鑄造業品質報告怎麼寫

㈠ 鑄造實習內容

鑄造實習報告範文一：

在近二個月的時間內熟悉了鑄造工藝、生產組織和生產管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設備的結構、特徵和工作原理。對典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進一步體會到包括鑄造工藝及設計要求,在生產中起著重要的作用。製造企業的動作管理是以產品為中心展開的，主要控制對象是生產進度，產品質量和生產成本。 我就這三個問題其中一點——產品的生產進度，來進行討論。

下面是這段時間內,我所見到的和所學到的。

車間主要情況

車間設計整體比較協調,不管是安生標識的提示,還是人和(叉)車行走的路線及鑄件的傳輸都比較人性化和科學化。車間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車間、造型車間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸;鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動;砂芯的成型及烘乾到鑄件造型車間由鏈傳動。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車轉運。 鑄造廠目前有三個車間，大件車間和中件車間及熔煉車間，兩個車間分了四個工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車間有25T、80T的工頻爐。主要設備有德國KW造型線，西班牙制芯機、瑞士拋丸機和瑞士機械手。大、中件車間主要採用靜壓氣沖緊實方法實現造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動化生產。現階段生產的主要零件有：機體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。

砂處理工部

落砂及舊砂的回收利用在回收過程中需經磁選、篩選後進行冷卻。冷卻過程中測水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過高回阻礙機器的正常運轉。所以冷卻設備的選擇極其重要。一般採用振動沸騰冷卻床。舊砂經過冷卻裝置振動冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調勻處調勻。調勻後進行混砂，混砂裝置為轉子式混砂機。轉子混砂機主要是以轉子轉動為主，底盤轉動較慢。舊砂經一系列處理後便可輸入造型機再利用。

砂處理過程中常出現的問題有：

1、 砂子性能不穩定，廢品率高。應檢查砂中的添加物含量。

2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現沖砂缺陷。應增加新砂含量。

3、緊實率不合格，綜合性能不高，應調節砂中水分。

制芯工部

制芯機分為熱芯盒射芯機和冷芯盒射芯機.

熱芯盒制芯機首先芯盒在一工位通過射砂筒填砂，通過高壓油壓力將其在水平導軌上推至

二、三工位處進行烘乾。

取芯時由撐桿滑動帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065Mpa，射砂時間約為4-5秒，固化時間為150-160秒。

用制芯機時應注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問題有：

1、砂芯表面疏鬆，多由於鑄件內腔粘砂和多肉，應調整排氣塞或減少射砂壓力。

2、砂芯表面過燒。主要原因是砂芯強度低，鑄件內腔容易粘砂，應檢查設備及模具狀況。

3、砂芯射不滿，導致砂芯廢品率高，應清理射嘴，調整射砂壓力。

冷芯盒主要用樹脂砂，化劑。固化劑主要採用的是三乙胺，冷芯盒制芯機因其工藝操作簡單，現已被大量採用。但由於其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時應進行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡單。由制芯工部做好的芯子通過上塗料，烘乾，檢查，刮磨等工序放入存放區以待使用。

造型工部

1、KW造型線工藝流程

提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分別交替造型)→翻箱→刮砂→轉運→

上箱： 翻箱 清理浮砂 銑冒口

合箱：卡緊→澆注→冷卻→捅箱

下箱： 噴脫模劑→塗封箱膏→下泥芯

砂箱： 分箱→ 清掃

鑄件： 落砂→清理

2、部分工作機原理

造型機

造型機用於製造砂型的鑄造設備，它的主要功能是;填砂、將鬆散的型砂填入吵箱中，緊實型砂。

合箱機

合箱機工作原理：機械手動作提起上箱在水平運到下箱線上方，系統定位，再從推桿作用下穩定地合在下箱上，

通過定位銷上下合箱完成後，上下箱一起隨軌道離開合箱處，送至澆注機處進行澆注。 澆注機

澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。

澆注時常出現的問題有：

1、鑄件質量波動大，應檢查設備是否運轉正常。

2、鑄件粘砂出現縮孔、縮松，主要是出爐溫度過高，應嚴格控制出爐溫度。

3、鑄件出現冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過低，沒有充分燙包，應嚴格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。

捅箱機

砂箱隨輸送帶送到落砂位置時，在推桿作用下推入捅箱機定位，此時捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機中進一步落砂。

空箱被另外送出清理。

拋丸清理機

拋丸機是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。

拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。

熔煉車間

沖天爐、中、工頻感應電爐。

沖天爐和中、工頻感應電爐，鐵水質量高，大多數廠普遍採用。

中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區別是中頻爐需要一個逆變過程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。

簡述中頻爐原理

中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流(用晶閘管)變成單相直流電，然後由逆變橋逆變成一種0——150HZ可調整的脈沖交流電，然後送入感應器線圈使爐體的鐵水產生渦流產生熱量，從而達到升溫的目的。

