軸承球體如何硬化

『壹』 外球面軸承怎麼加工,求精

外球面軸承加工分01面02面兩面加工然後檢測加鋼球，加保持架，壓柳丁，添加油脂，加上橡膠密封圈和護圈裝上頂絲和定位釘！就基本完成了

外圈的加工為下料，滾毛刺，車內外徑，平面磨，無心磨，冷碾，雙端面，車油槽，鑽孔，攻牙，熱處理，回火，平面磨！才算完成半成品
內圈的加工與外圈差不多

『貳』 悠悠球軸承生銹了，怎麼辦 怎樣洗軸才能讓軸承不生銹

悠球在空轉時軸承的軸珠煜軸承的內壁由於在高速的摩擦，所以那裡一般不會生銹，軸承外壁（把軸承放進球里能看見的部分）生銹沒有大礙，若球在空轉時有很大的雜音，說明有了雜質，清洗一下就行了，軸承只有在保持架損壞或是軸承已經到了壽命是才有必要更換。

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。

按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

1、外部生銹用細砂紙輕輕擦拭即可，前提是不能影響尺寸，再添抹防銹油；

2、如果是不可分離式的軸承滾道部銹了就報廢了，如果是分離式的並且尺寸較大的話也可以把銹稍微擦一擦防銹，清洗干凈還能繼續用；

3、清洗用干凈的煤油。但煤油的防銹效果比較差，要買專業的防銹油。

『叄』 軸承上的鋼球，是如何製作的

軸承鋼珠生產工藝其實並不復雜，舉個例子來講，有點像餃子皮還沒擀之前的過程。

先把面團搓成條形，然後切成一個個小段，然後將小段搓成球形，只不過軸承鋼珠的後續加工過程是淬火和拋光，而餃子皮的後續加工過程是壓成薄片。

簡單地來說，就是把圓形棒狀的鋼材切成小段，壓製成球形，熱處理，改變物理性質，然後進行各種研磨。大致如下圖所示。

『肆』 角接觸球軸承都有哪些保養方法

角接觸球軸承保養方法：
1、當軸承運行到一定時期時（或保維護養期），將軸承全部撤下；
2、用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗軸承，如有技術條件最好打開密封蓋清洗；
3、清洗後空干清洗油，外觀檢查有無損傷；
4、用一個150mm左右，直徑為角接觸球軸承內徑相等的木棒（最好為空心管），一端固定一個軸承；
5、用手快速轉動軸承的同時，將木棒（木管）另一端頂在耳朵上或音頻放大器話筒上辯聽軸承轉動噪音；
6、固定軸承後橫向撥動木棒，檢查軸承是否磨損松動現象；
7、松動嚴重、轉動噪音過大、有嚴重缺損的FAG軸承應以淘汰，以同型號代之；
8、取一桶將適量潤滑脂（優質黃干油）用文火融化（不可過熱），將檢測過的軸承放入桶中浸泡到無氣泡溢出。潤滑脂冷卻前取出軸承，殘留潤滑脂量少。潤滑脂冷卻後取出角接觸球軸承，殘留潤滑脂量多。根據需要確定潤滑脂殘留量的多少。
9、用軟布或衛生紙擦凈軸承外面的潤滑脂將FAG軸承安原狀裝配到滑輪上，保養維護工作即告結束。
角接觸球軸承（AngularContactBallBearings）可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。接觸角為徑向平面內球和滾道的接觸點連線與軸承軸線的垂直線間的角度。高精度和高速軸承通常取15度接觸角。在軸向力作用下，接觸角會增大。角接觸球軸承的內、外圈上都有滾道，而且內、外圈能沿軸承軸向作相對位移。這類軸承特別適用於承受復合負荷，即徑向和軸向同時作用的負荷。角接觸球軸承軸向負荷承受能力隨接觸角α的增大而增大。接觸角為徑向平面內球和滾道的接觸點連線與軸承軸線的垂直線間的角度。
角接觸球軸承的型號共分為：α=15°的角接觸球軸承(70000C型)；α=25°的角接觸球軸承(70000AC型)；α=40°的角接觸球軸承(70000B型)；背靠背成對雙聯角接觸球軸承[70000C(AC、B)/DB型]；面對面成對雙聯角接觸球軸承[70000C(AC、B)/DF型]；串聯成對雙聯角接觸球軸承[70000C(AC、B)/DT型]；有裝球缺口的雙列角接觸球軸承(00000型)；無裝球缺口的雙列角接觸球軸承(00000A型)；無裝球缺口，一面帶防塵蓋的雙列角接觸球軸承(00000A-Z型)；無裝球缺口，兩面帶防塵蓋的雙列角接觸球軸承(00000A-2Z型)；無裝球缺口，一面帶密封圈的雙列角接觸球軸承(00000ARS型)；無裝球缺口，兩面帶密封圈的雙列角接觸球軸承(00000A-2RS型)；四點角接觸球軸承(QJ0000型)，計13種。

