將測量方式選擇為位移mm；

[圖]> 04

3.將探頭垂直放置於軸承端蓋，按下黑色測量按鈕數秒，待測量值不變時松開；

[圖]> 05

4.記錄顯示器顯示數值，數值在松開按鈕一分鍾後消失；

> 06

記錄數值參照下圖；

[圖]注意事項1.不管哪個方向的振動，都應靠近軸承部分測量；2.測量點應選在接觸良好、表面光滑、局部剛度較大的部位；3.確定測點後，做好標記，以後每次測量固定地方，以便參照；

『柒』 驗收軸承需要什麼工具檢測

1）寬度標准件
寬度標准間用來檢驗軸承內圈，外圈的寬度。寬度標准件與G903系列測量儀及儀表相配合，可測量套圈的寬度。標准件工作面不允許有碰傷，毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，需重新鑒定，以免引起測量誤差。
2）內徑及外徑標准件
內徑及外徑標准件分別用來檢驗軸承內徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質量的重要項目之一，因此，對內徑及外徑標准件的檢定必須准確。
內徑標准件與D923系列內徑測量，及儀表配合。可測量內徑尺寸、單一經向平面內徑的內徑變動量及內圈基準端面對內徑的跳動量。外徑標准件與D913系列外徑測量及儀表配合，可測量外徑尺寸，單一向平面內的外徑變動量、外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。
3）溝徑標准件
內溝直徑和外溝直徑標准件分別用來檢驗軸承內圈及外圈溝道直徑，由產品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對稱度，單一徑向平面內溝徑變動量等項目必須合格。溝道標准件分內、外溝標准件。內溝道標准件與D022系列內溝測量儀及儀表現配合，可用來測量內圈溝道直徑尺寸，單一徑向平面內的內溝道直徑變動量等。外溝道標准件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合，可用來測量外圈溝道直徑尺寸，單一直徑平向平面內外溝道直徑變動量等。
4）游隙和振動標准件
游戲和振動標准件分別用來檢驗軸承的游隙和振動，由產品中挑選出來。游隙標准件與X092系徑向游隙測量儀及儀表相配合，可測量軸承的徑向游隙。振動標准件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合，可測量軸承的振動加速度（或速度）級別。
使用標准件應注意的問題
A.標准件有一定的技術要求，如公稱尺寸。及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷）所以在使用中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈，放入指定的位置。

『捌』 水泵軸承是否要做振動檢測，怎麼做

要做振動檢測的。一般普通水泵上使用的是深溝球軸承、角接觸球軸承或圓柱滾子軸承等，這些軸承在相應的標准中是有振動要求的，可以參照相應的標准進行檢查。如果是水泵軸連軸承的話，依據JB/T 8563―2010 《滾動軸承 水泵軸連軸承》標准上的要求進行檢測。有一個「小蘑菇測振儀」測軸承，底部有磁性，吸在測量點，再通過無線傳輸，還可以做振動分析。

『玖』 電動機振動要測什麼位置

1、滾動軸承：在軸承外殼上，用加速度或速度感測器測量振動值（接觸式），一般測量X-Y-Z三向，即水平-垂直-軸向三向；

2、滑動軸承：在軸靠近軸承處的軸表面上方，用電渦流或電感式感測器測量軸相對於軸承的振動（非接觸式），一般測X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相間隔45度。

由於滑動是柔性接觸，軸的振動很少幾乎不傳遞到外殼，所以測外殼的振動不能反映出設備實際的振動大小。而滾動是剛性接觸，則與之不同不同，機器真實的振動幾乎全部能傳遞到軸承外殼上。

有些設備上還得測軸向位移，轉速等。根據設備的重要性，監測保護的參數都不盡相同，也有為了考慮成本就只測一個方向的。總之，振動測量對機器監測保護來說是很重要的一個參數。

(9)怎麼測軸承振動擴展閱讀：

1、振動電機的工作原理：

振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型號的振動電機為通用型振動電機。

可以應用於一般振動機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建築、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。

2、振動電機的使用調整：

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

『拾』 如何有效檢測軸承振動

然而，SKF軸承缺陷的唯一特性可以用有效的振動分析方法進行檢測和分析。引起SKF軸承故障的特殊頻串取決於故障軸承的幾何尺寸以及轉速，所需要的軸承的幾何尺寸通常是由生產廠家提供的。採用計算機程序計算所需要的頻率，並給出相應的軸承參數和轉速。應當注意，相同型號的軸承參數可隨生產廠家的不同而發生改變。 SKF軸承故障早期診斷的主要問題是引起的低振平，並常常被較高的振平所淹沒。如果採用一個振動表進行監測，則低振平就不能被檢測，不可預測的故障就會出現。一個很好的解決辦法就是定期使用動態信號分析儀對臨界工作狀態的機械進行監測。因為動態信號分析儀的高解析度和動態范圍能顯示出得成分為較高振平幅度的千分之一。早期檢測設備故障的其它益處是能說明故障引起的原因，因為設備故障到了後期就會出現擦傷，直到很明顯。固定的機器在過分的振動下引起剝蝕而被替換就是一個例子，如果已了解引起故障的原因，那些慢性故障就可以確定。SKF軸承的振動頻率能夠很好的傳送到機器外殼上（因為軸承很硬），測量的最好方法是採用加速度計或速度感測器。由於軸承是提供軸的支撐，對於判斷振動情況，對軸承的測量常常可以提供足夠的靈敏度（因為機器在這個方位上通常很靈活）。目前，測量軸承振動的感測器已經有了新的發展，包括高靈敏度的位移感測器，這種感測器可以測量軸承外圈實際缺陷，靈敏度是很高的，並能防止阻抗變化的影響，但安裝需要拆洗機器。所以在安裝使用之前一定要注意。