熔煉車間屬於比較危險及關鍵車間，但只要我們首先消除自己心裡的恐懼，嚴格按照設備操作規程和正確維護保養，發現異常、立即停機、上報車間、分析原因、查清責任，確保安全以及確保工藝達到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎?總之，鑄造行業是一個連貫式的生產模式，一個工部出了問題，就影響整個車間的進展，雖然我們的實習已經結束，但是我們的學習仍在繼續。

雖然與自己所學專業有一定的差距, 可是在江鈴所學的一切不只知識還有做人的道理, 和他們相處的也很好,他們教會了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實習生活.說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手製作精美的工件。

通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力

㈡ 鑄造 產品檢驗報告怎麼寫

鑄件產品檢驗：基本包涵，尺寸檢測、成分檢測、性能檢測。要求高的還有：探傷檢測、晶粒度檢測、金相檢測等等。根據客戶使用要求做適當的檢測。

㈢ 品質異常報告怎麼寫

• 質量問題的描述。一般寫發生品質異常的產品品號、型號、規格、數量、抽檢批次、生產線、責任人。

  

㈣ 品質改善報告怎麼寫

用word的格式來寫,最好再能附上你的品質異常的圖表及照片
在內容上要有如下幾點
1.品質異常的描述
2. 品質異常的比例
3.短期的改善措施
4. 長期的改善對策
5. 本次不良品的處理方式

㈤ 廠里品質心得報告怎麼寫

品質意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想像他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：「高度」很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。
品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質的決心和願望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。
那麼，怎樣才能樹立良好的品質意識？
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要「居安思危」，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識。
美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。

區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：
A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
●如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。
●如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識。
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、迴圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA迴圈模式，PDCA迴圈模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。
只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標准意識）。
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會很高，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標准要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。
第八，樹立品質的教育意識。
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，「品質始於教育，終於教育。」
隨著人們對品質意識的認知的不斷提升，其品質意識也會相應提升：
判斷一個企業的品質達到什麼程度，大體可以依據此表進行推斷。

第一階段模糊 第二階段啟蒙 第三階段明白 第四階段行動 第五階段自覺
對質量管理的認識和態度 沒有認識到質量管理是一項管理工具。發現質量問題往往指責質量部門 承認質量管理工作的作用，但不能花費時間和財力去開展這項工作 逐步了解質量管理的意義和內容，支持並幫助這項工作 認識到質量管理的權威性，知道自己在這項工作中的責任，參與這項工作 認識到質量管理工作是企業工作的基礎和核心
質量管理機構在組織中的地位與狀況 質量部門從屬於設計或製造部門，重點限於檢驗，而檢驗工作與質量部門是分開的 把較為能乾的人派到質量部門任職，質量部門依然從屬其他部門，工作的重點限於檢驗 質量部門對企業最高管理者負責，發生質量問題直接向最高管理者報告，質量負責人發揮重要作用 質量主持人成為企業主要人員，他提供的質量報告影響企業決策，質量部門還同用戶建立聯系 質量主管人員是企業主要負責人之一，質量問題是第一的
解決質量問題的方法 出現質量問題之後才著手處理，不分析產生問題的原因，只是指責具體部門不能解決問題 建立了解決質量問題的專門小組，但對問題的長遠解決沒有研究 建立起有關質量的信息反饋系統，正視質量，採取系統的方法對待 能早期發現和解決質量問題，各部門接受質量部門的建議和告誡 除個別情況外，質量事故均能做到事先預防
對質量成本有無研究和分析 沒有質量成本的概念，不知道發生的質量成本情況 初步技術質量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬 注意研究分析質量成本，報告與實際數差別縮小 分析研究質量成本，進行質量成本控制。報告與實際數接近 報告數與實際數基本一致，自覺進行質量成本控制
提高產品質量的活動情況 對如何提高質量一無所知，沒有解決質量問題的組織活動 採取一定方法，進行短期努力，取得短期效果 理解提高質量活動的重要性，從產品質量形成的各環節入手，提高質量，不限於事後和短期努力 以「預防為主」為方針，作好各環節的質量工作，包括用戶環節 提高質量工作達到日常化和制度化
質量管理的計劃 開始在企業計劃中提到質量計劃，但只限於宣傳 由質量部門制定計劃，各部門處於執行計劃階段 各部門提出質量計劃，質量部門提出總計劃，並協調實施 有完善的質量計劃網路
質量管理的目標 提出較高質量的籠統目標，根據不足，沒有實現目標的手段 由質量部門提出總體目標和實現目標的手段 總目標被分解為子目標，落實到工段工位，目標和手段相結合 在總目標之下，目標細分，子目標已落實到人，每個人都自覺為實現總目標而完成子目標。企業管理者進行目標管理
QC小組活動有無開展 上級要搞就搞，無明確目的，活動不經常 對QC小組支持、鼓勵和宣傳 有專人負責QC小組活動，檢查和知道這項活動，QC小組見成果，員工有積極性 定期公布QC小組成果，召開發表會，登記和鼓勵QC小組活動，成果顯著

