鑄造行業產能怎麼計算

Ⅰ 產能怎麼算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/節拍時間

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

(1)鑄造行業產能怎麼計算擴展閱讀

在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：

1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。

Ⅱ 產能是怎麼算

根據設備的效率和做工時間。得出的就是產能，如，一台沖床每分鍾100次×60分鍾=600/1小時產能再×8小時=4800次/每班次，4800件產品就是你的每班次的產能。

Ⅲ 標准產能怎麼計算

按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。

1、標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。

2、產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。

3、產能的計算公式:產能=單位工作時間/周期時間，拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間，單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

4、標准產能=總時間/（總工位數*瓶頸時間）。

(3)鑄造行業產能怎麼計算擴展閱讀：

標准產能步驟確定：

在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下步驟來進行：

1）運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2）計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3）合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。

Ⅳ 產能均值怎麼算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間
按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。
標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。
產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。
當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。
計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。
對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

Ⅳ 產能計算求助

的能力是生產能力。要計算的第一單元的測量，以確定所需的生產能力的生產容量。不同類型的企業的產能計算。相比之下，機械製造企業的產能計算稍微復雜一些，主要是由於多任務處理等行業的企業，在處理大量的設備，設備的能力，而不是連續的動作，但逐步發展能力，每個處理鏈接是不一致的。計算通常是從最底層開始，底部時，能夠計算出一個單一的設備，然後逐步計算小組（生產線），車間，產能的工廠。產能的計算方法主要有以下三種類型：企業生產能力的生產線的類型，批量生產能力的加工生產型企業計算和服務行業的產能計算。

Ⅵ 怎樣進行鑄造業的成本核算

各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。

鑄造廠成本核算辦法

為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。

一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。

二、成本核算任務：

(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。

(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。

三、 產品成本計算對象

1、 灰口鑄鐵(下可細分)

2、 球墨鑄鐵（下可細分）

四、 成本的計算方法：

暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。

品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。

五、實施本法應具備的前提條件

1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。

2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）

3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。

以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。

六、 費用的歸集：

a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）

b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。

c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。

d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。

e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。

f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型

××產品金屬型

××產品砂箱

當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。

七、 費用的分配：

a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。

b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。

c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。

d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。

e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算

廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量

f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。

製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量

某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率

g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。

八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。

九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。

十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，

貸記「庫存商品－××產品」，

外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,

貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。

Ⅶ 產能怎麼計算

摘要 產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間

Ⅷ 標准產能怎麼計算出來的

按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。

1、標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。

2、產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。

3、產能的計算公式:產能=單位工作時間/周期時間，拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間，單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

4、標准產能=總時間/（總工位數*瓶頸時間）。

(8)鑄造行業產能怎麼計算擴展閱讀：

標准產能步驟確定：

在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下步驟來進行：

1）運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2）計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3）合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。

Ⅸ CNC的單位人時產能怎麼計算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。①先算出總工時(人數X工時)②再用總產量除以總工時，UPH和UPPH算出來的都是某個工位的產能。UPH=年生產量/(12*月工作日*日工作小時)UPPH (units per people per hour)人均時產能，指每小時每個人的產能,UPPH=日生產量/ (日工作小時*投入人工)。UPPH=年生產量/ (12月*月工作日*日工作小時*工人人數)日人員效率(勞動效率)=當期產量/(當期參與計效的人員X日工作小時數)其中參與計效人員包括:直接從事生產活動的工人及部分管理人員(計件工人、上料工、司機、現場技術人員、設備維護管理人員、工具材料保管、專線計劃調度員、主管廠長、生產線線長及檢驗)。產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

Ⅹ 產能怎麼計算

產能就是生產能力.要計算生產能力需要首先確定生產能力的計量單位.不同類型的企業生產能力計算方式不同.相比之下,機械製造企業的生產能力計算稍微復雜一些,主要原因是這類企業產品的加工環節多,參與加工的設備數量大,設備能力又不是連續變動的,而是呈階梯式發展的,所以各環節的加工能力是不一致的.計算工作通常從底層開始,自下而上進行,先計算單台設備的能力,然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力.生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算,成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算.