砂型鑄造的最基本工序是什麼

A. 砂型鑄造的工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來製造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等 。
制圖
傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。
成型
在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。
整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

B. 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

C. 鑄造的主要工序有哪些

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造又稱精密鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

D. 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

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化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

E. 砂型鑄造工藝基本流程是怎麼樣的

看鑄件尺寸適合那種造型是地坑造型還是其他的。配砂——造型（造芯）——合箱——澆注——清理，可能還得需要機加工，就這些，僅參考國際鑄業網

F. 砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造工藝流程圖：製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。
壓鑄鑄造工藝流程圖：壓鑄模具設計—壓鑄模製造—壓鑄模試模—澆口沖裁－檢驗入庫。

G. 鑄造生產的主要工序有哪些

鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的准備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

H. 砂型鑄造的基本工藝過程是怎樣的

配料，熔煉，造型，澆注，開箱，清砂，質量檢測 你們所謂的金工實習，皮毛都沒沾到，僅僅給你們每個人發一套小木模，然後用不能再用的粘土砂加水攪拌，再造型取模，估計連澆注的過程都省了，就當做體驗一下吧，沒砂意義

I. 西南大學砂型鑄造工藝過程最基本的是哪兩個工序

生產過程組織包括空間組織和時間組織兩項基本內容。生產過程的空間組織生產過程的空間組織是指在一定的空間內，合理地設置企業內部各基本生產單位，如車間、工段、班組等，使生產活動能高效地順利進行。生產過程的空間組織有兩種典型的形式：工藝專業化形式工藝專業化又稱為工藝原則，即按照生產過程中各個工藝階段的工藝特點來設置生產單位。在這種生產單位內，集中了同種類型的生產設備和同工種的工人，可完成各種產品的同一工藝階段的生產，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產單位只完成產品生產過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務。如機械製造業中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業化生產單位。對象專業化形式對象專業化又稱為對象原則，就是按照產品(或零件、部件)的不同來設置生產單位。在對象專業化生產單位里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產品(零件、部件)的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產單位。如汽車製造廠中的發動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等。2生產過程的時間組織編輯生產過程的時間組織是研究產品生產過程各環節在時間上的銜接和結合的方式。生產過程各環節之間時間銜接越緊密，就越能縮短生產周期，從而提高生產效率，降低生產成本。產品生產過程各環節在時間上的銜接程度，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產的勞動數量有關。單個工件投入生產時，工件只能順序地經過各道工序，不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當一次投產的工件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批工件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。順序移動方式順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢後，整批轉移到下一道工序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其它工序都在等待。平行移動方式平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序完畢以後，立即轉移到後道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行加工，縮短了生產周期。平行順序移動方式平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優點，避開了其短處，但組織和計劃工作比較復雜。平行順序移動的特點是：當一批製件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分製件轉到下道工序進行加工，並使下道工序能夠連續地、全部地加工完該批製件。為了達到這一要求，要按下面規則運送零件：當前一道工序時間少於後道工序的時間時，前一道工序完成後的零件立即轉送下道工序；當前道工序時間多於後道工序時間時，則要等待前一道工序完成的零件數足以保證後道工序連續加工時，才將完工的零件轉送後道工序。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。