sn211m是什麼軸承

1. 軸承編號都表示什麼意思，就是第一個數字，代表什麼類型的軸承

6313
6是深溝球軸承俗稱0類軸承的開頭代表數字
3是深溝球軸承63系列軸承
13可以判斷出此型號軸承內徑為65mm
（只要是型號最後兩位乘以5就是內徑了，個別型號不準)
7313ac
7是角接觸球軸承俗稱6類軸承的開頭代表數字
3指的是73系列角接觸球軸承
13可以判斷出軸承內徑同樣是65mm
ac是代表角接觸球軸承角度
，角度為25

2. SN211軸承座配什麼軸承

SN211軸承座軸承位直徑100mm，適合裝配軸承型號如：211、1211、1511、53511、3511、2211、22211C、22211等
供參考

3. 軸承型號後面帶m是什麼意思

你這個問題相對來說是比較專業的問題了，下面為你解答一下
M一般表示為黃銅保持架，6313M 如果後綴就一個M 就表示，黃銅保持架，比較少見！
如果後綴不止一個M，比如CM , ZZCM.等 則不表示為黃銅保持架，應該是電機上專用的徑向內部游隙，參考值一般為12-22微米

4. 軸承代號的知識···越全面越好

舊的是：
0類 深溝球軸承 6205ZZ新代號 80205舊代號
1類 調心球軸承 1205 1205
2類 圓柱磙子軸承 NU205E 32205
3類 調心磙子軸承 22208CA 53508
6類 角接觸軸承 7205AC 46205
7類 圓錐磙子軸承 30305 7305E
8類 推力球軸承 51105 8105
9類 推力磙子軸承 29412 9039412
新標准應該是
0 雙列角接觸球軸承
1 調心球軸承
2 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承
3 圓錐滾子軸承
4 雙列深溝球軸承
5 推力球軸承
6 深溝球軸承
7 角接觸軸承
8 推力圓柱滾子軸承
N 圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承NN
U 外球面軸承
QJ 四點接觸球軸承

另外，軸承代號前後還有前置和後置代號，分別如下：
—— 前置代號

前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前，其餘代號用小圓點與基本代號隔開。
GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。
K.—— 滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108
R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。
WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112.

—— 內部設計
—— 外形尺寸及變形設計
—— 密封
—— 保持架
—— 公差
—— 游隙
—— 熱處理
—— 特殊設計
—— 機床主軸軸承
—— 低噪省軸承

—— 後置代號

後置代號置於基本代號的後面。當具有多組後置代號時，應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。

後置代號 — 內部結構
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化
例 : 角接觸球軸承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角， B—40 °接觸角。
例：圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計，軸承負載能力提高。

VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的復圓直徑不同於同型號的標准軸承）。
例： NJ2312VH 。

後置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構
DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。
DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。
K—— 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30- 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS—— 雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化，雙內圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例： 6207N 。
NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例： 6207 NR 。
N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例： QJ315N2 。
S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。
X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例： 32036X
Z••—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不銹鋼制軸承（ W-N01.3541 ）。
ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。

後置代號 —— 密封與防塵
RSR—— 軸承一面帶密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例： 6207 ZR
.2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例： 6207.2ZR
ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例： 6207.2ZRN 。

