如何拆卸離心泵軸承

㈠ 如何拆卸離心泵，細節注意是關鍵

你拆卸過單級離心泵嗎？要想拆卸一件如此龐大的機械，首先要對該離心泵有全面的了解，能夠做到對內部的任何一個細節都能了如指掌。其實，單級離心泵不同於卧式多級離心泵，作為不銹鋼離心泵的一種，它的內部結構相對簡單，下面溫州中耐泵閥將為你解說如何拆卸單級離心泵。
首先，在拆卸之前要切斷電源，確保拆卸過程中能夠安全。緊接著關閉出、人口閥門，將外界的介質來源進行隔絕，保證不熟外物的干擾。同時，打開放液閥，將泵內殘余的壓力釋放出空氣中，盡可能做到不存在一丁點雜質。這時候，你就可以拆下電動機機座螺栓，將電動機與泵體進行分離，第一大步拆卸工作順利完成。
其次是泵體的拆卸。單級離心泵沒有不銹鋼化工離心泵那樣復雜，首先拆下泵體的機座螺栓及泵後蓋緊固螺栓，卸下泵體，在拆卸過程中，應該滴用一定的煤油或松動劑，甚至用手錘對螺母進行敲擊，目的是讓銹蝕層脫離從而方便擰動腳螺栓。另外，在泵蓋緊固螺栓位於泵體與泵蓋連接處，銹蝕現象尤為明顯，由於這個位置較為脆弱，不能用手錘敲擊，只可以輕輕轉動，拆卸起來較為困難。
在單級離心泵拆卸時，為了保證不損壞各個環節，保證在組合後仍能正常運作，首先要注意機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的，同一個機座螺栓處的墊片要放在一起，這樣回裝時按照原來的位置裝在原處，拆卸時放置的妥當有助於大大減少回裝工程量，細節決定成敗。另外，在拆卸的過程中，一定要確保泵體內不要殘留介質，如酸、鹼、鹽溶液等，這種情況在不銹鋼化工泵中較為常見，這時候一定要用清水沖洗干凈，避免在拆卸過程中出現化學燒傷，出現安全事故。

㈡ 立式多級離心泵的拆卸步驟及注意點有哪些

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的製造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數製造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編號，並將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。
組裝時，用同樣方法測量出和並計算出值，使值等於拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由於介質作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。
⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。
(3)立式多級離心泵拆卸中應注意的問題
①在開始拆卸以前，應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。
②在拆卸時，應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關上鎖，並將物料管加上盲板。』
⑤不得松動電動機地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。

㈢ 水泵的葉輪該如何拆卸

水泵葉輪拆卸順序：
1、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個件之間的聯接螺母卸下軸承部件。

2、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋套後，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環和填料等)

3、依次卸下軸上的O型密封膠圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段(包括末G導葉、平衡環等)

4、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段(包括導葉)。按同樣方法繼續卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下SG葉輪為止。

5、擰下吸水段與軸承體的聯接螺母和軸承壓通上的螺栓後，卸下軸承部件。

6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

7、拆卸自吸離心泵葉輪時，需要測量轉子軸向竄動量和徑向跳動量，測量時需要及時記錄。轉子轉動一圈，同一側點的較大值到較小值，為該點的跳動量。

8、拆卸葉輪背帽，取下葉輪，拆卸前，仔細確認背帽轉向，嚴禁反向用力損害背帽。葉輪用撬杠撬下時，應該撬在葉輪的肋板處，避免把葉輪撬裂。外觀檢查葉輪背帽，應該沒有咬扣和滑絲現象，如果有應該及時修理並且更換。

9、拆卸葉輪導向平鍵，檢查平鍵外觀應該沒有明顯變形和缺失，和鍵槽配合應該符合規定要求，如果沒有應該修理或者更換葉輪。

㈣ 離心泵的拆裝過程

離心泵的拆裝過程如下

拆卸過程：

第一步：用拉瑪拉下聯軸器，取下聯軸器

㈤ 多級泵的軸承如何更換

先拆卸多級卧式離心泵軸承盒上前後兩個軸承蓋，用錘子輕打，就可把軸承拆卸。一般用拉子從軸上取下軸承，注意拉子的鉤要抓住軸承的內圈，否則容易將軸承拉環。

㈥ 威樂np卧式離心泵軸承怎麼拆

把葉輪、密封、靠背輪拆下來以後，再把前後兩段的軸承壓蓋拆下來，這樣軸和軸承就能整體取出來了。然後再把軸承從軸上拆下來就好了。

㈦ 立式離心泵拆卸的順序和需要注意的事項都有些什麼

1.卸下介質管道。立式離心泵出口閥之前的法蘭連接螺栓和入口閥之後的進口閥的法蘭將泵與介質管道分開。
2.拆下冷卻水管。斷開離心泵和電動機之間的連接並從泵軸上拆下聯軸器。
3.打開立式離心泵的機架螺栓，依次對機架螺栓上的墊片進行編號，然後放回原處以避免工作量。
4.拆下軸承。首先擰松前後傷口軸承座與泵體之間的連接螺栓，卸下鈾軸承座，然後沿鈾方向拉出軸承。
5.拆下軸封。擰下密封管和泵體之間的連接螺母，並沿軸向拉出密封管，取出填料或機械密封。

㈧ 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊

水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、准備工作
1、維修方案的確定，風險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵，作業前必須參考該泵的技術資料（泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖）和維護檢修規程等；熟悉施工現場環境，掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象，可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質排凈。至此，拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩，測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下，電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈，安裝到位後，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩聯軸器之間2~6mm的間隙，對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機，並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉情況。

㈨ 多級離心泵的拆卸過程，請簡單說一下

拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起， 以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。

㈩ 氟塑料合金離心泵軸承怎麼拆

拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。