1. 軸承鋼為什麼控制鈦含量
鈦在軸承鋼中易形成碳氮化合物(TiC、TiN)這種化合物穩定性好、硬度高，呈稜角狀分布。但對軸承的疲勞壽命極為不利，還會嚴重影響滾動體成品的拋光性能。因此，軸承鋼的鈦含量是有一定的標準的。
2. GCr15軸承鋼與51200軸承鋼的區別
GCr15軸承鋼:
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜。
51200軸承鋼特性及適用范圍：
綜合性能良好，淬火和回火後，，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用於製造量具、模具、木工刀具
51200軸承鋼化學成分:
ASTM51200含碳C0.93～1.05,硅Si0.15～0.35,錳Mn0.25～0.45,硫S≤0.015,磷P≤0.025,鉻
Cr1.35～1.60,鎳Ni允許殘余含量≤0.25
51200軸承鋼力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
試樣尺寸：某試樣
熱處理規范：
850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：
回火馬氏體。
3. 軸承鋼為什麼要用鉻鋼
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
4. 軸承鋼的硬度要求為什麼是HRC58到HRC63呢
軸承鋼熱處理後允許存在少量屈氏體，在JB/T1255-2001標准中屈氏體級別達到2級以下合理的要求，硬度在HRC58到HRC63屬於合格範圍
5. 為什麼滾動軸承鋼要具有高的含碳量其熱處理和性能有何特點
滾動軸承鋼：1、性能特點要求具有很高的強度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應有一定的抗腐蝕能力。2、化學成分特點高碳（0.95%3、熱處理特點預先熱處理為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火。生產工藝如下：軋制、鍛造、球化退火、機械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為：回M+粒狀碳化物+少量A殘4、常用鋼種GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。
滾動軸承鋼 製造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力，除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外，還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩定性和工藝性。 高碳鉻軸承鋼於1901年首先出現於歐洲。1913年美國將其列為標准鋼種。70多年來，各國發展出許多提高軸承鋼純潔度和改善碳化物不均勻性的新工藝，真空脫氣、爐外精煉等技術已廣泛應用於軸承鋼生產，並以軸承鋼管材製造套圈，進一步提高了鋼材利用率和軸承壽命。中國於1951年開始生產軸承鋼。 滾動軸承鋼（ball bearing steel）是用於製造滾動軸承的滾動體和內外套圈的鋼，通常在淬火狀態下使用。
6. 軸軸承鋼打的刀易斷是咋回事
因為軸承鋼硬度大但韌性不好，也就是比較脆，所以容易斷。
7. 軸承鋼為什麼耐磨
為了提高 硬度、耐磨性和淬透性，軸承鋼適當加入一 些硅、錳、鉬等，如GCr15SiMn。這 類軸承鋼產量最大，占所有軸承鋼 產量的95%以上。滲碳軸承鋼是含 碳量為0.08～0.23%的鉻、鎳、鉬 合金結構鋼，製成軸承零件後表面 進行碳氮共滲，以提高其硬度和耐 磨性，這種鋼用於製造承受強沖擊 載荷的大型軸承，如大型軋機軸承、 汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸 承等。
8. 軸承鋼回火第二次為什麼變低了
什麼變低了？你是說回火溫度嗎？第二次回火就證明他要正常使用了，二次回火其實是要達到一個對材料調質的目的。也就是說，讓軸承鋼在使用過程中具有足夠的硬度，又有相當好的韌性。
9. 軸承為什麼大多選用軸承鋼材質而不廣泛的運用不銹鋼
軸承需要根據不同用途和要求採用各種不同的材質，不可能都採用某種材料；
做軸承的不銹鋼通常稱為軸承鋼而不叫不銹鋼。如：軸承鋼 GCr6 、GCr9、GCr15 和400系列不銹鋼 有很多相同之處。
10. 軸承鋼能不能做刀,硬度如何
軸承鋼可以做成刀。
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 (一)軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。 (3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。今日焦點： (二)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質 (1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，藍色軟而韌。 (2) 淬火介質 A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 B 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。 鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 (四)回火溫度軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。