後置代號 — 保持架及其材料
1 實體保持架。
A 或 B 置於保持架代號之後， A 表示保持架由外圈引導， B 表示保持架由內圈引導。
F—— 鋼制實體保持架，滾動體引導。
FA—— 鋼制實體保持架，外圈引導。
FAS—— 鋼制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
FB—— 鋼制實體保持架，內圈引導。
FBS—— 鋼制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
FH—— 鋼制實體保持架，經滲碳淬火。
H ， H1—— 滲碳淬火保持架。
FP—— 鋼制實體窗型保持架。
FPA—— 鋼制實體窗型保持架，外圈引導。
FPB—— 鋼制實體窗型保持架，內圈引導。
FV ， FV1—— 鋼制實體窗孔保持架，經時效、調質處理。
L—— 輕金屬制實體保持架，滾動體引導。
LA—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導。
LAS—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
LB—— 輕金屬制實體保持架，內圈引導。
LBS—— 輕金屬制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。
LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導。
LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
M ， M1—— 黃銅實體保持架。
MA—— 黃銅實體保持架，外圈引導。
MAS—— 黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
MB—— 黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。
MBS—— 黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。
MPA—— 黃銅實體直兜也保持架，外圈引導。
MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。
T—— 酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。
TA—— 酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。
TB—— 酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。
THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。
TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。
TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。
TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。
TN—— 工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，鋼球引導。
TVH—— 玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。
TVP—— 玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架，鋼球引導。
TVP2—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，滾子引導。
TVPB—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
TVPB1—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。

沖壓保持架
J—— 鋼板沖壓保持架。
JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。

保持架變動
加在保持架代號之後，或者插在保持架代號中間的數字，表示保持架結構經過變動。這些數字只用於過渡時期，例： NU 1008M 1 。

後置代號 — 無保持架軸承
V—— 滿裝滾動體軸承。例： NU 207V 。
VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例： 51120VT 。

後置代號 —— 公差等級 （尺寸精度和旋轉精度）
P0—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 0 級，代號中省略，不表示。
P6—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級。
P6X—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。
P5—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 5 級。
P4—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 4 級。
P2—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 2 級（不包括圓錐滾子軸承）。
SP—— 尺寸精度相當於 5 級，旋轉精度相當於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。
UP—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。
HG—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級，低於 2 級（主軸軸承）。

後置代號 — 游隙
C1—— 游隙符合標准規定的 1 組，小於 2 組。
C2—— 游隙符合標准規定的 2 組，小於 0 組。
C0—— 游隙符合標准規定的 0 組，代號中省略，不表示。
C3—— 游隙符合標准規定的 3 組，大於 0 組。
C4—— 游隙符合標准規定的 4 組，大於 3 組。
C5—— 游隙符合標准規定的 5 組，大於 4 組。

公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（ P0 級不表示）加上游隙組號（ 0 組不表示）組合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示軸承公差等級 P6 級，徑向游隙 3 組。
P52=P5+C2 ，表示軸承公差等級 P5 級，徑向游隙 2 組。

非標准游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關極限值應在字母 R （徑向游隙）或 A （軸向游隙）之後用μ m 數表示，數字之間要用小圓點隔開。
例： 6210.R10.20——6210 軸承，徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212 軸承，軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

後置代號 — 測試雜訊的軸承
F3—— 低雜訊軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d ＞ 60mm 以上的深溝球軸承。例： 6213.F3 。
G—— 低雜訊軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例： 6207.G

後置代號 —— 熱處理
S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。
S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。
S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。
S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。
S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。

後置代號 — 特殊技術條件
F••—— 連續編號的製造技術條件。例： F80—— 軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。
K••—— 連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。
.ZB—— 直徑大於 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2—— 滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 雙列滾針和保持架組件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700•••—— 以 700000 開頭的連續編號的技術條件。
Z52JN.790144—— 軸承可用於高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過 270 ℃ 。

後置代號 — 特殊技術條件
KDA——Split inner ring/; 剖分式內圈
K——Tapered bore 錐型孔 1:12
K30——Tapered bore 錐型孔 1:30
N——circular in the outer ring for snap ring
S——Lubricating groove and bores in the outer ring
「S」 後綴在新 E1 系列中已經全取消！外圈加油槽及油孔現已成為標准配置。
W03B Stainless steel bearing
N2 two retaining troves for fixing the outer ring
兩條用於止動外圈的止動槽

後置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承
1 ）符合 K 技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關：
K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。
K3—— 兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。
K4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。
K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。
K8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）
K9—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K10—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）
K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。

成對或成組配置的軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時，安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時，其游隙應接在 K 技術條件之後按（ 7 ）項中第 1 條 2 ）標明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子軸承，面對面安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之間，裝配後游隙為零。