『伍』 國產軸承的硬度一般是什麼范圍

軸承主要零件均採用高碳鉻軸承鋼，標准代號為《GB/T 18254-2002》，其硬度為洛氏硬度HRC61~64，熱處理工藝為830度淬火油冷，和160度回火去內應力。
鋼材的硬度一般來說是一個范圍。根據用途可以在熱處理是進行調節：用GCr15和ZGCr15材料製造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料製造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球為HRc60~66。65Mn810~830度淬火，硬度值取決於回火溫度，不同的回火溫度對應不同硬度值，480~400度回火硬度42~47HRC。硬度越高，彈性越大，但脆性也增大，一般42~48HRC彈性為宜。

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標准和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標准。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求；

①嚴格的化學成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當鉻含量超過1．65%時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。

『陸』 加工推力球軸承要選用什麼材料及如何處理

選用軸承鋼進行淬火加低溫回火。

『柒』 滾動球軸承，鋼球是如何放入軸承的

一般有三種辦法：
第一種適合比較小的軸承，除了最後一粒外可以直接裝，裝入最後一粒的時候使用特殊模具將外圈稍微壓扁，就能把最後一粒求裝進去了；
第二種適合較大的軸承，一般使用熱裝，加熱軸承外圈後常溫下的鋼球就能直接裝入了，溫差大概60-70℃問題不大；
第三種方法適用於滿裝球軸承，在外圈或者內圈的端面處有半圓型的裝球槽，可以把球推進去。

『捌』 角接觸球軸承的保養方法

1、當軸承運行到一定時期時（或保維護養期），將軸承全部撤下；
2、用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗軸承，如有技術條件最好打開密封蓋清洗；
3、清洗後空干清洗油，外觀檢查有無損傷；
4、用一個150mm左右，直徑為角接觸球軸承內徑相等的木棒（最好為空心管），一端固定一個軸承；
5、用手快速轉動軸承的同時，將木棒（木管）另一端頂在耳朵上或音頻放大器話筒上辯聽軸承轉動噪音；
6、固定軸承後橫向撥動木棒，檢查軸承是否磨損松動現象；
7、松動嚴重、轉動噪音過大、有嚴重缺損的FAG軸承應以淘汰，以同型號代之；
8、取一桶將適量潤滑脂（優質黃干油）用文火融化（不可過熱），將檢測過的軸承放入桶中浸泡到無氣泡溢出。潤滑脂冷卻前取出軸承，殘留潤滑脂量少。潤滑脂冷卻後取出角接觸球軸承，殘留潤滑脂量多。根據需要確定潤滑脂殘留量的多少。
9、用軟布或衛生紙擦凈軸承外面的潤滑脂將FAG軸承安原狀裝配到滑輪上，保養維護工作即告結束。呵呵望採納，眾悅軸承

『玖』 軸承的鐵球是怎麼加工工藝

制圖、公差與配合及測量技術、裝配工程、機械工程材料、熱處理、機械加工工藝、機械製造工藝、刀具、有一定的車、銑、刨、磨、鑽、鏜的機床操作技能。熟知現代加工技術：電火花、線切割、數控加工的知識！工藝安排的經驗

『拾』 軸承的鋼珠是怎麼做出來的，怎麼那麼圓

一、鋼球的簡單生產工藝流程球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→
熱處理→
球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
二、鋼球詳細生產工藝流程1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷
鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環帶和兩極點；4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度
；7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動並用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；8.外觀選別：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，並用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球塗上防銹油後裝入紙箱或編織袋後打包。
10.出貨：在客戶有要求的前提下，要按照客戶要求進行包裝出貨！
軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。