㈥ 品質工作總結報告怎麼寫

一.年度工作總結
由於你才到工廠一個月，寫年度工作總結步驟如下:
是比較有成效的工作，當然不一定是你做的，有你
做的更需要寫入。
步驟3:分析你負責的部分目前尚存在的問題，可以與你的
下屬一起討論，並找出解決的大概方法。
步驟4:根據以上三點的內容，即可寫出年度工作報告。
二.明年度工作計劃
1.分析你負責的部分目前尚存在的問題，找出在明年可以
解決的部分問題，制定具體解決方案和實施步驟;
2.從企業的角度或部門的角度分析目前品管系統是否健
3.了解企業或部門是否有具體考核指標，如果有，則須寫
入工作計劃;如果沒有，則可以考慮制定一些考核指
標，但如果時間來不及，則不宜寫入。
將以上三點書寫成文，可以成為你的年度工作計劃，具體的內容和方案制定則必須自己去完成，是不可能有現成的又能符合你的工廠的工作總結和工作計劃，努力吧。

㈦ 品質異常報告怎麼寫

品質異常報告：

1、統計所有問題點，找出問題發生的規律，分析是個別，還是整體。

2、根據問題發生點對應產線可能發生此問題的地方，找出問題。

3、分析問題從人 機 物 法 環 5個方面考慮。

4、聯系相關工程師分析解決辦法。

5、歸納總結以上寫出報告，最後的ACTION，要寫明：圍堵措施和徹底的解決辦法，最後發給客戶。

(7)鑄造業品質報告怎麼寫擴展閱讀：

1、目的為保證公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。

2、本細則包括：

（一）組織機能與工作職責；

（二）各項品質標准及檢驗規范；

（三）儀器管理；

（四）品質檢驗的執行；

（五）品質異常反應及處理；

（六）客訴處理；

（七）樣品確認；

（八）品質檢查與改善。

3、組織機能與工作職責 公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標准及檢驗規范的設訂

4、品質標准及檢驗規范的范圍規范包括：

（一）原物料品質標准及檢驗規范；

（二）在製品品質標准及檢驗規范；

（三）成品品質標准及檢驗規范的設訂；

5、品質標准及檢驗規范的設訂

（一）各項品質標准

總經理室生產管理組會同品質部、生產部、銷售部、技術部及有關人員依據＂操作規范＂，並參考

①國家標准

②同業水準

③國外水準

④客戶需求

⑤本身製造能力

⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制＂品質標准及檢驗規范設（修）訂表＂一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。

（二）品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將

①檢查項目

②料號（規格）

③品質標准

④檢驗頻率（取樣規定）

⑤檢驗方法及使用儀器設備

⑥允收規定等填注於＂品質標准及檢驗規范設（修）訂表＂內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。

㈧ 品質異常處理報告怎麼寫

1、質量問題的描述。通常寫發生品質異常的產品品號、型號、規格、數量、抽檢批次、生產線、責任人。
2、寫發生質量問題的原因。為什麼會發生這樣的質量問題，是人為操作，還是設計的缺陷？是材料的問題，還是工人的失控操作問題？要將原因分析透徹，避免再次發生同樣問題。
3、寫臨時的解決方案。寫明是讓步或不讓步；若不讓步，庫存或在制是否作返工處理；庫存相同生產批次的產品是否全部拆箱檢查一遍；發到客戶處的產品是否有同樣情況發生，是否需要更改、返工；如果是設計問題，得請研發部門對產品進行設計改進；是否對相關責任人處罰。
4、永久改進措施，和預防糾正措施。為防止下次再發生同樣問題，必須分析解決此質量問題的徹底方案，有的是從設計上改進，徹底地改進；有的是嚴重人為操作，必須對相關責任人進行離職、處罰等重罰。
5、跟蹤、驗證各部門解決方案的進度。各相關責任部門是否准時進行改善，如采購、生產、研發等，改善措施是否實時、有效，設計改進是否有效；處罰是否到位，公平。
6、在寫《品質異常報告》時，最重要的是收集數據，收集數據的方法可以是拍有質量問題的照片、車間統計報表、AQL抽樣檢查表，日常檢驗報告。最佳的方法是形成圖表，整齊美觀，並能直接清晰顯示。

㈨ 鑄造車間產品質量提升總結報告請問我鑄造車間產品質量有了很大程度的

鑄造車間總結

一個忙碌而又緊張的201X年裡，我車間全體工作人員緊緊圍繞公司 「以質量求生存、依靠科學謀發展」為奮斗目標。齊心協力，頑強進取的精神圓滿完成了上級下達的各項任務。

鑄造車間全體員工充分發揚對工作認真，大力倡導節能減排，不違章操作、不違反廠內各項管理制度。尤其是在節約能源的基礎上，我車間在生產實踐中總結出一套新型而不同於社會管理和生產的制度，大大提高了我車間生產效率。在適應於時代發展的前題下，使我公司要步步為營、穩扎穩打。贏得在社會中具有一定影響力。打造一個全市全公司的模範榜樣。

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