通用配對型軸承
可任意（串聯，面對面或背靠背）配對安裝，後置代號為 UA 、 UO 和 UL 。
.UA—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。
.UO—— 在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。
.UL—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL

表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導，軸承公差等級 4 級，內徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結構，軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈

後置代號 — 機床主軸軸承
KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。

後置代號 — 機床主軸軸承
TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，成對安裝的通用結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。
C coulact angle / 接觸角 15' 'C 。
D coulact angle / 接觸角 25' 'C 。
P4S toerance class P4S 。

5. NJ212M是代表啥意思

NJ212M應該是軸承代號

軸承型號：NJ212軸承

軸承系列：圓柱滾子軸承

軸承內徑：60

軸承外徑：110

軸承厚度：22

後置代碼M：銅合金實體保持架

6. 德國FAG進口軸承型號後綴英文字母代表什麼意思

FAG 公司軸承代號排列規則見下表 。
軸承代號的基本構成 滾動軸承的代號 滾動軸承代號的基本組成 滾動軸承代號 —— 前綴 滾動軸承代號 —— 後綴 —— 前置代號 前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前，其餘代號用小圓點與基本代號隔開。 GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。 K.—— 滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108 R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。 WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112. —— 內部設計 —— 外形尺寸及變形設計 —— 密封 —— 保持架 —— 公差 —— 游隙 —— 熱處理 —— 特殊設計 —— 機床主軸軸承 —— 低噪省軸承 —— 後置代號 後置代號置於基本代號的後面。當具有多組後置代號時，應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。 後置代號 — 內部結構 A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化 例 : 角接觸球軸承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角， B—40 °接觸角。 例：圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計，軸承負載能力提高。 VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的復圓直徑不同於同型號的標准軸承）。 例： NJ2312VH 。 後置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構 DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。 DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。 K—— 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。 K30- 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。 2LS—— 雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化，雙內圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。 N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例： 6207N 。 NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例： 6207 NR 。 N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例： QJ315N2 。 S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。 X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例： 32036X Z••—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不銹鋼制軸承（ W-N01.3541 ）。 ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。 後置代號 —— 密封與防塵 RSR—— 軸承一面帶密封圈。例： 6207 RSR .2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例： 6207.2RSR. ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例： 6207 ZR .2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例： 6207.2ZR ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例： 6207 ZRN 。 .2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例： 6207.2ZRN 。 後置代號 — 保持架及其材料 1 實體保持架。 A 或 B 置於保持架代號之後， A 表示保持架由外圈引導， B 表示保持架由內圈引導。 F—— 鋼制實體保持架，滾動體引導。 FA—— 鋼制實體保持架，外圈引導。 FAS—— 鋼制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。 FB—— 鋼制實體保持架，內圈引導。 FBS—— 鋼制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。 FH—— 鋼制實體保持架，經滲碳淬火。 H ， H1—— 滲碳淬火保持架。 FP—— 鋼制實體窗型保持架。 FPA—— 鋼制實體窗型保持架，外圈引導。 FPB—— 鋼制實體窗型保持架，內圈引導。 FV ， FV1—— 鋼制實體窗孔保持架，經時效、調質處理。 L—— 輕金屬制實體保持架，滾動體引導。 LA—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導。 LAS—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。 LB—— 輕金屬制實體保持架，內圈引導。 LBS—— 輕金屬制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。 LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。 LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導。 LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。 M ， M1—— 黃銅實體保持架。 MA—— 黃銅實體保持架，外圈引導。 MAS—— 黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。 MB—— 黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。 MBS—— 黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。 MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。 MPA—— 黃銅實體直兜也保持架，外圈引導。 MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。 T—— 酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。 TA—— 酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。 TB—— 酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。 THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。 TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。 TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。 TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。 TN—— 工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數字表示不同的材料。 TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。 TV—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，鋼球引導。 