3要求編輯生產過程組織的目標是要使產品內在生產過程中的A行程最短，B時間最省，C佔用和耗費最少，D效率最高，E能取得最大的生產成果和經濟效益，具體要求是：生產過程的連續性是指產品在生產過程各個階段，各工序之間流轉，同工廠布置、生產技術水平和管理工作的水平有關，其優點是：1)可以縮短產品的生產周期，減少在製品的數量，加速流動資金周轉；2)可以更好地利用物資、設備和生產面積，減少產品由於停放、等待所造成的損失；3)有利於改善產品質量。生產過程的平行性是指生產過程的各項活動、各工序在時間實現平行作業，是生產過程連續性的必然要求。生產過程的單項性是指產品在生產過程中的要轉移要向一個方向流動。生產過程的比例性是指生產過程各階段、各工序之間，在生產能力上應保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。生產過程的均衡性是指企業及其各個生產環節的工作都能夠按計劃進度要求有節奏地進行。生產過程的適應性是指生產過程具有靈活應變的能力，以適應市場需求的變化。4形式編輯在企業中，任何生產過程的組織形式都是生產過程的空間組織與時間組織的結合。企業必須根據其生產目的和條件，將生產過程空間組織與時間組織有機地結合，採用適合自己生產特點的生產組織形式。下面介紹幾種效率較高的生產組織形式。流水線和自動化流水線流水線(又稱為流水作業)是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件地通過各個工作地，並按照統一的生產速度和路線，完成工序作業的生產過程組織形式。它將對象專業化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式有機結合，是一種先進的生產組織形式。流水線具有如下特點：(1)專業性。流水線上各個工作地的專業化程度很高，即流水線上固定地生產一種或幾種製品，固定地完成一道或幾道工序。(2)連續性。流水線上的製品在各工序之間須用平行或平行順序移動，最大限度地減少製品的延誤時間。(3)節奏性。流水線生產都必須按統一節拍或節奏進行。所謂節拍，是指流水線上連續出產兩件製品的時間間隔。(4)封閉性。生產工藝過程是封閉的，各工作地按照製品的加工順序排列，製品在流水線上作單向順序移動，完成工藝過程的全部或大部分加工。(5)比例性。流水線上各工序之間的生產能力相對平衡，盡量保證生產過程的比例性和平行性。自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠自動化機械體系實現產品的加工過程，是一種高度連續的，完全自動化的生產組織。同一般流水線相比，自動流水線減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產效率更高，產品質量更容易保證。但投資較大，維修和管理要求較高。成組技術與成組加工單元成組技術的基本思想是：用大批量的生產技術和專業化方法組織多品種生產，提高多品種下批量的生產效率。成組技術以零部件的相似性(主要指零件的材質結構、工藝等方面)和零件類型分布的穩定性、規律性為基礎，對其進行分類、歸並成組並組織生產。在成組技術應用中，出現了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用於幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術根本改變了傳統的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象，而是以「零件組」為對象編製成組工藝過程和成組作業計劃。成組加工單元，就是使用成組技術，以「組」為對象，按照對象專業化布局方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的組織。採用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產可獲得接近於大量流水生產的效率和效益。目前，成組技術主要應用於機械製造、電子、兵器等領域。它還可應用於具有相似性的眾多領域，如產品設計和製造、生產管理等。柔性生產單元柔性製造單元，即以數控機床或數控加工中心為主體，依靠有效的成組作業計劃，利用機器人和自動運輸小車實現工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產組織。它是成組加工系統實現加工合理化的高級形式。它具有機床利用率高、加工製造與研製周期縮短、在製品及零件庫存量低的優點。柔性製造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進行自動加工，就形成柔性製造系統。柔性製造單元與計算機輔助設計等功能的結合，則成為計算機一體化製造系統。5實際業務編輯生產過程組織的實際業務，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標准日程等。工藝方案在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設備，准備夾具和模具以及制定標准時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產中，要以如何能選擇適合流水節拍的加工法為重點，而在單件生產中，則以如何能採用類似的加工工藝為重點。運輸與平面布置在工藝設計上，已經選定了生產設備，就要充分發揮設備的潛力，為了避免在工序之間迂迴運輸作無用的功和造成生產步調紊亂，就必須合理地進行平面布置。基本日程的確定在工序、設備與平面布置確定以後，接下來就是以何種速度來供應材料。材料准備要考慮哪項工序中需要哪種材料。或者，為了防止材料混亂，防止超出控制范圍，就應確定標准儲備量，確定出從投料到產出產品的時間間隔，即生產周期。

J. 簡述砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：
1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。
2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）
5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。
6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。