TVH—— 玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。 TVP—— 玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架，鋼球引導。 TVP2—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，滾子引導。 TVPB—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。 TVPB1—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。 沖壓保持架 J—— 鋼板沖壓保持架。 JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。 保持架變動 加在保持架代號之後，或者插在保持架代號中間的數字，表示保持架結構經過變動。這些數字只用於過渡時期，例： NU 1008M 1 。 後置代號 — 無保持架軸承 V—— 滿裝滾動體軸承。例： NU 207V 。 VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例： 51120VT 。 後置代號 —— 公差等級 （尺寸精度和旋轉精度） P0—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 0 級，代號中省略，不表示。 P6—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級。 P6X—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。 P5—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 5 級。 P4—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 4 級。 P2—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 2 級（不包括圓錐滾子軸承）。 SP—— 尺寸精度相當於 5 級，旋轉精度相當於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。 UP—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。 HG—— 尺寸精度相當於 4 級，旋轉精度高於 4 級，低於 2 級（主軸軸承）。 後置代號 — 游隙 C1—— 游隙符合標准規定的 1 組，小於 2 組。 C2—— 游隙符合標准規定的 2 組，小於 0 組。 C0—— 游隙符合標准規定的 0 組，代號中省略，不表示。 C3—— 游隙符合標准規定的 3 組，大於 0 組。 C4—— 游隙符合標准規定的 4 組，大於 3 組。 C5—— 游隙符合標准規定的 5 組，大於 4 組。 公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（ P0 級不表示）加上游隙組號（ 0 組不表示）組合表示。 例： P63=P6+C3 ，表示軸承公差等級 P6 級，徑向游隙 3 組。 P52=P5+C2 ，表示軸承公差等級 P5 級，徑向游隙 2 組。 非標准游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關極限值應在字母 R （徑向游隙）或 A （軸向游隙）之後用μ m 數表示，數字之間要用小圓點隔開。 例： 6210.R10.20——6210 軸承，徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。 6212.A120.160——6212 軸承，軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。 後置代號 — 測試雜訊的軸承 F3—— 低雜訊軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d ＞ 60mm 以上的深溝球軸承。例： 6213.F3 。 G—— 低雜訊軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例： 6207.G 後置代號 —— 熱處理 S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。 S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。 S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。 S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。 S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。 後置代號 — 特殊技術條件 F••—— 連續編號的製造技術條件。例： F80—— 軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。 K••—— 連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。 .ZB—— 直徑大於 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例： NU 364.ZB 。 .ZB2—— 滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2. ZW—— 雙列滾針和保持架組件。例： K20 × 25 × 40FZW 。 .700•••—— 以 700000 開頭的連續編號的技術條件。 Z52JN.790144—— 軸承可用於高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過 270 ℃ 。 後置代號 — 特殊技術條件 KDA——Split inner ring/; 剖分式內圈 K——Tapered bore 錐型孔 1:12 K30——Tapered bore 錐型孔 1:30 N——circular in the outer ring for snap ring S——Lubricating groove and bores in the outer ring 「S」 後綴在新 E1 系列中已經全取消！外圈加油槽及油孔現已成為標准配置。 W03B Stainless steel bearing N2 two retaining troves for fixing the outer ring 兩條用於止動外圈的止動槽 後置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承 1 ）符合 K 技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關： K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。 K3—— 兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。 K4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。 K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。 K8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝） K9—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K10—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝） K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。 成對或成組配置的軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時，安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時，其游隙應接在 K 技術條件之後按（ 7 ）項中第 1 條 2 ）標明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子軸承，面對面安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之間，裝配後游隙為零。 通用配對型軸承 可任意（串聯，面對面或背靠背）配對安裝，後置代號為 UA 、 UO 和 UL 。 .UA—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。 .UO—— 在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。 .UL—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL 表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導，軸承公差等級 4 級，內徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結構，軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈 後置代號 — 機床主軸軸承 KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。 TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。 TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。 後置代號 — 機床主軸軸承 TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，成對安裝的通用結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。 C coulact angle / 接觸角 15' 'C 。 D coulact angle / 接觸角 25' 'C 。 P4S toerance class P4S 。

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7. 軸承的基本知識

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。

歷史發展

調心滾子軸承

調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。適用於重載或振動載荷下工作。

法蘭軸承

法蘭軸承外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構，縮小主機尺寸，使軸承更容易定位。

帶座軸承

向心軸承與座組合在一起的一種組件，在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘的底板。

組合軸承

一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。

直線軸承

直線軸承分為金屬直線軸承和塑料直線軸承。

金屬直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統，用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。

塑料直線軸承是一種自潤滑特性的直線運動系統，其於金屬直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦，軸承與圓柱軸之間是點接觸，所以這種適合低載荷高速運動；而塑料直線軸承是滑動摩擦，軸承與圓柱軸之間是面接觸，所以這種適合高載荷中低速運動。

軸承材料

軸承鋼的特點：

一、接觸疲勞強度

軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

二、耐磨性能

軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。

四、防銹性能

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。

五、加工性能

軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

用途應用

編輯語音

軸承作用

究其作用來講應該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，由於摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。

潤滑

滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

潤滑方法

軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。

密封

軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。

根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：

8. FAG軸承型號大全

有軸承樣本書的

9. 軸承型號的含義

軸承型號一般是由數字和字母等組成的，每個數字和字母都有一定的含義，一般都可以根據其型號了解到具體是什麼類型的軸承、都有什麼特點，尺寸、公差等級，以及技術性能等特徵。
常見軸承前置代號含義
L：可分離軸承的可分離內圈或外圈
R：不帶可分離內圈或外圈的軸承（滾針軸承僅適用於NA型）
K：滾子和保持架組件
WS：推力圓柱滾子軸承軸圈
GS：推力圓柱滾子軸承座圈
F：凸緣外圈的向心球軸承（僅適用於內徑小於等於10mm）
KOW-：無軸圈推力軸承
KIW-：無座圈推力軸承
LR：帶可分離的內圈或外圈與滾動體組件軸承
軸承後置代號含義
軸承的後置代號一般表示軸承的內部結構、密封、外部形狀變化、保持架結構、軸承材料改變、公差等級、游隙代號、配置等內容。
軸承密封、防塵及外部形狀變化代號含義
軸承保持架代號含義，包括了保持架材料、結構等內容。
1，軸承保持架材料
F：鋼、球墨鑄鐵或粉末冶金實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
F1：碳鋼；
F2：石墨鋼；
F3：球墨鑄鋼；
F4：粉末冶金。
Q：青銅實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
Q1：鋁鐵錳青銅；
Q2：硅鐵鋅青銅；
Q3：硅鎳青銅；
Q4：鋁青銅。
M：黃銅實體保持架。
L：輕合金實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
L1：LY11CZ
L2：LY12CZ
T：酚醛層壓布管實體保持架。
TH：玻璃纖維增強酚醛樹脂保持架（筐型）。
TN：工程塑料模注保持架，用附加數字表示不同的材料。
TN1：尼龍；
TN2：聚碸；
TN3：聚醯亞胺；
TN4：聚碳酸酯；
TN5：聚甲醛。
J：鋼板沖壓保持架，材料有變化時附加數字區別。
Y：鋼板沖壓保持架，材料有變化時附加數字區別。
SZ：保持架有彈簧絲或彈簧製造。
2，軸承保持架結構型式及表面處理
H：自鎖兜孔保持架。
W：焊接保持架。
R：鉚接保持架（用於大型軸承）。
E：磷化處理保持架。
D：碳氮滲保持架。
D1：滲碳保持架；
D2：滲氮保持架。
C：有鍍層的保持架。
C1：鍍銀。
A：外圈引導。
B：內圈引導。
P：由內圈或外圈引導的拉孔或沖孔德窗形保持架。
S：引導面有潤滑槽。
JA：鋼板沖壓保持架，外圈引導。
FE：經磷化處理的鋼制實體保持架。

10. 軸承N212EM與N212M的區別是什麼

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